Moldagem Biodegradável por Injecção PLA -China Topworks

Topworks é um confiável Empresa de moldagem por injecção PLA na China. Com anos de experiência, podemos fornecer produtos e serviços de alta qualidade que satisfazem as suas necessidades.

Os nossos serviços de sobremoldagem são adaptados para satisfazer as suas necessidades específicas, e oferecemos uma vasta gama de opções à escolha.

Como seu parceiro, estamos ansiosos por trabalhar consigo. A custos competitivos a nível internacional e que satisfaçam os mais elevados padrões de qualidade, somos capazes de conceber, fabricar e distribuir produtos PLA moldados por injecção.

Como resultado, oferecemos um conjunto de ferramentas, fabrico e serviços de expedição para tornar o seu conceito de moldagem por injecção PLA biodegradável em realidade.

Quer esteja a trabalhar com peças de cópia de moldagem por injecção PLA já em curso ou ainda a desenvolver o seu produto moldado PLA, o nosso processo racionalizará o ciclo de vida do seu produto em todas as fases.

Topworks PLA Vantagens da moldagem por injecção de PLA
- Duradouro e seguro para utilização
- Variedade de tratamentos disponíveis
- Entrega rápida
- Moldagem por injecção de plástico PLA feita por encomenda
- Um serviço de balcão único desde a cotação até à entrega, incluindo concepção, fabrico, e amostra.

O que é a moldagem por injecção PLA

PLA(Ácido Poliláctico) é um plástico natural feito de amido de milho que é elevado em higroscopicidade e fácil de absorver a água do ar. O PLA é um material ideal para utilização em moldagem por injecção de termoplásticosA sua capacidade de decompor e regenerar naturalmente, extrusão, filmes, impressão 3D, e quase qualquer processo associado ao fabrico de componentes termoplásticos. Diferentes indústrias podem utilizar plásticos PLA para fabricar peças moldadas PLA para muitas aplicações diferentes.

A moldagem por injecção do PLA oferece vários benefícios
- Degradável por microrganismos, impacto ambiental mínimo após utilização
- Excelentes propriedades mecânicas e físico-químicas
- Facilmente processado, útil e adequado para moldagem por sopro, processamento de fundição e uma variedade de outros processos
- Compatível e degradável
- Glamoroso e transparente
- Resistência superior à tracção e dúctil
- Permeabilidade ao ar e ao oxigénio

Aplicação de moldagem por injecção PLA

O serviço de moldagem PLA inclui produtos tais como

• embalagens alimentares,
• lancheiras de fast food,
• tecidos não-tecidos,
• tecidos industriais,
• tecidos para cuidados de saúde,
• panos de prato,
• produtos sanitários,
• tecidos exteriores resistentes aos raios UV,
• panos de tenda,
• tapetes de chão, etc.

No campo da medicina, a China Injection Molding PLA é também amplamente utilizada para dispositivos tais como equipamento de infusão descartável, suturas cirúrgicas destacáveis, e agentes de embalagem de libertação lenta para drogas.

A PLA é sintetizada a partir de amidos, açúcares e outros materiais de biomassa quando são quimicamente convertidos e polimerizados com ácido láctico. Os PLA de moldagem por injecção derivados de recursos biológicos podem ser processados termoplasticamente em produtos altamente transparentes para substituir produtos descartáveis convencionais e mitigar a escassez de petróleo.

Os plásticos fabricados a partir de PLA são os primeiros polímeros de base fabricados anualmente a partir de recursos renováveis. Pela Food and Drug Administration dos Estados Unidos, é geralmente reconhecido como um material seguro (GRAS) que é seguro para todas as aplicações de embalagem de alimentos. Além de não ser tóxico, não irritante, de alta resistência, e fácil de processar e moldar, o PLA é também biocompatível. O PLA derrete a 160-180 graus e pode resistir a temperaturas até 150 graus. Moldagem por injecção, formação de espuma, e moldagem por sopro pode ser tudo feito com PLA, mas a sua dureza não é suficiente. O PLA tem as melhores propriedades mecânicas e termoestabilidade de qualquer polímero.

Como funciona o ácido poliláctico e o que o torna popular?

O ácido poliláctico está disponível em várias formas, incluindo a PLLA Racémica, PLLA Regular, PDLA, e PDLLA. As suas características são um pouco diferentes, mas partilham uma característica semelhante, que é derivada do ácido láctico, um recurso renovável (contra os plásticos convencionais, que provêm do petróleo).

Na procura de plástico não-petróleo rentável, a produção PLA representa uma abordagem popular. A natureza versátil e a decomposição natural do PLA fazem dele um bioplástico atractivo. Se uma garrafa de PLA for deixada no oceano durante 5 a 18 meses, degradar-se-á tipicamente.

Isto é verdadeiramente notável em comparação com os plásticos convencionais, que podem degradar-se dentro de algumas centenas a mil anos no mesmo ambiente. Em resumo, o PLA tem um elevado potencial para ser útil em aplicações com períodos de vida curtos onde a biodegradabilidade é altamente desejada (por exemplo, uma garrafa de água de plástico ou um recipiente de fruta e legumes). Apesar da sua capacidade de se degradar ao longo do tempo quando exposto aos elementos, o PLA é extremamente robusto em qualquer aplicação típica (por exemplo, como peça electrónica de plástico).

O equipamento convencional de moldagem por injecção pode ser utilizado para processar o PLA. Ao processar PLA, utilizar um barril com pelo menos três a cinco vezes o peso de injeção, um parafuso com uma relação L/D de pelo menos 20:1, e se aplicável, hotrunners de baixo coração no molde para prevenir ou reduzir a degradação.

O material injectado é arrefecido o mais rapidamente possível num molde frio, que produz PLA amorfo. Quando um produto PLA tem uma maior resistência à temperatura, a temperatura do molde deve ser fixada em 90-100°C, o que permitirá que o material se cristalize durante o arrefecimento, resultando numa estrutura semicristalina. Depende da formulação do PLA, da temperatura do molde, e do desenho da peça, quanto tempo leva a atingir a máxima cristalinidade dentro de um molde durante a fase de cristalização, mas normalmente é mais longo do que leva a arrefecer o PLA num molde frio. Os produtos semicristalinos estão, portanto, sujeitos a tempos de ciclo mais longos. A 100°C, torna-se suficientemente rígido para se ejectar do molde sem deformar devido à sua estrutura PLA semi-cristalina. Embora o produto ainda seja algo flexível, ainda não atingiu a temperatura de transição vítrea do PLA, que ronda os 55°C.

Optimização dos tempos de ciclo para moldagem por injecção PLA

A utilização da temperatura correcta do molde é essencial para obter o menor tempo de ciclo, especialmente para produtos semi-cristalinos. A temperatura do molde deve, portanto, ser medida em diferentes locais com um termopar interno ou externo. Se a temperatura do termoacumulador (retorno) estiver dentro do intervalo adequado, a temperatura do molde pode ainda não ser a temperatura correcta devido a perdas de calor. É importante assegurar que o produto semi-cristalino ou amorfo não seja deformado após a ejecção do molde.

O tapete transportador e a caixa de recolha devem ser adequados para o efeito. Em contraste com o processo de arrefecimento de um derretimento abaixo da temperatura de transição vítrea para uma temperatura mais baixa, a cristalização PLA é um processo mais lento. No caso de produtos com paredes finas, os tempos de ciclo podem ser mais longos para materiais cristalizados do que para materiais amorfos.

Para produtos com paredes mais espessas, o tempo de arrefecimento é mais longo do que o tempo de cristalização. Consequentemente, o tempo de cristalização já não é um factor determinante na taxa de cristalização.

Moldagem por injecção Desenho do molde PLA

Os moldes são sempre optimizados para certos polímeros e afinados para produzir peças. Além disso, os moldes PLA precisam de ser ajustados. Para evitar a degradação do material PLA, é necessário utilizar um sistema de hotrunner que tenha um cisalhamento baixo sem pontos mortos no colector ou no bocal. Um bocal com um canal aberto que seja aquecido externamente deve ser utilizado para evitar que o PLA fique preso no bocal e cause linhas de fluxo no produto, o que pode ocorrer com um bocal aquecido internamente.

Ao contrário de um aspersor, um sprue deve ter um ângulo de tracção superior a 6° durante o processo de injecção para evitar a aderência do sprue quando o molde é aberto. Como resultado, a altura máxima do sprue é reduzida. Caso contrário, o sprue torna-se demasiado espesso, provocando o seu arrefecimento ou cristalização demasiado rápido, prolongando o tempo do processo. As paredes do sprue devem ser sempre mais finas do que as paredes máximas do produto. O PLA deve cristalizar num molde quando utilizado com materiais de alto calor. Os materiais amorfos só podem ser formados por polímeros, deixando o resto no estado semi-cristalino.
Como resultado, o produto será ligeiramente flexível quando ejectado do molde.
Quando o ângulo de tracção do produto é aumentado, são instalados pinos ejectores suficientes e a superfície ejectora é suficiente, o produto não empena durante a ejecção.

A injecção de PLA no molde terá lugar sob alta pressão. A PLA é altamente viscosa. Um sistema de ventilação defeituoso pode resultar em flashes (menores) sobre o produto. Inicialmente, só deve ser realizada uma ventilação mínima e a máquina deve ser aberta (remover o aço) quando e como se tornar necessário. Os moldes que não são preenchidos ou as áreas de material PLA que são queimadas perto dos pontos de ventilação indicam uma ventilação insuficiente e requerem um aumento.

Um material rígido como o PLA pode resultar em flashes nítidos. A ventilação deve ser concebida de modo a estar perto do local onde é necessária, assegurando ao mesmo tempo que não ocorre onde a intermitência é proibida. Os produtos PLA resistentes ao calor requerem mais cristalização no molde, pelo que encolhem mais do que os produtos PLA normais.
Para produtos PLA com especificações dimensionais apertadas, os desenhadores devem ter isto em consideração ao desenvolverem moldes. Criar um molde para que o aço possa ser removido em qualquer lugar onde seja necessário, após o primeiro ensaio de moldagem por injecção reprodutível.

Questão	Descrição
Tiro curto	As peças de plástico feitas pelas empresas de moldagem por injecção de plástico têm bordos irregulares e incompletos. Ocorrem normalmente no ponto mais distante do portão, as raízes de costelas finas e longas.
Retração	Ocasionalmente, um local: 1. quando a espessura do material é irregular, 2. secção espessa da peça moldada por injeção, 3. secção de saliência e nervura. Devido ao encolhimento, as peças de plástico desenvolvem mossas, desiguais e onduladas sob luz fraca
Flash	Uma aresta de peça com uma camada extra fina de plástico é frequentemente encontrada nos seguintes locais: 1. Linha de separação; 2. Núcleo móvel; 3. Posição do pino ejetor, posição da saliência, posição do furo, localização do encaixe
Bolhas	As bolhas na superfície do plástico têm uma cor diferente das cores circundantes e são típicas: 1. bolhas causadas por gás, ar e água-gás que não são libertadas a tempo; 2. bolhas causadas por encolhimento. As bolhas na parte transparente são particularmente distintas.
Linha de soldadura	Quando múltiplas frentes de fluxo fundidas coincidem entre si, aparece uma marca de solda profunda na superfície de uma peça de plástico. Isto ocorre mais frequentemente na confluência de múltiplas frentes de fluxo derretido.
Queimadura	Não se trata de uma superfície plana. São geralmente manchas escuras ou pretas; normalmente, encontram-se em secções onde é difícil encher e reter facilmente o gás.
Manchas negras	As impurezas negras são evidentes na superfície das peças de plástico, causadas principalmente pela utilização de materiais mistos.
Descoloração	A ligeira diferença de cor entre a parte plástica real e a sua cor requerida é muito aparente, e é geralmente porque o pigmento está incorrecto, a relação de mistura está incorrecta, ou o molde é colocado a uma temperatura errada.
Rugas	As partes de plástico mostram linhas onduladas na superfície causadas pelo arrefecimento da resina que flui.
Deformação	As partes plásticas têm distorções, ondulações, curvas, e isto é particularmente comum nos chefes, costelas, e peças de injecção em forma redonda. Estas são especialmente comuns na moldagem por injecção de PP.