Stampo per preforme in PET, produttore di stampi per preforme in Cina

Per oltre 10 anni, TopWorks è stata la fonte di riferimento per un servizio affidabile e conveniente. Stampi per preforme in PET. Il nostro team di esperti si avvale di tecnologie moderne combinate con materiali di altissima qualità per creare stampi che siano durevoli e convenienti. Abbiamo guadagnato la fiducia di clienti locali e internazionali, grazie al nostro impegno per la soddisfazione del cliente. Il nostro staff perfeziona e innova continuamente il processo produttivo per garantire i migliori risultati qualitativi.

La nostra fiducia nella qualità dei nostri stampi per preforme in PET è supportata da oltre un decennio di esperienza e garantiamo che i nostri prodotti soddisfano le esigenze dei nostri clienti. Se siete alla ricerca di stampi per preforme di qualità a prezzi competitivi, TopWorks è il partner perfetto.

Con la capacità di costruire una serie completa di stampi per preforme in PET in modo rapido, accurato e conveniente, indipendentemente dalla loro complessità, Topworks è pronta a soddisfare le esigenze di qualsiasi cliente.

Oltre a questo, siamo anche in grado di progettare e realizzare ogni preforma in PET in base alle specifiche del cliente e di fornire opzioni di stampa su ciascuna di esse.

Il nostro team

La forza lavoro esperta e impegnata di Topworks è specializzata in più divisioni per fornire la progettazione e la costruzione di stampi per creare caratteristiche uniche su misura per diversi tipi di preforme in plastica PET. Abbiamo una gamma completa di capacità di produzione di stampi per preforme in plastica e creiamo stampi in un ambiente di lavoro piacevole.

Le nostre preforme sono disponibili presso la nostra struttura e possono essere realizzate internamente o personalizzate in base alle vostre esigenze di confezionamento con uno stampo individuale in PET. Questo servizio vi permette di produrre tutto ciò che vi serve in un'unica e comoda sede.

Come utilizzare lo stampo per preforme in PET?

Polietilene tereftalato (PET) è un polimero termoplastico naturale comunemente utilizzato nei prodotti in plastica. Ad oggi, il GF-PET è il polimero più popolare tra i clienti, utilizzato principalmente per l'iniezione di preforme.

Di conseguenza, le proprietà del PET allo stato liquido sono molto migliori e la pressione è più importante della temperatura in termini di viscosità. In questa situazione, la fluidità della colata è spesso influenzata principalmente dalla pressione.

Lavorazione della plastica

A causa della sua natura lipidica e della sua idrofilia, i pellet in PET sono molto sensibili all'acqua ad alte temperature. Inoltre, grazie alla loro presenza, il PET ha una struttura a base di fosfolipidi. Il PET perde peso molecolare quando i livelli di umidità superano il limite; il prodotto si colora e diventa fragile.

Richiede un'essiccazione a 150 °C per almeno quattro ore, generalmente a 170 °C, per tre o quattro ore, prima della lavorazione. I materiali riciclabili non devono avere una temperatura superiore a 25% e devono essere accuratamente essiccati prima dell'uso.

Macchina per lo stampaggio a iniezione

Sono necessari sistemi di iniezione con sezioni di controllo della temperatura e basso calore di attrito, poiché il PET ha un tempo stabile dopo la fusione e un punto di fusione elevato, e il peso effettivo della plastica deve essere pari a 2/3 della quantità di iniezione della macchina.

Progettazione di stampi e cancelli

Gli stampi a canale caldo sono utilizzati per produrre preforme in PET. Tra lo stampo a canale caldo e la macchina di stampaggio a iniezione viene talvolta collocato un isolante termico. Le preforme hanno uno spessore di circa 12 mm, mentre gli isolatori devono resistere a pressioni elevate.

La profondità della fessura di sfiato non deve superare 0,03 mm; in caso contrario, è facile che si verifichi un flash.

Temperatura di fusione

L'intervallo di temperatura ottimale può essere impostato tra 270 e 295 °C utilizzando un metodo shot-to-air.

Il GF-PET di grado Enhance può essere regolato a 290-315°C.

Velocità di iniezione

Una velocità di iniezione compresa tra i 2 e i 4 secondi è di solito sufficiente per evitare una coagulazione precoce del materiale. Ma una velocità eccessiva può renderlo fragile. L'iniezione dura quattro secondi.

Contropressione

È meglio iniettare a bassa pressione, non più di 100 bar, in modo che l'iniezione non si esaurisca.

Tempi di permanenza

Mantenere le temperature al di sotto dei 300 °C ed evitare tempi di permanenza superiori ai 15 minuti per evitare la degradazione molecolare. Il barile deve essere sabbiato ad aria solo per 15 minuti; se è necessario più tempo, pulirlo con PE viscoso e abbassare la temperatura del barile alla temperatura del PE.

Altri

È importante non utilizzare troppo materiale riciclato per non influenzare negativamente la plastificazione.
È possibile produrre "nebbia bianca" e opacità se la temperatura dello stampo non è ben controllata.

vita dello stampo	<0.2 million	0,2-0,5 milioni	0,5-1 milioni	> 1 milione
inserto in acciaio	P20/PX5 738	NAK80/718H	SKD61/TDAC(DH2F)	AIASA420/S136
durezza dell'inserto	(30±2)HRC	(38±2)HRC	(52±2)HRC	(60±2)HRC
acciaio di base	S55C	S55C	S55C	S55C
durezza della base	(18±2)HRC	(18±2)HRC	(18±2)HRC	(18±2)HRC

Perché il sistema hotrunner di Valave per lo stampo di preforme in PET?

Il prezzo iniziale e la consegna sono spesso i fattori trainanti dell'attuale preforma stampata a iniezione. A causa di questo tipo di acquisizione di stampi per PET, i pezzi stampati non saranno più economicamente vantaggiosi a lungo termine per le aziende che producono la prima generazione di pezzi. Allo stesso tempo, anche gli stampi a bassa tiratura non contribuiranno in modo equo ai profitti. Gli stampi vengono spesso modificati quando gli stampatori realizzano una nuova generazione dello stesso pezzo di base, nella convinzione che, così facendo, la produzione di preforme in pPET avrà un successo tale da impedire alla concorrenza di aggiudicarsi il contratto. Un concorrente che dispone di stampi per la produzione di pezzi a lungo termine, che hanno il miglior ROI rispetto a un ciclo di produzione, si troverà in una posizione più forte nelle gare d'appalto, soprattutto se le stesse procedure rispecchiano le prospettive dell'intera azienda.

Nella scelta di un sistema, considerare i seguenti fattori

Le preforme in PET stampate a iniezione, sia a breve che a lungo termine, devono essere valutate in base ai punti seguenti. Nella scelta di un sistema di chiusura si devono considerare tutti gli aspetti di un'operazione di stampo per preforme in PET economicamente riuscita: il suo costo, i costi di prova, i tempi di allestimento, i tempi di ciclo, la manutenzione, gli scarti, le operazioni secondarie, le attrezzature ausiliarie e la qualità dei suoi componenti. Le dimensioni dello stampo sono aumentate dalla corsa e dall'offset della cavità rispetto alla boccola del canale di colata in uno stampo a cavità singola con boccola a freddo e rivestimento dei bordi del pezzo. Con sistemi ben progettati, la resina viene spostata verso l'offset con un aumento minimo delle dimensioni dello stampo per preforme in PET attraverso un canale caldo a basso profilo.

I costi del canale caldo sono compensati dalla riduzione delle dimensioni dello stampo per preforme in PET

Anche se le dimensioni dello stampo per preforme in PET sono ridotte, il costo iniziale del canale caldo può essere compensato, consentendo di scegliere le dimensioni della pressa in base ai requisiti del pezzo. La porta a valvola della linea di separazione riduce la quantità di resina necessaria per ogni colpo, riducendo così gli scarti (materozze) e il volume di rimacinato richiesto. L'uso di un canale caldo per sostituire l'offset dello stampo per tutti i pezzi di peso superiore a 50 g con una vita utile prevista di oltre 150.000 pezzi è economicamente vantaggioso. A causa del costo della base dello stampo per un sistema a canale freddo, il numero di pezzi può essere inferiore quando il pezzo è più grande, ma il costo dei canali caldi rimarrà invariato.

Vantaggi della boccola della matrice della preforma in PET

Muffe che cancello direttamente in un'unica cavità utilizzando una boccola del canale di colata presenta diversi vantaggi rispetto ai canali a freddo. Basandosi solo sui requisiti del pezzo, la dimensione della base dello stampo PET sarà determinata dalla pressa più piccola. Utilizzando le boccole per canale di colata a freddo, vengono create delle materozze che devono essere rimosse, lasciando segni che spesso devono essere rimossi con operazioni secondarie se si desidera migliorare l'aspetto o l'altezza massima del resto della materozza. Per evitare questo inconveniente si usano comunemente le boccole di colata a caldo, ma spesso lasciano un segno inaccettabile, riducono la finestra operativa e creano uno stress interno al pezzo (deformazione).

Utilizzando un sistema a saracinesca, non si formerà un segno inaccettabile, si manterrà una buona finestra operativa e la preforma di PET sarà sottoposta alla minima sollecitazione. I sistemi a saracinesca richiedono in genere uno stampo più grande per il loro sistema operativo, sia in termini di ingombro che di altezza, perché devono utilizzare un canale caldo per spostare il meccanismo operativo dalla linea centrale dello stampo e devono inserire un collettore e il relativo meccanismo operativo nello stampo. La maggior parte dei sistemi idonei consente di ottenere questo risultato senza aumentare l'ingombro dello stampo per PET e spesso senza incidere sull'altezza dello stampo, poiché la saracinesca della valvola è situata sulla linea centrale dello stampo e non richiede un funzionamento esterno.

Stampo per preforme in PET più grande come risultato del canale a freddo

Le dimensioni dello stampo per preforme vengono spesso aumentate quando si progettano stampi a più cavità con sistemi a canale freddo, per adattarsi al canale, alle slitte e ai meccanismi, il che a sua volta rende più difficile l'orientamento della cavità durante la progettazione di pezzi complessi. In caso di modifica del pezzo o di tempi di processo lunghi, la finestra operativa del processo di stampaggio diventa molto limitata e la deformazione è quasi impossibile da controllare.
Nella produzione di stampi a tre piastre, i livelli di cavitazione sono elevati, la disposizione delle cavità è ottimale ed è possibile il funzionamento automatico. L'incorporazione di un sistema a canale caldo con gating termico diretto al posto della costruzione tradizionale dello stampo consentirà di utilizzare lo stampo multicavità in modo più economico: superficie della linea di divisione più piccola per pezzo, altezza ridotta dello stampo, tempi di ciclo più brevi, scarti minimi e funzionamento automatizzato ottimale.

Oltre a ridurre i tempi di ciclo, i canali caldi con valvola riducono lo stress dei pezzi e producono preforme di qualità migliore. Al contrario, i nuovi sistemi a canale caldo con valvola, che aumentano in ogni caso l'altezza dello stampo e sono meno costosi, possono ridurre notevolmente i costi e gli aumenti dell'altezza dello stampo dei tradizionali sistemi a canale caldo con valvola, che hanno un effetto negativo sull'efficienza economica. I canali caldi possono essere ordinati per l'intera metà "A" meno le cavità, per garantire tempi di consegna dello stampo migliori. I tempi di costruzione degli stampi possono essere ridotti distribuendo il carico di lavoro su più impianti.

Il sistema a canale caldo per stampi per preforme in PET offre una riduzione dei costi, dei tempi e dei rifiuti

Un sistema a canale caldo è stato applicato all'acquisizione di stampi per preforme e ha dimostrato di essere un modo efficiente per ridurre il costo iniziale, il tempo di costruzione e i costi operativi di prova, impostazione, tempo di ciclo, manutenzione, scarti e operazioni secondarie, senza richiedere alcuna attrezzatura aggiuntiva. Di conseguenza, la maggior parte delle applicazioni potrà contare su un livello di qualità costante. Per produrre un progetto di stampaggio ad alte prestazioni, spesso viene richiesto un sistema a canale caldo a gate termico o un sistema a gate valvolato. Utilizzando questi tipi di macchine, si ottiene un'elevata ripetibilità da colpo a colpo, tempi di ciclo più rapidi, facilità di funzionamento dello stampo e pezzi di alta qualità. I sistemi termici e a saracinesca progettati bene sono generalmente superiori a quelli progettati male. Con un sistema di questo tipo, è necessaria una minore altezza dello stampo e una minore potenza, oltre a non richiedere controlli esterni o sistemi di alimentazione ausiliari.

Quasi tutti gli acquirenti di stampi per preforme in PET dovrebbero prendere in considerazione un sistema a canale caldo per i vantaggi che offre nel complesso. Per ottenere i vantaggi necessari per la produzione di pezzi stampati a iniezione competitivi nel mercato odierno, le installazioni di cancelli a valvola devono essere eseguite secondo le specifiche del produttore. I sistemi a saracinesca con valvola sono superiori ai sistemi a saracinesca termica perché tutti i componenti sono costruiti in modo molto semplice e robusto, partendo da un concetto di progettazione semplice che prevede il minor numero possibile di parti per fornire il miglior controllo del flusso della saracinesca.