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Les attitudes à l'égard du moulage par injection de plastique en Chine varient d'une personne à l'autre. Si vous êtes à la recherche d'une solution abordable et personnalisable de fabricant de plastiquePour cela, ne cherchez pas plus loin que Towpworks. Notre offre est conçue pour convenir aussi bien aux jeunes entreprises qu'aux grandes sociétés, ce qui en fait l'option idéale pour toute personne souhaitant se lancer dans le secteur du moulage de matières plastiques. Nous offrons une solution complète pour l'ensemble du processus : de la conception et du prototypage 3D à la production en série et à la livraison.

La conception, la création et la planification de moules pour le moulage par injection de Towpworks Plastic Manufacturer sont très importantes pour le processus de production de matières plastiques. Le prix des moules est souvent très élevé, même pour des conceptions simples, pour certains acheteurs. Le prix des moules est souvent très élevé, même pour des conceptions simples, pour certains acheteurs. Mais nous réduisons le coût de développement et le temps de production des moules personnalisés parce que nous avons notre propre atelier d'outillage qui ne crée que nos moules. En outre, nous regroupons les commandes individuelles pour des moules individuels : vous n'avez pas besoin de partir de zéro si vous travaillez avec nous, un fabricant de matières plastiques expérimenté.

Processus de développement des pièces en plastique

Les bureaux de dessin effectuent une grande variété de travaux, en fonction de l'industrie dans laquelle ils opèrent. Lorsqu'un client potentiel se renseigne sur un projet, les étapes sont généralement spécifiées du début à la fin.

L'objectif du produit détermine de nombreuses activités qui lui sont associées.

Les constructeurs automobiles sous-traitent souvent de nombreuses pièces à des spécialistes plutôt que de les fabriquer eux-mêmes. Les composants électriques et mécaniques des moteurs doivent être réglementés afin de garantir la conformité aux spécifications convenues.

En outre, il doit être suffisamment flexible pour être installé dans des lieux spécifiques et fonctionner dans des conditions particulières. Les utilisateurs finaux collaborent avec les fabricants de composants pour améliorer les performances et la qualité.

Processus de dessin et de conception d'un fabricant de plastique

Avec l'aide d'un fabricant de plastique, vous pouvez réduire les options et prendre une décision intelligente. Les clients ont souvent du mal à développer des idées tangibles pour des produits spécifiques sans l'aide d'un fabricant de plastique.

Au cours du processus de développement d'un fabricant de plastique, l'autorité chargée de la conception du produit accorde de l'attention aux spécifications du produit, y compris toutes les exigences que le produit doit remplir, ainsi qu'au degré de contrôle de la configuration. Lorsque les concepteurs recherchent des conseils dans des domaines qui ne relèvent pas de leur expertise, ainsi que dans ceux où la technologie est à la pointe, il est probable qu'ils les solliciteront.

Si l'entreprise s'efforce de maximiser la satisfaction de ses clients, elle doit décider d'accepter ou non leurs propositions de conception, quel que soit le soin apporté à la préparation du plan de la direction. Malgré d'excellentes récompenses, ce type d'entreprise ne peut se permettre de répondre à toutes ses exigences en matière de main-d'œuvre, d'argent et de services. Dans certains cas, ces entreprises ne sont pas disposées à prendre un risque minimum en raison d'un manque de capacité de production réalisable.

À ce stade, les dessins ne doivent pas être considérés comme plus que provisoires. La CAO (conception assistée par ordinateur) est un outil très efficace à ce stade de la conception primaire, car elle permet de réfléchir aux problèmes. Les experts de l'entreprise doivent apporter leurs idées au cours de ce processus afin de déterminer si la solution est réalisable.

Les informations, définies mathématiquement, peuvent être manipulées et affichées dans le système. Une fois la géométrie de base établie, des variations sont possibles. Il est possible de réutiliser des sections de propositions antérieures qui ont été jugées acceptables lors de la création d'autres conceptions.

Une fois qu'un concepteur a fini d'élaborer un projet, il peut l'imprimer pour le personnel technique afin qu'il puisse faire des suggestions et des commentaires. Le degré de contrôle de la configuration qui doit être appliqué au cours des premières phases du projet est extrêmement important. Dans certains cas, il est nécessaire de documenter dans un format officiel la manière dont une décision a été prise et pourquoi elle ne l'a pas été (ingénierie optionnelle). Pour comprendre à quel point une entreprise est sérieuse lorsqu'elle reçoit une commande ferme ultérieurement, il est essentiel que l'entreprise comprenne que la commande est ferme.

L'engagement d'une organisation en faveur de la qualité va au-delà de sa capacité technique à fabriquer un produit satisfaisant et englobe également ses aspects financiers.
Le client devra approuver le concept d'avant-projet après l'achèvement du travail d'avant-projet. Un assemblage combinant notre produit et un autre produit sera de grande envergure. Les dimensions du produit et les paramètres opérationnels devront être déterminés avant que nous ne dépensions de l'argent pour poursuivre le développement.

La prochaine étape consistera à préparer les dessins d'exécution si tout se passe bien. Pour l'instant, nous essayons seulement de nous assurer que nos propositions correspondent aux spécifications et donnent l'impression que nous serons en mesure de livrer nos produits. Les dessins de production ne sont pas inclus, seulement les propositions. Actuellement, nous travaillons à la création de plans d'exécution afin de pouvoir mettre en place des méthodes de construction.
Il est impératif que tous les éléments de la conception soient considérés comme économiquement viables afin de garantir les approvisionnements futurs. Actuellement, il est possible de fabriquer des prototypes ou de petits lots. Dans ce cas, nous n'utiliserons pas les mêmes méthodes de production que celles qui seront finalement utilisées pour la fabrication. Les machines peuvent créer des composants moulés à partir de solides, ce qui élimine les coûts de moulage.

Prototype de fabricant de plastique

Vous pouvez construire un prototype en testant la fonctionnalité d'une spécification afin de vous assurer qu'elle est opérationnelle sans problème. En conséquence, il se peut que vous deviez apporter quelques modifications à la conception. Les essais de produits couvrent tous les aspects du cycle de vie d'un produit, y compris les essais de chocs et de vibrations, ainsi que les essais visant à déterminer comment le produit se comportera dans des conditions extrêmes, telles qu'une chaleur et une humidité extrêmes.

Il est nécessaire de démontrer que ces tests ont été effectués correctement afin de vérifier leur validité. Pour s'assurer que chaque aspect technique de notre projet et chaque membre de notre équipe seront satisfaits des progrès réalisés jusqu'à présent, nous devons procéder à une révision et à une analyse de la conception. Dès que le prototype aura été évalué et que les objectifs de performance auront été confirmés, le dessin de production pourra commencer.

Nous modifierons les dessins du prototype pour les processus de fabrication à l'échelle réelle pendant la production après avoir examiné les dessins du prototype. Il est nécessaire de planifier le chargement et l'avancement du travail dans l'usine afin de garantir une utilisation aussi efficace que possible de l'usine. Le processus de documentation doit maintenant commencer.

• Moulage par injection de matières plastiques Fabricant

Le produit final a dû être modifié et fabriqué après la construction du prototype. Il est donc nécessaire de s'assurer que les spécifications restent précises. Une fois que la conception de l'équipement a été travaillée dans son environnement opérationnel et que ses performances ont été évaluées de manière approfondie, il peut être lancé pour une production à grande échelle.

Pour réussir à fabriquer un nouveau produit, il faut utiliser, en plus des machines, des gabarits, des montages, des outils, des jauges, des procédures d'inspection, ainsi que des équipements pour déplacer les matériaux. Il est inévitable que l'équipement et l'usine connaissent un jour des problèmes de démarrage, après quoi nous prélèverons des échantillons pour nous assurer que tout va bien. Pour que la production puisse se poursuivre à plein régime, les temps d'arrêt doivent être évités dans la mesure du possible.

L'avenir de l'industrie du moulage par injection

Selon l'étude, le marché mondial du moulage par injection de plastique devrait passer de 144 607,11 kilotonnes en 2023 à 177 464,47 kilotonnes d'ici 2028, avec un TCAC de 4,18% au cours de la période de prévision (2023-2028).

L'Asie-Pacifique est le marché le plus important et celui qui connaît la croissance la plus rapide pour le marché du moulage par injection de plastique, avec des pays tels que la Chine, l'Inde et le Japon qui sont les principaux consommateurs de la région. L'Asie-Pacifique domine le marché mondial du moulage par injection de plastique.

Le marché du moulage par injection de plastique est segmenté sur la base des matières premières et des applications. Les principales matières premières utilisées pour le moulage par injection sont les suivantes le polypropylène, l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), le polystyrène, le polyéthylène, le polychlorure de vinyle (PVC), le polycarbonate, le polyamide et d'autres matières premières. Les domaines d'application du moulage par injection comprennent l'emballage, le bâtiment et la construction, les biens de consommation, l'électronique, l'automobile et les transports, les soins de santé et autres.

L'emballage est le segment dominant du marché du moulage par injection de plastique. Le moulage par injection de plastique offre une large gamme de solutions pour les emballages à grand volume, les conteneurs à paroi mince et les moules à bouteilles. Le moulage par injection plastique fournit non seulement des solutions d'emballage diversifiées, mais réduit également la consommation de plastique, ce qui en fait une solution idéale tant sur le plan économique qu'écologique.

L'industrie mondiale de l'emballage connaît une croissance et un développement rapides. Selon un rapport publié par le Packaging and Processing Technologies Institute (PMMI), la valeur totale de l'industrie mondiale de l'emballage a atteint $422 milliards en 2021. Cette croissance est principalement due à la croissance démographique, aux préoccupations en matière de développement durable, à l'augmentation du revenu disponible dans les pays en développement, à l'expansion de la vente au détail dans les économies émergentes et à la demande accrue de solutions d'emballage intelligentes.

Le Japon, par exemple, est l'un des trois plus grands marchés du commerce électronique au monde et l'un de ceux qui connaissent la croissance la plus rapide. Le pays devrait réaliser un chiffre d'affaires de 232,2 milliards de dollars d'ici 2023 et devrait croître à un taux de croissance annuel moyen de 11,23% au cours de la période 2023-2028. La croissance de l'industrie du commerce électronique dans le pays devrait accroître la demande de solutions d'emballage.

De même, les États-Unis sont un acteur majeur du secteur de la vente au détail. Cinq des dix plus grandes entreprises de vente au détail du monde ont leur siège aux États-Unis. Selon la Flexible Packaging Association, l'emballage souple est le deuxième segment de l'emballage aux États-Unis, avec une part de marché d'environ 20%.

En outre, l'industrie de l'alimentation et des boissons devrait potentiellement atteindre un chiffre d'affaires de $25 milliards d'ici 2025, en raison de l'augmentation de la demande des consommateurs pour des aliments et des boissons emballés aux États-Unis et de l'augmentation des aliments et des boissons à emporter à la suite de l'épidémie de COVID-19. En 2021, l'industrie est évaluée à environ $21 milliards, l'emballage alimentaire représentant plus de 50% de l'ensemble des applications d'emballage souple.

Conception de la structure d'un fabricant de plastique

La livraison rapide des produits et le respect du budget sont deux éléments essentiels de la fabrication. Les fabricants et les mouleurs par injection s'accordent à dire que c'est la conception de la phase de fabrication qui a le plus d'impact sur les résultats de la production. L'analyse du flux des moules et le développement de prototypes, qui font partie du processus de conception des pièces pour le moulage par injection de plastique, peuvent permettre de réaliser des économies importantes en termes de coûts et de temps.

Il faut tenir compte de plusieurs facteurs pour s'assurer que les pièces en plastique peuvent être fabriquées dès le départ, ce qui peut avoir un impact important sur les variables critiques. Il est essentiel de collaborer avec votre mouleur dès le début pour découvrir les changements de conception qui permettront d'améliorer l'efficacité de la production et la performance des pièces. Bien que certains fabricants ne tiennent pas compte des modifications de conception dans leurs calendriers, une collaboration précoce peut révéler des modifications de conception qui peuvent être mises en œuvre pour améliorer l'efficacité. Voici quelques éléments courants de la conception pour la fabrication :

Matériaux	Les fabricants de plastique choisissent souvent une qualité standard de plastique pour une application similaire ou sur la base des recommandations des fournisseurs. Cependant, ces résines peuvent ne pas être optimales. Dans le choix d'un plastique, il y a de nombreux facteurs à prendre en compte, notamment :
	Chaleur : la contrainte créée par les conditions normales et extrêmes d'utilisation et pendant les processus d'assemblage, de finition et d'expédition.
	La résistance chimique est une propriété qui affecte les performances de la pièce lorsque des solides, des liquides ou des gaz sont en contact.
	Agréments d'agences : Normes élaborées par le gouvernement ou le secteur privé pour des propriétés telles que la résistance à la chaleur, l'inflammabilité et les performances mécaniques et électriques.
	Assemblage : Au cours du processus d'assemblage à l'usine de plastique, le plastique est collé, fixé mécaniquement et soudé.
	Finition : Capacité du matériau à sortir du moule avec les valeurs d'apparence souhaitées, telles que la brillance et le lissé.
	Le prix : Le prix de la résine, les coûts de fabrication, d'entretien, de montage, de démontage et autres coûts pour réduire la main-d'œuvre, la finition et les outils.
	Accès : La disponibilité de la résine du point de vue de la quantité requise pour la production du fabricant de plastique.
Draft	Un angle de dépouille facilite l'extraction d'une pièce finie et refroidie d'un moule. Les angles de dépouille sont un élément essentiel du moulage par injection. La réduction de la friction pendant le processus de démoulage de la pièce permet d'obtenir une finition de surface uniforme et de réduire l'usure du moule dans l'usine de plastique.
	L'angle d'étirage est mesuré en fonction de la direction de la traction. Des angles de dépouille d'au moins 0,5° pour la cavité et 1,0° pour le noyau sont suggérés par la plupart des ingénieurs concepteurs pour les pièces présentant une dépouille suffisante. L'outil doit également être conçu avec une plus grande dépouille si l'on souhaite une surface texturée et des surfaces de fermeture en acier.
Épaisseur de la paroi	L'épaisseur de la paroi des pièces moulées par injection est également une considération importante. Une pièce moulée par injection d'un fournisseur de produits en plastique avec une épaisseur de paroi appropriée et uniforme est moins sujette aux problèmes structurels et cosmétiques.
	La plupart des résines ont une épaisseur de paroi typique comprise entre 0,04 et 0,150. Cependant, il est recommandé d'obtenir les spécifications d'épaisseur pour le(s) matériau(x) de votre choix en consultant un ingénieur en moulage par injection/conception et un fabricant de plastique.
	L'épaisseur des parois doit être analysée au cours du processus de conception afin de garantir que les pièces ne s'enfoncent pas, ne se déforment pas et ne deviennent pas non fonctionnelles.
Ribs	Comme les nervures servent à renforcer les parois de vos pièces moulées par injection sans en augmenter l'épaisseur, elles constituent un élément précieux des pièces moulées par injection. La conception des nervures doit permettre de réduire la longueur du flux du moule lors de la conception de pièces complexes et de s'assurer que les nervures sont connectées de manière appropriée afin d'augmenter la résistance de la pièce.
	Les nervures ne doivent pas dépasser les 2/3 de l'épaisseur de la paroi, selon le matériau utilisé. Des nervures plus larges peuvent créer des problèmes de rétrécissement et de conception. Il est courant pour l'ingénieur concepteur et le fabricant de plastique d'évider une partie du tissu pour réduire le rétrécissement et conserver la résistance.
	Si la hauteur des nervures est supérieure à trois fois l'épaisseur de la paroi, la pièce risque d'être courte ou de ne pas pouvoir être remplie. L'emplacement, l'épaisseur et la longueur des nervures sont des facteurs essentiels pour déterminer la viabilité d'une pièce dans les premières phases de sa conception.
Portail	Dans une pièce moulée, l'entrée est un point où le plastique liquide s'écoule. Les pièces moulées par injection ont au moins une entrée, mais elles sont souvent produites avec plusieurs entrées. L'emplacement des canaux et des entrées influence l'orientation des molécules de polymère et la façon dont la pièce se rétracte pendant le refroidissement. Par conséquent, l'emplacement de l'entrée affecte la conception et la fonctionnalité de votre pièce.
	Le portail doit être placé à l'extrémité d'une pièce longue et étroite si elle doit être droite. Il est recommandé de placer un portail au centre des pièces qui doivent être parfaitement rondes.
	Avec l'aide de votre équipe de fabricants de plastique, vous serez en mesure de prendre des décisions optimales concernant l'emplacement de la porte et les points d'injection.
Goupille d'éjection	Les éjecteurs de moule (situés sur la face B/le noyau du moule) sont utilisés pour libérer les pièces en plastique d'un moule après leur moulage. La conception et le positionnement des éjecteurs doivent être pris en compte le plus tôt possible dans le processus par les fabricants de plastique. Et ce, même s'ils constituent généralement une préoccupation relativement mineure dans les premières phases de conception. Des indentations et des marques peuvent résulter de broches d'éjection mal placées, c'est pourquoi un placement correct doit être envisagé dès les premières phases.
	Les goupilles d'éjection sont généralement situées au bas des parois latérales, en fonction de l'ébauche, de la texture, de la profondeur et du type de matériau. Vous pouvez confirmer que l'emplacement initial de votre éjecteur était correct en revoyant la conception. En outre, vous pourrez peut-être apporter d'autres modifications pour améliorer les résultats de la production.
Évier	Des marques d'enfoncement peuvent apparaître sur la pièce en plastique moulée par injection pendant le moulage par injection lorsque le matériau se rétracte davantage dans les zones plus épaisses telles que les nervures et les bossages. Dans ce cas, la marque d'enfoncement est due au fait que les zones épaisses se refroidissent plus lentement que les zones minces, et les différentes vitesses de refroidissement entraînent une dépression sur la paroi adjacente.
	Les marques d'enfoncement se forment en raison de plusieurs facteurs, notamment la méthode de traitement, la géométrie de la pièce, le choix du matériau et la conception de l'outillage. Il se peut que la géométrie et le choix du matériau de la pièce ne puissent pas être ajustés en fonction de ses spécifications, mais il existe plusieurs options pour éliminer les zones d'enfoncement.
	L'enfoncement peut être influencé par la conception de l'outillage (par exemple, la conception du canal de refroidissement, le type et la taille de la porte), selon la pièce et son application. La manipulation des conditions du processus (par exemple, la pression de tassement, le temps, la phase de tassement et les conditions) peut également réduire l'enfoncement. De plus, des modifications mineures de l'outil (par exemple, le moussage ou l'assistance au gaz) peuvent réduire la descente. Il est préférable de consulter votre mouleur par injection et votre fabricant de plastique pour connaître la méthode la plus efficace pour minimiser la chute dans les pièces moulées par injection.
Lignes de séparation	Pour les pièces plus complexes et/ou les formes complexes, il est important de noter où se trouve le plan de joint.
	Le fait de partager votre conception avec votre mouleur par injection peut avoir une grande influence sur la production et la fonctionnalité de votre produit fini, car les concepteurs et les mouleurs ont tendance à évaluer les pièces différemment. Le défi des plans de joint peut être relevé de plusieurs façons.
	Il est important d'être conscient de l'importance du plan de joint lors de la conception de votre concept initial, mais vous n'êtes pas limité à cela. Vous pouvez être en mesure de localiser d'autres emplacements possibles en utilisant un logiciel de CAO et une analyse de l'écoulement du moule. Lorsque vous travaillez avec un mouleur par injection, il garde à l'esprit l'utilisation finale de votre pièce et vous aide à déterminer l'emplacement des plans de joint.
Caractéristiques spéciales	Il est essentiel de concevoir les pièces en plastique de manière à ce que les outils de moulage puissent les ouvrir et les éjecter sans difficulté. Les moules à injection libèrent les pièces en séparant les deux côtés dans des directions opposées. Une action latérale peut être nécessaire dans certains cas, lorsque des caractéristiques particulières telles que des trous, des contre-dépouilles ou des épaulements empêchent le démoulage.
	Le carottage est tiré dans une direction opposée à celle de la séparation du moule, comme une action latérale. Dans certains cas, les coûts peuvent augmenter en raison de cette flexibilité dans la conception des pièces.
	Lors de la conception et du développement d'un produit, il est essentiel pour vous (fabricants de plastique) d'avoir le bon mouleur par injection et le bon ingénieur à vos côtés. Vous pouvez éviter de nombreux problèmes en travaillant avec eux. En intégrant ces éléments dans le processus de conception de votre produit et en travaillant avec un ingénieur en plasturgie qui a de l'expérience avec ces matériaux, votre objectif sera de mettre votre produit sur le marché aussi rapidement et économiquement que possible.

Fabricant de plastique Processus de moulage par injection

étapes	bref
Serrage	Les moules d'injection sont fermés avec une force considérable avant que le plastique n'y soit injecté, ce qui empêche toute ouverture pendant l'injection et garantit que le moule ne s'ouvre pas lorsque le plastique est injecté.
Injection	En général, les matières plastiques brutes sont placées dans la zone d'alimentation d'une vis à mouvement alternatif sous forme de petits granulés lorsqu'elles sont introduites dans une machine de moulage par injection. Lorsque la vis transporte les granulés de plastique à travers les zones chauffées du cylindre, les granulés de plastique sont chauffés à la fois par la température et par la compression. L'injection du plastique à l'avant de la vis se fait en utilisant un dosage étroitement contrôlé puisque c'est ce qui deviendra la pièce finale. La machine injecte le plastique fondu dans le moule une fois que le dosage approprié a atteint la vis et que le moule est entièrement serré, poussant le plastique fondu dans la cavité sous haute pression.
Refroidissement	Le plastique en fusion commence à refroidir directement au contact des surfaces du moule. Une fois la pièce moulée et refroidie, elle se solidifie pour prendre sa forme et sa rigidité définitives. Les pièces moulées en plastique nécessitent des temps de refroidissement différents en fonction des propriétés thermodynamiques du matériau, de l'épaisseur de la paroi et des dimensions de la pièce.
Ejection	La vis prépare une nouvelle injection de plastique après que la pièce a été refroidie à l'intérieur du moule et que la pince a été retirée pour ouvrir le moule d'injection plastique. La machine est équipée d'un mécanisme mécanique pour éjecter la pièce du moule d'injection plastique. La pièce moulée est démoulée et le moule peut être réutilisé pour la pièce suivante après l'éjection complète de la nouvelle pièce.

Résolution des problèmes des fabricants de plastique

PROBLÈME	RAISON
1. Coup court	Les pièces en plastique fabriquées par les entreprises de moulage par injection de plastique présentent des bords irréguliers et incomplets. Cela se produit généralement au point le plus éloigné de la porte, à la racine des nervures fines et longues.
2, Rétrécissement	Occasionnellement, un endroit 1. où l'épaisseur du matériau est inégale, 2. une section épaisse de la pièce moulée par injection, 3. une section de bossage et de nervure. Sous l'effet de la rétraction, les pièces en plastique présentent des bosses, des irrégularités et des ondulations sous un éclairage faible.
3, Flash	Un bord de pièce avec une couche extra fine de plastique se trouve souvent aux endroits suivants : 1. Ligne de séparation ; 2. noyau mobile ; 3. position de la goupille d'éjection, position du bossage, position du trou, emplacement de l'encliquetage.
4. Les bulles	Les bulles à la surface du plastique sont d'une couleur différente des couleurs environnantes et sont typiques 1. des bulles causées par du gaz, de l'air et de l'eau-gaz qui ne sont pas libérées à temps. 2. des bulles causées par le rétrécissement. Les bulles dans la partie transparente sont particulièrement distinctes.
5. Ligne de soudure	Lorsque plusieurs fronts d'écoulement en fusion coïncident, une marque de soudure profonde apparaît à la surface d'une pièce en plastique. Ce phénomène se produit le plus souvent à la confluence de plusieurs fronts d'écoulement en fusion.
6, Brûler	il ne s'agit pas d'une surface plane. Il s'agit généralement de taches sombres ou noires ; on les trouve habituellement dans les sections où il est difficile de remplir et de piéger facilement le gaz.
7, Taches noires	des impuretés noires apparaissent à la surface des pièces en plastique, principalement dues à l'utilisation de matériaux mélangés.
8. Décoloration	La légère différence de couleur entre la pièce plastique réelle et la couleur requise est très apparente, et elle est généralement due au fait que le pigment est incorrect, que le rapport de mélange est incorrect ou que le moule n'est pas réglé à la bonne température.
9. Rides	Les pièces en plastique présentent des lignes ondulées à la surface, dues au refroidissement de la résine qui s'écoule.
10. Déformation	Les pièces en plastique présentent des déformations, des ondulations, des courbes, et cela est particulièrement fréquent dans les bossages, les nervures et les pièces d'injection de forme ronde. Ces phénomènes sont particulièrement fréquents dans le cas du moulage par injection de PP.
11. Mauvais matériaux	Contrairement aux matériaux spécifiés, celui-ci peut être identifié en vérifiant l'étiquette de l'emballage, la densité, la continuité de la combustion, la couleur de la flamme, la couleur de la fumée et la longueur des flammes.
12. Coller au moule	La pièce plastique incomplète restant dans la cavité, contrairement à la pièce courte, ou en raison de l'absence de conception du système d'éjection du moule, la pièce plastique est difficile à éjecter de la cavité, généralement dans les zones à parois minces, les bossages et les boutons-pression.
13. Grattage	La surface des pièces en plastique frotte contre la surface de la cavité lors de l'éjection, de sorte qu'un grand nombre d'entre elles présentent des rayures à la surface.
14, Trop-plein d'eau	Elle est généralement causée par un endommagement de la cavité et se produit sur la section active, les bossages, les broches d'éjection et la surface de séparation.

• Maintenance des fabricants de plastique

Les pièces de bonne qualité ont été produites à l'aide d'excellents moules, qui commencent à s'user avec le temps, comme tout autre outil. L'entretien d'un moule est un investissement important en termes de précision, ce qui permet de produire des pièces de la meilleure qualité possible.
Pour maintenir les choses en bon état, il faut prêter une attention particulière aux détails afin d'identifier et de prévenir les problèmes avant qu'ils ne surviennent. La tenue d'un registre de tous les problèmes d'entretien qui surviennent, ainsi que l'entretien périodique de l'outil au fur et à mesure de son utilisation, constituent un moyen simple et direct d'y parvenir.

Fournir aux clients des lignes directrices concernant entretien des moisissures est l'objectif de ces lignes directrices. Les clients doivent mettre en place et respecter un entretien adéquat des moisissures.