Moule à préforme PET, fabricant de moules à préforme en Chine

Comment acheter un moule pour préformes PET : Solutions de précision pour la fabrication de bouteilles‌
Pour acheter des moules pour préformes PET de haute précision, il convient de sélectionner les fournisseurs en fonction de leur expertise, de la durabilité des matériaux et de la conformité aux normes industrielles. Une bonne conception de moule permet de maintenir des temps de cycle rapides et une qualité de production stable.

‌Guide en 3 étapes pour l'acquisition de moules pour préformes PET

Commencez par définir vos exigences en matière de capacité et de nombre de cavités tout en demandant des dessins CAO à des fournisseurs certifiés de [Nom du produit].

Vérifiez les certifications ISO 9001 et FDA tout en examinant les résultats des tests qui démontrent que les moules pour préformes de bouteilles en PET ont une tolérance maximale de 0,01 mm.

La garantie doit inclure des composants en acier résistant à l'usure qui ont démontré une durabilité de plus d'un million de cycles dans le cadre d'études de recherche.

‌Moule pour préformes PET par rapport aux concurrents‌

Facteur	Moules génériques	[Nom du produit]
Qualité des matériaux	Sujet à la corrosion (durée de vie de 6M)	Acier chromé (15M+ cycles)
Vitesse de production	Temps de cycle de 18 à 22 secondes	Temps de cycle de 12 secondes (testé)
Personnalisation	Options de cavités limitées	Conception de 96 cavités disponible

Les utilisations les plus courantes des moules pour préformes PET sont les suivantes

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- Production de bouteilles de boissons en grande quantité (Pourquoi choisir les moules préformés en PET plutôt que le moulage par soufflage ?)
- Emballage médical/pharmaceutique sur mesure avec des matériaux de qualité FDA
- La production de conteneurs légers respectueux de l'environnement se fait grâce à l'utilisation de matériaux PET recyclés qui atteignent une teneur de 30%.

Les moules pour bouteilles en PET de Topworks consomment 19% d'énergie en moins pendant la production par rapport aux pratiques standard de l'industrie. Choisissez des moules dotés de systèmes de canaux chauds à valve, car ces systèmes offrent un retour sur investissement maximal et répondent à vos exigences de production.

TopWorks est le premier fournisseur d'équipements fiables de Moules pour préformes en PET à des prix abordables depuis plus de dix ans. Notre équipe applique une technologie moderne à des matériaux en acier de haute qualité (S136, H13) et crée des moules durables et rentables qui nous ont valu la confiance des clients locaux et internationaux grâce à notre dévouement à la satisfaction de la clientèle.

Le travail permanent d'optimisation et d'innovation de notre personnel vise à produire des résultats de qualité exceptionnelle à partir de notre processus de production. Nos moules pour préformes PET bénéficient de plus de dix ans d'expérience chez TopWorks, ce qui garantit que nous livrerons des produits qui répondent aux exigences de nos clients. TopWorks est prêt à devenir votre fournisseur idéal de moules pour préformes de qualité supérieure à des prix abordables.

Notre équipe

Le personnel spécialisé de Topworks construit et conçoit des moules pour fabriquer des caractéristiques uniques correspondant à divers types de préformes en plastique PET. Nous disposons de toutes les capacités nécessaires pour créer des moules pour préformes en plastique dans notre environnement de fabrication agréable.

L'installation de production fournit des préformes à l'achat qui peuvent être produites pour des besoins d'emballage individuels en créant des moules de préformes PET personnalisés. Les clients peuvent acquérir tous les articles nécessaires grâce à cette solution complète qui fonctionne à partir d'un seul site.

Comment utiliser le moule préforme PET ?

Polyéthylène téréphtalate (PET) est un polymère thermoplastique naturel que les industries utilisent largement dans les produits en plastique. Le GF-PET est le polymère le plus largement choisi pour les applications des clients, tandis que l'injection de préformes reste son utilisation principale. Un matériau PET liquide présente des propriétés supérieures et la pression joue un rôle plus important que la température dans la détermination de la viscosité. La fluidité de la matière fondue dépend principalement de la pression dans cette situation.

Transformation des matières plastiques

Les granulés de PET sont très sensibles à l'eau pendant le chauffage en raison de leur nature à la fois hydrophile et lipidique. La composition structurelle du PET comprend des phospholipides en raison de leur présence. La substance devient cassante et change de couleur lorsque la concentration d'eau dépasse la limite établie et fait perdre au PET son poids moléculaire.

La transformation nécessite une température de 150 °C pendant une période minimale de quatre heures, tandis que la plage typique se situe entre 170 °C et trois à quatre heures avant le début de la production.

La quantité de matériaux recyclables doit rester inférieure à 25%, tandis que tous les matériaux utilisés doivent subir un processus de séchage complet avant l'application.

Machine de moulage par injection

Le système d'injection a besoin d'éléments de contrôle de la température et d'un chauffage à faible friction, car le PET conserve sa forme après la fusion et a un point de fusion élevé, tandis que le poids du plastique doit correspondre aux 2/3 du dosage conventionnel d'une machine à injection unique.

Conception de moules et de portes

Les moules à canaux chauds servent d'équipement pour la production de préformes en PET. La machine de moulage par injection a besoin d'un matériau d'isolation thermique entre elle et le moule à canaux chauds. L'épaisseur des préformes atteint 12 mm et les isolateurs doivent supporter des niveaux de pression élevés.

Une profondeur excessive de 0,03 mm dans la fente d'aération entraînera l'apparition d'un flash.

Température de fusion

En utilisant la méthode shot-to-air, la plage de température appropriée s'étend de 270 à 295 °C. La meilleure plage de température pour le GF-PET de qualité améliorée se situe entre 290 et 315 degrés Celsius.

Vitesse d'injection

La coagulation du matériau peut être évitée lorsque le processus d'injection dure de 2 à 4 secondes. L'injection à grande vitesse fragilise le matériau. L'injection dure quatre secondes.

Contre-pression

La pression d'injection doit rester inférieure à 100 bars, car c'est le niveau qui offre les meilleures performances pour le maintien du processus.

Temps de séjour

La dégradation moléculaire est évitée lorsque les températures sont inférieures à 300 °C et les temps de séjour inférieurs à 15 minutes. Le processus de nettoyage par soufflage d'air ne doit pas dépasser 15 minutes, mais si un nettoyage supplémentaire est nécessaire, il convient d'utiliser du PE à viscosité élevée tout en abaissant la température du fût à la température du PE.

Autres

L'utilisation excessive de matériaux recyclés doit être évitée car elle pourrait avoir un effet négatif sur la plastification. Un brouillard blanc et un aspect opaque peuvent apparaître lorsque la température du moule n'est pas contrôlée.

Pourquoi le système de canaux chauds Valave pour les moules de préformes PET ?

Le prix initial et la livraison sont souvent des facteurs déterminants pour la préforme moulée par injection d'aujourd'hui. En raison de ce type d'acquisition de moules PET, les pièces moulées ne présenteront pas d'avantage économique à long terme pour les entreprises produisant la première génération de pièces. Dans le même temps, même les moules à faible tirage ne contribueront pas équitablement aux bénéfices nets. L'outillage est souvent modifié lorsque les mouleurs fabriquent une nouvelle génération de la même pièce de base, pensant que, ce faisant, la production de préformes en pPET sera tellement réussie que la concurrence ne remportera pas le contrat. Un adversaire disposant de moules de production de pièces à long terme, qui ont le meilleur retour sur investissement par rapport à une série de production, sera en position de force lors d'un nouvel appel d'offres, en particulier si les mêmes procédures reflètent les perspectives de l'ensemble de l'entreprise.

Lors de la sélection d'un système, il convient de prendre en compte les facteurs suivants

Les préformes PET moulées par injection, qu'elles soient à court ou à long terme, doivent être évaluées à partir des points ci-dessous. Tous les aspects d'une opération de moulage de préformes PET économiquement réussie doivent être pris en compte lors de la sélection d'un système d'injection : son coût, les coûts des essais, les temps de préparation, les temps de cycle, la maintenance, les rebuts, les opérations secondaires, l'équipement auxiliaire et la qualité des pièces. La taille du moule est améliorée par la course et le décalage de la cavité par rapport à la douille de coulée dans un moule à douille froide, à cavité unique avec injection sur les bords de la pièce. Avec des systèmes bien conçus, la résine sera déplacée vers le décalage avec une augmentation minimale de la taille du moule de la préforme PET par le biais d'un canal chaud à profil bas.

Les coûts des canaux chauds sont compensés par la réduction de la taille des moules pour préformes PET

Même si la taille du moule de la préforme PET est réduite, le coût initial du canal chaud peut être compensé, ce qui permet de choisir la taille de la presse en fonction des exigences de la pièce. La vanne du plan de joint réduit la quantité de résine nécessaire par injection, ce qui permet de réduire les déchets (carottes) et le volume de rebroyage nécessaire. Il est économiquement judicieux d'utiliser un canal chaud pour remplacer le décalage de moule pour toutes les pièces de plus de 50 g dont la durée de vie prévue est supérieure à 150 000 pièces. En raison du coût élevé de la base du moule pour un système à canaux froids, le nombre de pièces peut être inférieur lorsque la pièce est plus grande, mais le coût des canaux chauds reste le même.

Avantages de la bague de carotte du moule de préforme PET

Des moules qui porte L'injection directe dans une seule cavité à l'aide d'une douille de coulée présente plusieurs avantages par rapport aux canaux froids. En se basant uniquement sur les exigences de la pièce, la taille de la base du moule PET sera déterminée par la plus petite presse. L'utilisation de carottes à froid entraîne la création de carottes qui doivent être enlevées, laissant des marques qui doivent souvent être éliminées par des opérations secondaires si l'aspect ou la hauteur maximale de la carotte résiduelle sont importants. Les bagues de carotte chaude sont couramment utilisées pour éviter cela, mais elles laissent souvent une marque inacceptable, réduisent la fenêtre de travail et créent des contraintes internes sur la pièce (gauchissement).

L'utilisation d'un système à vanne permet d'éviter la formation d'une marque inacceptable, de maintenir une bonne fenêtre de fonctionnement et de soumettre la préforme PET à un minimum de contraintes. Les systèmes à vanne nécessitent généralement un moule plus grand pour leur système de fonctionnement, à la fois en termes d'empreinte et de hauteur du moule, car ils doivent utiliser un canal chaud pour décaler le mécanisme de fonctionnement par rapport à l'axe du moule, et doivent intégrer un collecteur et leur mécanisme de fonctionnement dans le moule. La plupart des systèmes appropriés y parviendront sans augmenter l'empreinte du moule PET, et souvent sans affecter la hauteur du moule, puisque la vanne est située sur la ligne médiane du moule et ne nécessite pas d'opération externe.

Un moule de préforme PET plus grand grâce à l'utilisation d'un canal froid

La taille du moule de la préforme est souvent augmentée lors de la conception de moules multicavités avec des systèmes à canaux froids afin d'adapter les canaux, les glissières et les mécanismes, ce qui rend plus difficile l'orientation de la cavité lors de la conception de pièces complexes. En cas de modification des pièces ou de longs délais de traitement, la fenêtre de fonctionnement du processus de moulage devient très restreinte et le gauchissement est presque impossible à contrôler.
Dans la fabrication des moules à trois plaques, les niveaux de cavitation sont élevés, la disposition des cavités est optimale et le fonctionnement automatique est possible. L'incorporation d'un système à canaux chauds avec injection thermique directe à la place de la construction traditionnelle du moule permettra d'utiliser le moule multicavités de manière plus économique - surface du plan de joint la plus petite par pièce, faible hauteur du moule, temps de cycle plus courts, moins de rebuts et meilleur fonctionnement automatisé.

Outre la réduction des temps de cycle, les canaux chauds à vanne réduisent les contraintes sur les pièces et produisent des préformes de meilleure qualité. En revanche, les nouveaux systèmes de canaux chauds à vanne, qui augmentent la hauteur du moule quoi qu'il arrive et sont moins coûteux, peuvent réduire considérablement les coûts et l'augmentation de la hauteur du moule des systèmes traditionnels de canaux chauds à vanne, qui ont un effet préjudiciable sur l'efficacité économique. Les canaux chauds peuvent être commandés pour l'ensemble de la moitié "A" moins les cavités afin de garantir de meilleurs délais de livraison des moules. La durée de construction des moules peut être réduite en répartissant la charge de travail sur plusieurs sites.

Le système de canaux chauds pour moules de préformes en PET permet de réduire les coûts, les délais et les déchets

Un système à canaux chauds a été appliqué à l'acquisition de moules pour préformes et s'est avéré être un moyen efficace de réduire le coût initial, le temps de construction et les coûts opérationnels des essais, de l'installation, du temps de cycle, de la maintenance, des rebuts et des opérations secondaires, sans nécessiter d'équipement supplémentaire. En conséquence, la plupart des applications pourront s'attendre à un niveau de qualité constant. Un système de canaux chauds à portes thermiques ou un système de vannes à portes est souvent spécifié pour produire une conception de moulage à haute performance. Ces types de machines permettent d'obtenir une répétabilité très élevée d'un tir à l'autre, des temps de cycle plus courts, un fonctionnement facile du moule et des pièces de haute qualité. Les systèmes thermiques et les systèmes de vannes bien conçus sont généralement plus performants que ceux qui sont mal conçus. Avec un tel système, la hauteur du moule et la puissance nécessaires sont moindres, et il n'est pas nécessaire de disposer de commandes externes ou de systèmes d'alimentation auxiliaires.

Presque tous les acquéreurs de moules pour préformes PET devraient envisager un système à canaux chauds en raison des avantages qu'il offre globalement. Pour obtenir les avantages nécessaires à la production compétitive de pièces moulées par injection sur le marché actuel, les installations à vanne doivent être réalisées conformément aux spécifications du fabricant. Les systèmes de vannes sont supérieurs aux systèmes de vannes thermiques parce que tous les composants sont construits de manière très simple et robuste, à partir d'un concept simple consistant à utiliser le moins de pièces possible pour assurer le meilleur contrôle du flux de la vanne.