Stampo per preforme in PET, produttore di stampi per preforme in Cina

Come acquistare uno stampo per preforme in PET: Soluzioni di precisione per la produzione di bottiglie‌
Per acquistare stampi per preforme in PET di alta precisione, selezionare i fornitori in base alla loro esperienza, alla durata dei materiali e alla conformità agli standard industriali. Una buona progettazione dello stampo garantisce tempi di ciclo rapidi e una qualità di produzione stabile.

‌Guida in 3 fasi all'acquisto di stampi per preforme in PET

Iniziate definendo i vostri requisiti di capacità e numero di cavità e richiedendo disegni CAD a fornitori certificati a [Nome prodotto].

Verificate le certificazioni ISO 9001 e FDA ed esaminate i risultati dei test che dimostrano che gli stampi per preforme in PET per bottiglie hanno una tolleranza massima di 0,01 mm.

La copertura della garanzia deve includere componenti in acciaio resistenti all'usura che hanno dimostrato una durata di oltre 1 milione di cicli in studi di ricerca.

‌Stampo per preforme in PET vs. concorrenti‌

Fattore	Stampi generici	[Nome del prodotto]
Qualità del materiale	Incline alla corrosione (durata di vita 6M)	Acciaio cromato (15M+ cicli)
Velocità di produzione	Tempo di ciclo 18-22s	Tempo di ciclo 12s (testato)
Personalizzazione	Opzioni di cavità limitate	Sono disponibili modelli a 96 cavità

Gli usi più comuni degli stampi per preforme in PET includono

‌
- Produzione di bottiglie per bevande in grandi volumi (Perché scegliere gli stampi per preforme in PET rispetto allo stampaggio per soffiaggio?)
- Imballaggio medico/farmaceutico personalizzato con materiali di grado FDA
- La produzione di contenitori leggeri ed ecologici avviene attraverso l'utilizzo di materiali in PET riciclato che raggiungono un contenuto di 30%.

Gli stampi per bottiglie in PET di Topworks utilizzano 19% di energia in meno durante la produzione rispetto alle pratiche industriali standard. Scegliete stampi con sistemi di canali caldi a valvole, poiché questi sistemi offrono il massimo ROI e soddisfano le vostre esigenze di produzione.

TopWorks ha operato come fornitore leader di prodotti affidabili. Stampi per preforme in PET a prezzi accessibili da oltre dieci anni. Il nostro team applica la tecnologia moderna ai materiali in acciaio di alta qualità (S136, H13) e crea stampi durevoli ed efficienti dal punto di vista dei costi, che ci hanno fatto guadagnare la fiducia dei clienti locali e internazionali grazie alla nostra dedizione alla soddisfazione del cliente.

Il continuo lavoro di ottimizzazione e innovazione del nostro staff mira a produrre risultati di qualità eccezionale dal nostro processo produttivo. I nostri stampi per preforme in PET beneficiano di oltre dieci anni di esperienza alla TopWorks, che garantisce la consegna di prodotti che soddisfano le esigenze dei clienti. TopWorks è pronta a diventare il vostro fornitore ideale di stampi per preforme di alta qualità a prezzi accessibili.

Il nostro team

La forza lavoro specializzata di Topworks costruisce e progetta stampi per realizzare caratteristiche uniche che si adattano a vari tipi di preforme in plastica PET. Disponiamo di capacità complete per creare stampi per preforme di plastica in tutto il nostro piacevole ambiente di produzione.

L'impianto di produzione fornisce preforme da acquistare che possono essere prodotte per le singole esigenze di imballaggio creando stampi per preforme in PET personalizzati. I clienti possono acquistare tutti gli articoli necessari attraverso questa soluzione completa che opera da un'unica sede.

Come utilizzare lo stampo per preforme in PET?

Polietilene tereftalato (PET) è un polimero termoplastico naturale che le industrie utilizzano ampiamente nei prodotti in plastica. Il GF-PET è il polimero più scelto per le applicazioni dei clienti, mentre l'iniezione di preforme rimane il suo utilizzo principale. Un materiale PET liquido presenta proprietà superiori e la pressione svolge un ruolo più importante della temperatura nel determinare la viscosità. In questa situazione, la fluidità del materiale fuso dipende soprattutto dalla pressione.

Lavorazione della plastica

I pellet di PET dimostrano un'elevata sensibilità all'acqua durante il riscaldamento a causa della loro natura idrofila e lipidica. La composizione strutturale del PET include i fosfolipidi a causa della loro presenza. Quando la concentrazione di acqua supera il limite stabilito, la sostanza si trasforma in uno stato fragile e cambia colore, facendo perdere al PET il suo peso molecolare.

La lavorazione richiede una temperatura di 150 °C per un periodo minimo di quattro ore, mentre l'intervallo tipico rimane tra 170 °C e tre o quattro ore prima dell'inizio della produzione.

La quantità di materiali riciclabili deve rimanere inferiore a 25%, mentre i materiali di qualsiasi utilizzo devono essere sottoposti a un processo di essiccazione completa prima dell'applicazione.

Macchina per lo stampaggio a iniezione

Il sistema di iniezione necessita di elementi di controllo della temperatura e di un riscaldamento a basso attrito, poiché il PET mantiene la sua forma dopo la fusione e ha un punto di fusione elevato, mentre il peso della plastica deve corrispondere ai 2/3 del dosaggio convenzionale con macchina one-shot.

Progettazione di stampi e cancelli

Gli stampi a canale caldo fungono da attrezzature per la produzione di preforme in PET. La macchina per lo stampaggio a iniezione ha bisogno di un materiale isolante tra sé e lo stampo a canale caldo. Lo spessore delle preforme raggiunge i 12 mm e gli isolanti devono gestire livelli di pressione elevati.

Una profondità eccessiva di 0,03 mm nella fessura di sfiato provoca la comparsa di lampi.

Temperatura di fusione

Utilizzando il metodo shot-to-air, l'intervallo di temperatura adatto si estende da 270 a 295°C. L'intervallo di temperatura migliore per il GF-PET di grado migliorato è compreso tra 290 e 315 gradi Celsius.

Velocità di iniezione

La coagulazione del materiale può essere evitata quando il processo di iniezione dura da 2 a 4 secondi. L'iniezione ad alta velocità causa la fragilità del materiale. L'iniezione dura 4 secondi.

Contropressione

La pressione di iniezione deve rimanere inferiore a 100 bar, poiché questo livello offre le migliori prestazioni per il mantenimento del processo.

Tempi di permanenza

La degradazione molecolare sarà evitata se si mantengono temperature inferiori a 300 °C e tempi di permanenza inferiori a 15 minuti. Il processo di pulizia attraverso la sabbiatura ad aria del barile non dovrebbe superare i 15 minuti di tempo di funzionamento, ma se è necessaria un'ulteriore pulizia, utilizzare PE viscoso e abbassare la temperatura del barile alla temperatura del PE.

Altri

L'uso eccessivo di materiali riciclati deve essere evitato perché potrebbe influire negativamente sulla plastificazione. La nebbia bianca e l'aspetto opaco possono emergere da temperature non controllate dello stampo.

Perché il sistema hotrunner di Valave per lo stampo di preforme in PET?

Il prezzo iniziale e la consegna sono spesso i fattori trainanti dell'attuale preforma stampata a iniezione. A causa di questo tipo di acquisizione di stampi per PET, i pezzi stampati non saranno più economicamente vantaggiosi a lungo termine per le aziende che producono la prima generazione di pezzi. Allo stesso tempo, anche gli stampi a bassa tiratura non contribuiranno in modo equo ai profitti. Gli stampi vengono spesso modificati quando gli stampatori realizzano una nuova generazione dello stesso pezzo di base, nella convinzione che, così facendo, la produzione di preforme in pPET avrà un successo tale da impedire alla concorrenza di aggiudicarsi il contratto. Un concorrente che dispone di stampi per la produzione di pezzi a lungo termine, che hanno il miglior ROI rispetto a un ciclo di produzione, si troverà in una posizione più forte nelle gare d'appalto, soprattutto se le stesse procedure rispecchiano le prospettive dell'intera azienda.

Nella scelta di un sistema, considerare i seguenti fattori

Le preforme in PET stampate a iniezione, sia a breve che a lungo termine, devono essere valutate in base ai punti seguenti. Nella scelta di un sistema di chiusura si devono considerare tutti gli aspetti di un'operazione di stampo per preforme in PET economicamente riuscita: il suo costo, i costi di prova, i tempi di allestimento, i tempi di ciclo, la manutenzione, gli scarti, le operazioni secondarie, le attrezzature ausiliarie e la qualità dei suoi componenti. Le dimensioni dello stampo sono aumentate dalla corsa e dall'offset della cavità rispetto alla boccola del canale di colata in uno stampo a cavità singola con boccola a freddo e rivestimento dei bordi del pezzo. Con sistemi ben progettati, la resina viene spostata verso l'offset con un aumento minimo delle dimensioni dello stampo per preforme in PET attraverso un canale caldo a basso profilo.

I costi del canale caldo sono compensati dalla riduzione delle dimensioni dello stampo per preforme in PET

Anche se le dimensioni dello stampo per preforme in PET sono ridotte, il costo iniziale del canale caldo può essere compensato, consentendo di scegliere le dimensioni della pressa in base ai requisiti del pezzo. La porta a valvola della linea di separazione riduce la quantità di resina necessaria per ogni colpo, riducendo così gli scarti (materozze) e il volume di rimacinato richiesto. L'uso di un canale caldo per sostituire l'offset dello stampo per tutti i pezzi di peso superiore a 50 g con una vita utile prevista di oltre 150.000 pezzi è economicamente vantaggioso. A causa del costo della base dello stampo per un sistema a canale freddo, il numero di pezzi può essere inferiore quando il pezzo è più grande, ma il costo dei canali caldi rimarrà invariato.

Vantaggi della boccola della matrice della preforma in PET

Muffe che cancello direttamente in un'unica cavità utilizzando una boccola del canale di colata presenta diversi vantaggi rispetto ai canali a freddo. Basandosi solo sui requisiti del pezzo, la dimensione della base dello stampo PET sarà determinata dalla pressa più piccola. Utilizzando le boccole per canale di colata a freddo, vengono create delle materozze che devono essere rimosse, lasciando segni che spesso devono essere rimossi con operazioni secondarie se si desidera migliorare l'aspetto o l'altezza massima del resto della materozza. Per evitare questo inconveniente si usano comunemente le boccole di colata a caldo, ma spesso lasciano un segno inaccettabile, riducono la finestra operativa e creano uno stress interno al pezzo (deformazione).

Utilizzando un sistema a saracinesca, non si formerà un segno inaccettabile, si manterrà una buona finestra operativa e la preforma di PET sarà sottoposta alla minima sollecitazione. I sistemi a saracinesca richiedono in genere uno stampo più grande per il loro sistema operativo, sia in termini di ingombro che di altezza, perché devono utilizzare un canale caldo per spostare il meccanismo operativo dalla linea centrale dello stampo e devono inserire un collettore e il relativo meccanismo operativo nello stampo. La maggior parte dei sistemi idonei consente di ottenere questo risultato senza aumentare l'ingombro dello stampo per PET e spesso senza incidere sull'altezza dello stampo, poiché la saracinesca della valvola è situata sulla linea centrale dello stampo e non richiede un funzionamento esterno.

Stampo per preforme in PET più grande come risultato del canale a freddo

Le dimensioni dello stampo per preforme vengono spesso aumentate quando si progettano stampi a più cavità con sistemi a canale freddo, per adattarsi al canale, alle slitte e ai meccanismi, il che a sua volta rende più difficile l'orientamento della cavità durante la progettazione di pezzi complessi. In caso di modifica del pezzo o di tempi di processo lunghi, la finestra operativa del processo di stampaggio diventa molto limitata e la deformazione è quasi impossibile da controllare.
Nella produzione di stampi a tre piastre, i livelli di cavitazione sono elevati, la disposizione delle cavità è ottimale ed è possibile il funzionamento automatico. L'incorporazione di un sistema a canale caldo con gating termico diretto al posto della costruzione tradizionale dello stampo consentirà di utilizzare lo stampo multicavità in modo più economico: superficie della linea di divisione più piccola per pezzo, altezza ridotta dello stampo, tempi di ciclo più brevi, scarti minimi e funzionamento automatizzato ottimale.

Oltre a ridurre i tempi di ciclo, i canali caldi con valvola riducono lo stress dei pezzi e producono preforme di qualità migliore. Al contrario, i nuovi sistemi a canale caldo con valvola, che aumentano in ogni caso l'altezza dello stampo e sono meno costosi, possono ridurre notevolmente i costi e gli aumenti dell'altezza dello stampo dei tradizionali sistemi a canale caldo con valvola, che hanno un effetto negativo sull'efficienza economica. I canali caldi possono essere ordinati per l'intera metà "A" meno le cavità, per garantire tempi di consegna dello stampo migliori. I tempi di costruzione degli stampi possono essere ridotti distribuendo il carico di lavoro su più impianti.

Il sistema a canale caldo per stampi per preforme in PET offre una riduzione dei costi, dei tempi e dei rifiuti

Un sistema a canale caldo è stato applicato all'acquisizione di stampi per preforme e ha dimostrato di essere un modo efficiente per ridurre il costo iniziale, il tempo di costruzione e i costi operativi di prova, impostazione, tempo di ciclo, manutenzione, scarti e operazioni secondarie, senza richiedere alcuna attrezzatura aggiuntiva. Di conseguenza, la maggior parte delle applicazioni potrà contare su un livello di qualità costante. Per produrre un progetto di stampaggio ad alte prestazioni, spesso viene richiesto un sistema a canale caldo a gate termico o un sistema a gate valvolato. Utilizzando questi tipi di macchine, si ottiene un'elevata ripetibilità da colpo a colpo, tempi di ciclo più rapidi, facilità di funzionamento dello stampo e pezzi di alta qualità. I sistemi termici e a saracinesca progettati bene sono generalmente superiori a quelli progettati male. Con un sistema di questo tipo, è necessaria una minore altezza dello stampo e una minore potenza, oltre a non richiedere controlli esterni o sistemi di alimentazione ausiliari.

Quasi tutti gli acquirenti di stampi per preforme in PET dovrebbero prendere in considerazione un sistema a canale caldo per i vantaggi che offre nel complesso. Per ottenere i vantaggi necessari per la produzione di pezzi stampati a iniezione competitivi nel mercato odierno, le installazioni di cancelli a valvola devono essere eseguite secondo le specifiche del produttore. I sistemi a saracinesca con valvola sono superiori ai sistemi a saracinesca termica perché tutti i componenti sono costruiti in modo molto semplice e robusto, partendo da un concetto di progettazione semplice che prevede il minor numero possibile di parti per fornire il miglior controllo del flusso della saracinesca.