Molde de pré-forma PET, fabricante de moldes de pré-forma na China

Como comprar moldes para pré-formas PET: Soluções de precisão para o fabrico de garrafas‌
Para comprar moldes de pré-formas PET de alta precisão, selecione os fornecedores com base nos seus conhecimentos especializados, na durabilidade dos materiais e na conformidade com as normas da indústria. Uma boa conceção do molde permite manter tempos de ciclo rápidos e uma qualidade de produção estável.

‌Guia em 3 etapas para a aquisição de moldes para pré-formas PET

Comece por definir os seus requisitos de capacidade e contagem de cavidades, solicitando desenhos CAD a fornecedores certificados em [Nome do produto].

Verifique as certificações ISO 9001 e FDA enquanto examina os resultados dos testes que demonstram que os moldes de pré-formas PET para garrafas têm uma tolerância máxima de 0,01 mm.

A cobertura da garantia deve incluir componentes de aço resistentes ao desgaste que tenham demonstrado uma durabilidade superior a 1 milhão de ciclos em estudos de investigação.

‌Molde de pré-forma PET vs. Concorrentes‌

Fator	Moldes genéricos	[Nome do produto].
Qualidade do material	Propenso à corrosão (6M de vida útil)	Aço revestido a crómio (15M+ ciclos)
Velocidade de produção	Tempo de ciclo 18-22s	Tempo de ciclo de 12s (testado)
Personalização	Opções limitadas de cavidades	Modelos de 96 cavidades disponíveis

As utilizações mais comuns dos moldes para pré-formas PET incluem

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- Produção de garrafas de bebidas de grande volume (Porquê escolher os moldes de pré-formas PET em vez da moldagem por sopro?)
- Embalagem médica/farmacêutica personalizada com materiais de qualidade FDA
- A produção de contentores leves e amigos do ambiente é feita através da utilização de materiais PET reciclados que atingem um teor de 30%.

Os moldes para garrafas PET da Topworks consomem menos 19% de energia durante a produção do que as práticas normais da indústria. Selecione moldes com sistemas de canais quentes de válvulas, uma vez que estes sistemas proporcionam um ROI máximo e correspondem aos seus requisitos de produção.

A TopWorks tem funcionado como o principal fornecedor de Moldes para pré-formas PET a preços acessíveis há mais de dez anos. A nossa equipa aplica tecnologia moderna a materiais de aço de alta qualidade (S136, H13) e cria moldes duradouros e económicos que nos valeram a confiança dos clientes locais e internacionais através da nossa dedicação à satisfação do cliente.

O trabalho contínuo de otimização e inovação do nosso pessoal visa produzir resultados de qualidade excecional no nosso processo de produção. Os nossos moldes de pré-formas PET beneficiam de mais de dez anos de experiência na TopWorks, o que garante que forneceremos produtos que satisfazem os requisitos dos nossos clientes. A TopWorks está pronta para se tornar o seu fornecedor ideal de moldes de pré-formas de qualidade superior a preços acessíveis.

A nossa equipa

A mão de obra especializada da Topworks constrói e projecta moldes para a criação de caraterísticas únicas que correspondem a vários tipos de pré-formas de plástico PET. Dispomos de capacidades completas para criar moldes para pré-formas de plástico através do nosso agradável ambiente de fabrico.

A unidade de produção fornece pré-formas para compra, que podem ser produzidas para requisitos de embalagem individuais através da criação de moldes de pré-formas PET personalizados. Os clientes podem adquirir todos os itens necessários através desta solução completa que funciona a partir de um único local.

Como utilizar o molde de pré-forma PET?

Poli(tereftalato de etileno) (PET) é um polímero termoplástico natural que as indústrias utilizam amplamente em produtos de plástico. O GF-PET é o polímero mais escolhido para as aplicações dos clientes, enquanto a injeção de pré-formas continua a ser a sua principal utilização. Um material PET líquido apresenta propriedades superiores e a pressão desempenha um papel mais importante do que a temperatura na determinação da viscosidade. A fluidez da massa fundida depende principalmente da pressão durante esta situação.

Processamento de plásticos

As pastilhas de PET são muito sensíveis à água durante o aquecimento devido à sua natureza hidrofílica e lipídica. A composição estrutural do PET inclui fosfolípidos devido à sua presença. A substância muda para um estado quebradiço, juntamente com alterações de cor, quando a concentração de água ultrapassa o limite estabelecido e faz com que o PET perca o seu peso molecular.

O processamento requer uma temperatura de 150 °C durante um período mínimo de quatro horas, enquanto a gama típica se mantém entre 170 °C e três a quatro horas antes do início da produção.

A quantidade de materiais recicláveis deve ser inferior a 25%, enquanto qualquer material utilizado necessita de um processo de secagem completo antes da aplicação.

Máquina de moldagem por injeção

O sistema de injeção necessita de elementos de controlo da temperatura e de um aquecimento de baixo atrito, uma vez que o PET mantém a sua forma após a fusão e tem um ponto de fusão elevado, enquanto o peso do plástico deve corresponder a 2/3 do peso de uma máquina de dosagem convencional de uma só vez.

Conceção de moldes e portas

Os moldes de canal quente funcionam como equipamento para a produção de pré-formas de PET. A máquina de moldagem por injeção necessita de um material de isolamento térmico entre si e o molde de canal quente. A espessura das pré-formas atinge os 12 mm e os isoladores têm de suportar níveis de pressão elevados.

Uma profundidade excessiva de 0,03 mm na ranhura de ventilação provocará o aparecimento de flash.

Temperatura de fusão

Utilizando o método shot-to-air, a gama de temperaturas adequada estende-se de 270 a 295 ° C. A melhor gama de temperaturas para o GF-PET de grau superior situa-se entre 290-315 graus Celsius.

Velocidade de injeção

A coagulação do material pode ser evitada quando o processo de injeção demora 2 a 4 segundos. A injeção a alta velocidade provoca a fragilidade do material. A injeção demora quatro segundos.

Pressão de retorno

A pressão de injeção deve permanecer abaixo dos 100 bar, uma vez que este nível oferece o melhor desempenho para manter o processo.

Tempos de permanência

A degradação molecular será evitada se se mantiverem temperaturas inferiores a 300 °C e tempos de permanência inferiores a 15 minutos. O processo de limpeza através de jato de ar no barril não deve exceder 15 minutos de tempo de funcionamento, mas se for necessária uma limpeza adicional, utilizar PE de viscosidade enquanto se baixa a temperatura do barril para a temperatura PE.

Outros

A utilização excessiva de materiais reciclados deve ser evitada, uma vez que pode afetar a plastificação de forma negativa. O nevoeiro branco e o aspeto opaco podem surgir devido a temperaturas de molde não controladas.

Porquê o sistema valave hotrunner para moldes de pré-formas PET

O preço inicial e a entrega são frequentemente factores determinantes nas pré-formas moldadas por injeção actuais. Em resultado deste tipo de aquisição de moldes PET, as empresas que produzem a primeira geração de peças moldadas não terão vantagens económicas a longo prazo. Simultaneamente, mesmo os moldes para pequenas tiragens não contribuirão de forma justa para os lucros finais. As ferramentas são frequentemente modificadas quando os moldadores fazem uma nova geração da mesma peça básica, acreditando que, ao fazê-lo, a produção de pré-formas de pPET será tão bem sucedida que a concorrência não ganhará o contrato. Um oponente com moldes de produção de peças a longo prazo, que têm o melhor ROI em comparação com um ciclo de produção, estará numa posição mais forte no novo concurso, especialmente se os mesmos procedimentos reflectirem a perspetiva de toda a empresa.

Ao selecionar um sistema, considere os seguintes factores

As pré-formas de PET moldadas por injeção, quer se trate de moldes de curta ou longa duração, devem ser avaliadas com base nos pontos que se seguem. Todos os aspectos de uma operação de moldagem de pré-formas PET economicamente bem sucedida devem ser considerados ao selecionar um sistema de canais: o seu custo, os custos de ensaio, os tempos de preparação, os tempos de ciclo, a manutenção, os resíduos, as operações secundárias, o equipamento auxiliar e a qualidade das suas peças. O tamanho do molde é melhorado pelo canal e pelo desvio da cavidade em relação ao casquilho do jito num molde de cavidade única com casquilho a frio e com a peça com rebordo. Com sistemas bem concebidos, a resina será deslocada para o offset com um aumento mínimo do tamanho do molde da pré-forma PET através de um canal quente de baixo perfil.

Os custos da câmara quente são compensados pela redução do tamanho do molde da pré-forma PET

Mesmo que o tamanho do molde da pré-forma PET seja reduzido, o custo inicial da câmara quente pode ser compensado, permitindo que o tamanho da prensa seja escolhido com base nos requisitos da peça. A porta de válvula para a linha de separação reduz a quantidade de resina necessária por injeção, reduzindo assim o volume de refugo (sprues) e de material reciclado necessário. Faz sentido, do ponto de vista económico, utilizar uma câmara quente para substituir o molde offset para todas as peças com mais de 50 g e com uma vida útil prevista de mais de 150 000 peças. Devido ao elevado custo da base do molde para um sistema de canal frio, o número de peças pode ser inferior quando a peça é maior, mas o custo dos canais quentes manter-se-á igual.

Vantagens do casquilho de jito do molde de pré-forma PET

Moldes que portão diretamente numa única cavidade, utilizando uma bucha de jito, têm várias vantagens em relação aos canais frios. Com base apenas nos requisitos da peça, a dimensão da base do molde PET será determinada pela prensa mais pequena. Ao utilizar buchas de jitos frios, são criados jitos, que têm de ser removidos, deixando marcas que frequentemente têm de ser removidas através de operações secundárias se o aspeto ou a altura máxima do remanescente do jito forem preocupações. Os casquilhos de jitos quentes são normalmente utilizados para evitar esta situação, mas deixam frequentemente uma marca inaceitável, reduzem a janela de funcionamento e criam tensões internas na peça (empeno).

Ao utilizar um sistema de porta de válvula, não se formará uma marca inaceitável, mantém-se uma boa janela de funcionamento e a pré-forma PET é submetida a um mínimo de tensão. Os sistemas de porta de válvula requerem normalmente um molde maior para o seu sistema operativo, tanto em termos de área do molde como de altura, porque têm de utilizar um canal quente para deslocar o mecanismo operativo da linha central do molde e têm de encaixar um coletor e o seu mecanismo operativo no molde. A maior parte dos sistemas adequados consegue isto sem aumentar a área de implantação do molde PET e, frequentemente, sem afetar a altura do molde, uma vez que a válvula de regulação está situada na linha central do molde e não necessita de funcionamento externo.

Molde de pré-forma PET maior como resultado da câmara fria

O tamanho do molde da pré-forma é frequentemente aumentado quando se projectam moldes de múltiplas cavidades com sistemas de canais frios, a fim de encaixar o canal, as corrediças e os mecanismos, o que, por sua vez, dificulta a orientação da cavidade durante a conceção de peças complexas. Se estiver em causa a modificação de peças ou tempos de processo longos, a janela de funcionamento do processo de moldagem torna-se muito restrita e o empeno é quase impossível de controlar.
No fabrico de moldes de três placas, os níveis de cavitação são elevados, a disposição das cavidades é óptima e é possível o funcionamento automático. A incorporação de um sistema de canais quentes com canais térmicos directos em vez da construção tradicional do molde permitirá que o molde multicavidades seja utilizado de forma mais económica - menor superfície de linha de partição por peça, baixa altura do molde, tempos de ciclo mais curtos, menos desperdício e melhor operação automatizada.

Para além de reduzirem os tempos de ciclo, os canais quentes com válvula reduzem a tensão das peças e produzem peças pré-formadas de melhor qualidade. Em contrapartida, os novos sistemas de canais quentes com válvulas, que aumentam a altura do molde de qualquer forma e são menos dispendiosos, podem reduzir significativamente os custos e os aumentos da altura do molde dos sistemas tradicionais de canais quentes com válvulas, que têm um efeito prejudicial na eficiência económica. Os canais quentes podem ser encomendados para toda a metade "A" menos as cavidades, de modo a assegurar melhores prazos de entrega do molde. O tempo de construção do molde pode ser reduzido através da distribuição da carga de trabalho por mais instalações.

O sistema de canal quente para moldes de pré-formas PET oferece redução de custos, tempo e resíduos

Um sistema de canal quente foi aplicado à aquisição de moldes de pré-formas e provou ser uma forma eficiente de reduzir o custo inicial, o tempo de construção e os custos operacionais de ensaios, configuração, tempo de ciclo, manutenção, refugo e operações secundárias - e sem exigir qualquer equipamento adicional. Como resultado, a maioria das aplicações poderá contar com um nível de qualidade consistente. Um sistema de canais quentes com comportas térmicas ou um sistema de comportas com válvulas é frequentemente especificado para produzir um projeto de moldagem de elevado desempenho. Utilizando estes tipos de máquinas, obterá uma repetibilidade muito elevada de disparo para disparo, tempos de ciclo mais rápidos, operação fácil do molde e peças de alta qualidade. Os sistemas térmicos, bem como os sistemas de porta de válvulas bem concebidos, geralmente superam os sistemas mal concebidos. Com este tipo de sistema, é necessária menos altura de molde e menos energia, além de não serem necessários controlos externos ou sistemas de energia auxiliares.

Quase todas as aquisições de moldes de pré-formas PET devem considerar um sistema de canal quente devido às vantagens que este proporciona em geral. Para obter as vantagens necessárias para uma produção competitiva de peças moldadas por injeção no mercado atual, as instalações de porta de válvula devem ser realizadas de acordo com as especificações do fabricante. Os sistemas de válvula de comporta são superiores aos sistemas de comporta térmica porque todos os componentes são construídos de forma muito simples e robusta, a partir de um conceito de design simples com o menor número possível de peças para proporcionar o melhor controlo do fluxo da comporta.