Moule à préforme PET, fabricant de moules à préforme en Chine

Depuis plus de 10 ans, TopWorks est la source privilégiée de services fiables et abordables. Moules pour préformes en PET. Notre équipe expérimentée utilise des technologies modernes associées à des matériaux de la plus haute qualité pour créer des moules durables et rentables. Nous avons gagné la confiance de nos clients locaux et internationaux grâce à notre engagement en faveur de la satisfaction de la clientèle. Notre personnel affine et innove en permanence le processus de production pour garantir des résultats de la meilleure qualité possible.

Notre confiance dans la qualité de nos moules pour préformes PET s'appuie sur plus d'une décennie d'expérience, et nous garantissons que nos produits répondront aux besoins de nos clients. Si vous recherchez des moules pour préformes de qualité à des prix compétitifs, TopWorks est le partenaire idéal.

Notre société a acquis des compétences et une expertise considérables dans le domaine des moules pour préformes, ce qui permet à nos clients de s'assurer qu'ils bénéficieront d'un service, d'une efficacité et d'un engagement de premier ordre.

Beyond this, we are also able to design and make each PET preform to customers’ particular specifications, as well as provide printing options on each one.

Notre équipe

Topworks’ experienced and committed workforce specialize in multiple divisions to provide designing and building of moulds for creating unique features tailored to different kinds of PET plastic preforms. We have a full range of plastic preform mould manufacturing capabilities and create molds in a pleasant working environment.

Nos préformes sont disponibles dans nos locaux et peuvent être fabriquées en interne ou personnalisées en fonction de vos besoins d'emballage grâce à un moule de préforme individuel en PET. Ce service vous permet de fabriquer tout ce dont vous avez besoin en un seul endroit.

Comment utiliser le moule préforme PET ?

Polyéthylène téréphtalate (PET) est un polymère thermoplastique naturel couramment utilisé dans les produits en plastique. À l'heure actuelle, le GF-PET est le polymère le plus populaire auprès des clients, qui l'utilisent principalement pour l'injection de préformes.

Par conséquent, les propriétés du PET à l'état liquide sont bien meilleures et la pression est plus importante que la température en termes de viscosité. Dans cette situation, la fluidité de la matière fondue est souvent affectée principalement par la pression.

Transformation des matières plastiques

En raison de sa nature liée aux lipides et de son caractère hydrophile, les granulés de PET sont très sensibles à l'eau à haute température. De plus, en raison de leur présence, le PET a une structure à base de phospholipides. Le PET perd de son poids moléculaire lorsque le taux d'humidité dépasse la limite ; le produit se colore et devient cassant.

Il doit être séché à 150 °C pendant au moins quatre heures, généralement à 170 °C pendant trois à quatre heures, avant d'être transformé. Les matériaux recyclables ne doivent pas dépasser 25% et doivent être soigneusement séchés avant d'être utilisés.

Machine de moulage par injection

Des systèmes d'injection dotés de sections de contrôle de la température et d'une faible chaleur de friction sont nécessaires, car le PET a un temps stable après la fusion et un point de fusion élevé, et le poids réel du plastique doit être égal à 2/3 de la quantité injectée en une seule fois par la machine.

Conception de moules et de portes

Hot runner molds are used to manufacture PET preforms. A heat insulator is sometimes placed between the hot runner mold and the moulage par injection machine. Preforms are about 12 mm thick, while insulators have to withstand high pressure.

La profondeur de la fente d'aération ne doit pas dépasser 0,03 mm, sinon le flash se produira facilement.

Température de fusion

La plage de température optimale peut être réglée entre 270 et 295 °C en utilisant une méthode "shot-to-air".

Le GF-PET de qualité supérieure peut être réglé à 290-315 ° C.

Vitesse d'injection

Une vitesse d'injection de 2 à 4 secondes est généralement suffisante pour éviter une coagulation précoce du matériau. Mais une vitesse trop élevée peut le rendre cassant. L'injection dure quatre secondes.

Contre-pression

Il est préférable d'injecter à basse pression, pas plus de 100 bars, afin que l'injection ne s'épuise pas.

Temps de séjour

Les températures doivent être inférieures à 300 °C et les temps de séjour doivent être inférieurs à 15 minutes pour éviter la dégradation des molécules. Le tonneau ne doit être soufflé à l'air que pendant 15 minutes ; si plus de temps est nécessaire, nettoyez-le avec du PE à viscosité et abaissez la température du tonneau à la température du PE.

Autres

Il est important de ne pas utiliser trop de matériaux recyclés afin de ne pas influencer négativement la plastification.
Il est possible de produire un "brouillard blanc" et opaque si la température du moule n'est pas bien contrôlée.

durée de vie des moules	<0.2 million	0,2-0,5 million d'euros	0,5-1 million	> 1 million
insert en acier	P20/PX5 738	NAK80/718H	SKD61/TDAC(DH2F)	AIASA420/S136
dureté de l'insert	(30±2)HRC	(38±2)HRC	(52±2)HRC	(60±2)HRC
acier de base	S55C	S55C	S55C	S55C
dureté de la base	(18±2)HRC	(18±2)HRC	(18±2)HRC	(18±2)HRC

Pourquoi le système de canaux chauds Valave pour les moules de préformes PET ?

Le prix initial et la livraison sont souvent des facteurs déterminants pour la préforme moulée par injection d'aujourd'hui. En raison de ce type d'acquisition de moules PET, les pièces moulées ne présenteront pas d'avantage économique à long terme pour les entreprises produisant la première génération de pièces. Dans le même temps, même les moules à faible tirage ne contribueront pas équitablement aux bénéfices nets. L'outillage est souvent modifié lorsque les mouleurs fabriquent une nouvelle génération de la même pièce de base, pensant que, ce faisant, la production de préformes en pPET sera tellement réussie que la concurrence ne remportera pas le contrat. Un adversaire disposant de moules de production de pièces à long terme, qui ont le meilleur retour sur investissement par rapport à une série de production, sera en position de force lors d'un nouvel appel d'offres, en particulier si les mêmes procédures reflètent les perspectives de l'ensemble de l'entreprise.

Lors de la sélection d'un système, il convient de prendre en compte les facteurs suivants

Les préformes PET moulées par injection, qu'elles soient à court ou à long terme, doivent être évaluées à partir des points ci-dessous. Tous les aspects d'une opération de moulage de préformes PET économiquement réussie doivent être pris en compte lors de la sélection d'un système d'injection : son coût, les coûts des essais, les temps de préparation, les temps de cycle, la maintenance, les rebuts, les opérations secondaires, l'équipement auxiliaire et la qualité des pièces. La taille du moule est améliorée par la course et le décalage de la cavité par rapport à la douille de coulée dans un moule à douille froide, à cavité unique avec injection sur les bords de la pièce. Avec des systèmes bien conçus, la résine sera déplacée vers le décalage avec une augmentation minimale de la taille du moule de la préforme PET par le biais d'un canal chaud à profil bas.

Les coûts des canaux chauds sont compensés par la réduction de la taille des moules pour préformes PET

Même si la taille du moule de la préforme PET est réduite, le coût initial du canal chaud peut être compensé, ce qui permet de choisir la taille de la presse en fonction des exigences de la pièce. La vanne du plan de joint réduit la quantité de résine nécessaire par injection, ce qui permet de réduire les déchets (carottes) et le volume de rebroyage nécessaire. Il est économiquement judicieux d'utiliser un canal chaud pour remplacer le décalage de moule pour toutes les pièces de plus de 50 g dont la durée de vie prévue est supérieure à 150 000 pièces. En raison du coût élevé de la base du moule pour un système à canaux froids, le nombre de pièces peut être inférieur lorsque la pièce est plus grande, mais le coût des canaux chauds reste le même.

Avantages de la bague de carotte du moule de préforme PET

Des moules qui porte L'injection directe dans une seule cavité à l'aide d'une douille de coulée présente plusieurs avantages par rapport aux canaux froids. En se basant uniquement sur les exigences de la pièce, la taille de la base du moule PET sera déterminée par la plus petite presse. L'utilisation de carottes à froid entraîne la création de carottes qui doivent être enlevées, laissant des marques qui doivent souvent être éliminées par des opérations secondaires si l'aspect ou la hauteur maximale de la carotte résiduelle sont importants. Les bagues de carotte chaude sont couramment utilisées pour éviter cela, mais elles laissent souvent une marque inacceptable, réduisent la fenêtre de travail et créent des contraintes internes sur la pièce (gauchissement).

L'utilisation d'un système à vanne permet d'éviter la formation d'une marque inacceptable, de maintenir une bonne fenêtre de fonctionnement et de soumettre la préforme PET à un minimum de contraintes. Les systèmes à vanne nécessitent généralement un moule plus grand pour leur système de fonctionnement, à la fois en termes d'empreinte et de hauteur du moule, car ils doivent utiliser un canal chaud pour décaler le mécanisme de fonctionnement par rapport à l'axe du moule, et doivent intégrer un collecteur et leur mécanisme de fonctionnement dans le moule. La plupart des systèmes appropriés y parviendront sans augmenter l'empreinte du moule PET, et souvent sans affecter la hauteur du moule, puisque la vanne est située sur la ligne médiane du moule et ne nécessite pas d'opération externe.

Un moule de préforme PET plus grand grâce à l'utilisation d'un canal froid

La taille du moule de la préforme est souvent augmentée lors de la conception de moules multicavités avec des systèmes à canaux froids afin d'adapter les canaux, les glissières et les mécanismes, ce qui rend plus difficile l'orientation de la cavité lors de la conception de pièces complexes. En cas de modification des pièces ou de longs délais de traitement, la fenêtre de fonctionnement du processus de moulage devient très restreinte et le gauchissement est presque impossible à contrôler.
Dans la fabrication des moules à trois plaques, les niveaux de cavitation sont élevés, la disposition des cavités est optimale et le fonctionnement automatique est possible. L'incorporation d'un système à canaux chauds avec injection thermique directe à la place de la construction traditionnelle du moule permettra d'utiliser le moule multicavités de manière plus économique - surface du plan de joint la plus petite par pièce, faible hauteur du moule, temps de cycle plus courts, moins de rebuts et meilleur fonctionnement automatisé.

Outre la réduction des temps de cycle, les canaux chauds à vanne réduisent les contraintes sur les pièces et produisent des préformes de meilleure qualité. En revanche, les nouveaux systèmes de canaux chauds à vanne, qui augmentent la hauteur du moule quoi qu'il arrive et sont moins coûteux, peuvent réduire considérablement les coûts et l'augmentation de la hauteur du moule des systèmes traditionnels de canaux chauds à vanne, qui ont un effet préjudiciable sur l'efficacité économique. Les canaux chauds peuvent être commandés pour l'ensemble de la moitié "A" moins les cavités afin de garantir de meilleurs délais de livraison des moules. La durée de construction des moules peut être réduite en répartissant la charge de travail sur plusieurs sites.

Le système de canaux chauds pour moules de préformes en PET permet de réduire les coûts, les délais et les déchets

A hot runner system has been applied to the acquisition of preform mould and has proven to be an efficient way of reducing the initial cost, construction time, and operational costs of trials, setup, cycle time, maintenance, scrap, and secondary operations-and without requiring any additional equipment. As a result, most applications will be able to expect a consistent level of quality. A hot runner thermal gated system or a valve gate system is frequently specified to produce a high-performance molding design. Using these types of machines, you will achieve very high shot-to-shot repeatability, faster cycle times, easy mold operation, and high-quality parts. Thermal as well as valve gate systems designed well will generally outperform those designed poorly. With such a system, less mold height and less power is needed, plus no external controls or auxiliary power systems are required.

Presque tous les acquéreurs de moules pour préformes PET devraient envisager un système à canaux chauds en raison des avantages qu'il offre globalement. Pour obtenir les avantages nécessaires à la production compétitive de pièces moulées par injection sur le marché actuel, les installations à vanne doivent être réalisées conformément aux spécifications du fabricant. Les systèmes de vannes sont supérieurs aux systèmes de vannes thermiques parce que tous les composants sont construits de manière très simple et robuste, à partir d'un concept simple consistant à utiliser le moins de pièces possible pour assurer le meilleur contrôle du flux de la vanne.