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Las actitudes hacia el moldeo por inyección de plástico en China varían de una persona a otra. Si busca una solución asequible y personalizable de fabricante de plásticono busque más allá de Towpworks. Nuestro paquete está diseñado para adaptarse tanto a las empresas de nueva creación como a las grandes empresas, por lo que es la opción perfecta para cualquiera que desee entrar en el negocio del moldeo de plásticos. Ofrecemos una solución completa para todo el proceso : desde el diseño y la creación de prototipos en 3D hasta la producción en masa y la entrega .

El diseño de moldes de inyección, la creación de moldes y la planificación de moldes de Towpworks Plastic Manufacturer son muy importantes para el proceso de producción de plásticos. El precio de los moldes es a menudo muy alto, incluso para los diseños simples para algunos compradores.pero reducimos el costo de desarrollo y el tiempo de producción de moldes personalizados porque tenemos nuestro propio taller de herramientas que crea sólo nuestros moldes. Además, agrupamos pedidos individuales para moldes individuales: no necesita empezar de cero si trabaja con nosotros, un fabricante de plásticos con experiencia.

Proceso de desarrollo de piezas de plástico

Las oficinas de proyectos realizan una gran variedad de trabajos, dependiendo del sector en el que operen. Cuando un cliente potencial pregunta por un proyecto, se suelen especificar etapas desde el principio hasta el final.

La finalidad del producto determinará muchas de las actividades asociadas a él.

Los fabricantes de vehículos suelen subcontratar muchas piezas a especialistas en lugar de fabricarlas ellos mismos. Tanto los componentes eléctricos como los mecánicos de los motores deben regularse para garantizar el cumplimiento de las especificaciones acordadas.

Además, debe ser lo bastante flexible para instalarse en lugares concretos y funcionar en condiciones específicas. Los usuarios finales colaboran con los fabricantes de componentes para mejorar el rendimiento y la calidad.

Proceso de dibujo y diseño de un fabricante de plásticos

Con la ayuda de un fabricante de plásticos, podrá reducir las opciones y tomar una decisión inteligente. Los clientes suelen tener dificultades para desarrollar ideas tangibles para productos específicos sin la ayuda de un Fabricante de plásticos.

Durante el proceso de desarrollo de un Fabricante de Plásticos, la autoridad encargada del diseño del producto presta atención a las especificaciones del mismo, incluyendo todos los requisitos que debe cumplir, así como el grado de control de la configuración. Es probable que los diseñadores busquen asesoramiento en campos ajenos a su especialidad, así como en aquellos en los que la tecnología está a la vanguardia.

Si la empresa lucha por maximizar la satisfacción de sus clientes, debe decidir si acepta sus propuestas de diseño, por muy cuidadosamente preparado que esté el plan de un alto ejecutivo. A pesar de las excelentes recompensas, este tipo de empresa no puede permitirse cumplir todos sus requisitos de mano de obra, dinero y servicios. En algunos casos, estas empresas no están dispuestas a asumir el mínimo riesgo por falta de capacidad de producción viable.

En esta fase, los dibujos no deben considerarse más que provisionales. El CAD (diseño asistido por ordenador) es una herramienta muy potente en esta fase del diseño primario, ya que ayuda a reflexionar sobre los problemas. Los expertos de la empresa deben aportar sus ideas durante este proceso para determinar si la solución es viable.

La información, definida matemáticamente, puede manipularse y visualizarse dentro del sistema. Una vez establecida la geometría básica, es posible realizar variaciones. Es posible reutilizar secciones de propuestas anteriores que se consideraron aceptables al crear diseños alternativos.

Una vez que un diseñador ha terminado de elaborar un diseño, puede imprimirlo para que el personal técnico le haga sugerencias y comentarios. El grado de control de la configuración que debe aplicarse durante las primeras fases del proyecto es extremadamente importante. En algunos casos, es necesario documentar en algún formato oficial cómo se tomó una decisión y por qué no se tomó (Ingeniería opcional). Para entender la seriedad con la que una empresa recibe un pedido en firme más adelante, es esencial que la empresa entienda que el pedido es en firme.

El compromiso de una organización con la calidad va más allá de su capacidad técnica para fabricar un producto satisfactorio y abarca también sus aspectos financieros.
Será necesario que el cliente apruebe el concepto de diseño preliminar una vez finalizado el trabajo de diseño preliminar. Un ensamblaje que combine nuestro producto y otro será a gran escala. Habrá que determinar las dimensiones del producto y los parámetros de funcionamiento antes de gastar dinero en su desarrollo.

El siguiente paso será preparar los planos de trabajo si todo va bien. Ahora mismo, sólo intentamos asegurarnos de que nuestras propuestas se ajustan a las especificaciones y dan la impresión de que podremos entregar nuestros productos. No se incluyen los planos de producción, sólo las propuestas. Actualmente, estamos trabajando en la creación de planos de trabajo para poder establecer métodos de construcción.
Es imprescindible que todos los elementos del diseño se consideren económicamente viables para garantizar futuros suministros. Actualmente se pueden fabricar prototipos o pequeños lotes. En este caso, no utilizaremos los mismos métodos de producción que los que se emplearán finalmente para la fabricación. Las máquinas pueden crear componentes moldeados a partir de sólidos, lo que elimina los costes de fundición.

Prototipo de fabricante de plástico

Puedes construir un prototipo probando la funcionalidad de una especificación para asegurarte de que es viable desde el punto de vista operativo sin problemas. Como resultado, puede que tenga que hacer algunos cambios en el diseño. Las pruebas de producto abarcan todos los aspectos del ciclo de vida de un producto, incluidas las pruebas de choque y vibración, así como las pruebas para determinar cómo funcionará el producto en condiciones extremas, como calor y humedad extremos.

Es necesario demostrar que estas pruebas se han realizado correctamente para verificar su validez. Para asegurarnos de que todos los aspectos técnicos de nuestro proyecto y cada uno de los miembros de nuestro equipo estarán satisfechos con los progresos realizados hasta ahora, tenemos que llevar a cabo una revisión y un análisis del diseño. En cuanto se haya evaluado el prototipo y se hayan confirmado los objetivos de rendimiento, se podrá empezar a dibujar la producción.

Una vez revisados los planos del prototipo, los modificaremos para los procesos de fabricación a escala real durante la producción. Es necesario planificar la carga y el avance del trabajo en la fábrica para garantizar que la planta pueda utilizarse con la mayor eficacia posible. Ahora debe comenzar el proceso de documentación.

• Moldeo por inyección de plástico Fabricante

El producto final tuvo que modificarse y fabricarse después de construir el prototipo. Por eso es necesario asegurarse de que las especificaciones sigan siendo precisas. Una vez que se ha trabajado con el diseño del equipo en su entorno operativo y se ha evaluado a fondo su rendimiento, se puede autorizar su producción a gran escala.

Para fabricar con éxito un nuevo producto, además de las máquinas hay que utilizar plantillas, dispositivos, herramientas, calibres, procedimientos de inspección y equipos para mover los materiales. Es inevitable que el equipo y la planta acaben experimentando problemas iniciales, tras lo cual tomaremos muestras para asegurarnos de que todo va bien. Para que la producción pueda continuar a pleno rendimiento, hay que evitar en lo posible los tiempos de inactividad.

El futuro de la industria del moldeo por inyección

Según el estudio, se espera que el mercado mundial de moldeo por inyección de plástico crezca de 144.607,11 kilotoneladas en 2023 a 177.464,47 kilotoneladas en 2028, con una TCAC de 4,18% durante el periodo de previsión (2023-2028).

Asia-Pacífico es el mercado más grande y de más rápido crecimiento para el mercado de moldeo por inyección de plástico, con países como China, India y Japón siendo los principales consumidores de la región. Asia-Pacífico domina el mercado mundial de moldeo por inyección de plástico .

El mercado del moldeo por inyección de plásticos se segmenta en función de la materia prima y la aplicación. Las principales materias primas utilizadas para el moldeo por inyección incluyen polipropileno, acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), poliestireno, polietileno, policloruro de vinilo (PVC), policarbonato, poliamida y otras materias primas. Las áreas de aplicación del moldeo por inyección incluyen envases, construcción, bienes de consumo, electrónica, automoción y transporte, sanidad y otros.

El envasado es el segmento dominante del mercado del moldeo por inyección de plástico. El moldeo por inyección de plástico ofrece una amplia gama de soluciones en envases de gran volumen, envases de pared delgada y moldes para botellas. El moldeo de plástico no solo ofrece soluciones de envasado diversificadas, sino que también reduce el consumo de plástico, por lo que resulta ideal tanto desde el punto de vista económico como ecológico.

La industria mundial del envasado está creciendo y expandiéndose rápidamente. Según un informe publicado por el Packaging and Processing Technologies Institute (PMMI), el valor total de la industria mundial del envasado alcanzó los $422 billones en 2021. El crecimiento está impulsado principalmente por el crecimiento demográfico, la preocupación por la sostenibilidad, el aumento de la renta disponible en los países en desarrollo, la expansión del comercio minorista en las economías emergentes y el aumento de la demanda de soluciones de envasado inteligentes.

Por ejemplo, Japón es uno de los terceros mercados de comercio electrónico más grandes y de más rápido crecimiento del mundo. Se espera que el país obtenga unos ingresos de 232.200 millones de USD en 2023 y se prevé que crezca a un CAGR medio del 11,23% durante 2023-2028. Se espera que el crecimiento de la industria del comercio electrónico en el país aumente la demanda de soluciones de envasado.

Del mismo modo, Estados Unidos es uno de los principales actores del sector minorista. Cinco de las diez mayores empresas minoristas del mundo tienen su sede en Estados Unidos. Según la Flexible Packaging Association, el envase flexible es el segundo mayor segmento de envasado en EE.UU., con una cuota de mercado de alrededor de 20%.

Además, se prevé que la industria de alimentos y bebidas alcance potencialmente $25 mil millones en ingresos para 2025, a medida que aumente la demanda de alimentos y bebidas envasados por parte de los consumidores en los Estados Unidos y con el aumento de la comida y bebida para llevar tras el brote de COVID-19. A partir de 2021, la industria se valorará en aproximadamente $21 mil millones, y el envasado de alimentos representará más de 50% del total de aplicaciones de envasado flexible.

Fabricante de plástico Diseño de estructuras

La entrega rápida de productos y la producción ajustada al presupuesto son dos elementos críticos de la fabricación. Fabricantes y moldeadores por inyección coinciden en que el diseño para la fase de fabricación es el que más repercute en los resultados de producción. El análisis del flujo del molde y el desarrollo de prototipos, que forman parte del proceso de diseño de piezas para el moldeo por inyección de plástico, pueden dar lugar a una gran eficiencia en costes y tiempo.

Para garantizar que las piezas de plástico se puedan fabricar desde el principio, es necesario tener en cuenta una serie de consideraciones que pueden influir significativamente en las variables críticas. Es fundamental colaborar con el moldeador desde el principio para descubrir cambios de diseño que mejoren la eficacia de la producción y el rendimiento de las piezas. Aunque algunos fabricantes no tienen en cuenta los cambios de diseño en sus plazos, una colaboración temprana puede revelar cambios de diseño que pueden aplicarse para mejorar la eficacia. Algunos elementos comunes del diseño para la fabricación son:

Materiales	Los fabricantes de plásticos suelen seleccionar un grado estándar de plástico para una aplicación similar o basándose en las recomendaciones de los proveedores. Sin embargo, estas resinas pueden no ser óptimas. En la selección de plásticos, hay muchos factores a tener en cuenta, entre ellos:
	Calor: La tensión creada por las condiciones normales y extremas de uso y durante los procesos de montaje, acabado y envío.
	La resistencia química es una propiedad que afecta al rendimiento de la pieza cuando entran en contacto sólidos, líquidos o gases.
	Homologaciones de organismos: Normas desarrolladas por el gobierno o el sector privado para propiedades como la resistencia al calor, la inflamabilidad y el rendimiento mecánico y eléctrico.
	Ensamblaje: Durante el proceso de ensamblaje en la fábrica de plásticos, el plástico se pega, se fija mecánicamente y se suelda.
	Acabado: Capacidad del material para salir del molde con los valores de aspecto deseados, como brillo y suavidad.
	Precio: El precio de la resina, los costes de fabricación, mantenimiento, montaje, desmontaje y otros costes para reducir la mano de obra, el acabado y las herramientas.
	El acceso: La disponibilidad de resina desde el punto de vista de la cantidad necesaria para la producción de fabricante de plástico.
Borrador	Un ángulo de desmoldeo facilita la extracción de una pieza acabada y refrigerada de un molde. Los ángulos de desmoldeo son un componente esencial del moldeo por inyección. Al minimizar la fricción durante el proceso de desmoldeo de la pieza, se consigue un acabado superficial uniforme y se reduce el desgaste del molde en la fábrica de plástico.
	El ángulo de calado se mide en función de la dirección de tracción. La mayoría de los ingenieros de diseño sugieren ángulos de calado de al menos 0,5° para la cavidad y 1,0° para el núcleo para piezas con suficiente calado. La herramienta también debe diseñarse con más calado si se desea una superficie texturizada y superficies de cierre de acero.
Espesor de pared	El grosor de la pared de las piezas moldeadas por inyección también es una consideración importante. Una pieza moldeada por inyección de un proveedor de productos de plástico con un grosor de pared adecuado y uniforme es menos propensa a sufrir problemas estructurales y estéticos.
	La mayoría de las resinas tienen un espesor de pared típico que oscila entre 0,04 y 0,150. Sin embargo, se recomienda que obtenga las especificaciones de espesor para su(s) material(es) de elección consultando con un ingeniero de moldeo por inyección/diseño y fabricante de plástico.
	El grosor de las paredes debe analizarse durante el proceso de diseño para garantizar que las piezas no se hundan, deformen o dejen de ser funcionales.
Costillas	Como las nervaduras se utilizan para reforzar las paredes de las piezas moldeadas por inyección sin aumentar su grosor, son un componente valioso en las piezas moldeadas por inyección. El diseño de las nervaduras debe reducir la longitud de flujo del molde al diseñar piezas complejas y garantizar que las nervaduras estén conectadas adecuadamente para aumentar la resistencia de la pieza.
	Las nervaduras no deben superar los 2/3 del grosor de la pared, dependiendo del material utilizado. Unas nervaduras anchas pueden crear problemas de hundimiento y de diseño. Es habitual que el ingeniero de diseño y el fabricante de plásticos recorten parte del tejido para reducir la contracción y mantener la resistencia.
	Si la altura de las nervaduras es superior a 3 veces el grosor de la pared, la pieza puede quedar corta o no poder llenarse. La colocación, el grosor y la longitud de las nervaduras son factores críticos para determinar la viabilidad de una pieza en sus primeras fases de diseño.
Puerta	En una pieza moldeada, una compuerta es un punto por el que fluye plástico líquido hacia su interior. Las piezas moldeadas por inyección tienen al menos una compuerta, pero a menudo se fabrican con varias. La ubicación de los canales y las compuertas influye en la orientación de las moléculas de polímero y en cómo se contrae la pieza durante el enfriamiento. En consecuencia, la ubicación de la compuerta afecta al diseño y la funcionalidad de la pieza.
	La cancela debe colocarse al final de una pieza larga y estrecha si debe ser recta. Se recomienda colocar un portón en el centro de las piezas que deben ser perfectamente redondas.
	Con la aportación de su equipo de fabricantes de plásticos, podrá tomar decisiones óptimas sobre la colocación de las compuertas y los puntos de inyección.
Pasador eyector	Las espigas eyectoras del molde (situadas en el lado B/núcleo del molde) se utilizan para liberar las piezas de plástico de un molde una vez moldeadas. Los fabricantes de plásticos deben tener en cuenta el diseño y la posición de los pivotes expulsores lo antes posible en el proceso. Y ello a pesar de que suelen ser una preocupación relativamente menor en las primeras fases del diseño. Las muescas y las marcas pueden deberse a una colocación incorrecta de los pasadores de expulsión, por lo que debe tenerse en cuenta la colocación adecuada en las primeras fases.
	Las clavijas eyectoras suelen situarse en la parte inferior de las paredes laterales, dependiendo del calado, la textura, la profundidad y el tipo de material. Si revisa el diseño, podrá confirmar que la colocación inicial del pasador de expulsión era correcta. Además, es posible que pueda realizar otros cambios para mejorar los resultados de producción.
Fregadero	Las marcas de hundimiento pueden aparecer en la pieza de plástico moldeada por inyección durante el moldeo por inyección cuando el material se contrae más en las zonas más gruesas, como las nervaduras y los resaltes. En este caso, la marca de hundimiento se debe a que las zonas más gruesas se enfrían más lentamente que las finas, y las diferentes velocidades de enfriamiento provocan una depresión en la pared contigua.
	Las marcas de hundimiento se forman debido a varios factores, como el método de procesamiento, la geometría de la pieza, la selección del material y el diseño del utillaje. Es posible que la geometría y la selección de material de la pieza no puedan ajustarse en función de sus especificaciones, pero existen varias opciones para eliminar las zonas de hundimiento.
	El hundimiento puede verse influido por el diseño del utillaje (por ejemplo, diseño del canal de refrigeración, tipo y tamaño de la compuerta), en función de la pieza y su aplicación. La manipulación de las condiciones del proceso (por ejemplo, presión de empaquetado, tiempo, fase de empaquetado y condiciones) también puede reducir el hundimiento. Además, pequeñas modificaciones de la herramienta (por ejemplo, espumado o asistencia de gas) pueden reducir el hundimiento. Lo mejor es consultar al moldeador por inyección y al fabricante de plásticos sobre el método más eficaz para minimizar el hundimiento en las piezas moldeadas por inyección.
Líneas de separación	Para piezas más complejas y/o formas complejas, es importante tener en cuenta dónde se encuentra la línea de apertura.
	Compartir el diseño con el moldeador por inyección puede influir enormemente en la producción y la funcionalidad del producto acabado, ya que los diseñadores y los moldeadores tienden a evaluar las piezas de forma diferente. El reto de las líneas de apertura puede abordarse de varias formas.
	Es importante ser consciente de la importancia de la línea de partición al diseñar su concepto inicial, pero no está limitado a eso. Puede localizar otras posibles ubicaciones utilizando software CAD y análisis del flujo del molde. Cuando trabaje con un moldeador por inyección, éste tendrá en cuenta el uso final de su pieza y le ayudará a determinar dónde deben colocarse las líneas de apertura.
Características especiales	Es esencial diseñar las piezas de plástico de modo que las herramientas de moldeo puedan abrirlas y expulsarlas sin dificultad. Los moldes de inyección liberan las piezas separando las dos caras en direcciones opuestas. Una acción lateral puede ser necesaria en algunos casos, cuando características especiales como orificios, socavados u hombros impiden que se produzca la liberación.
	La extracción del núcleo se realiza en dirección opuesta a la de la separación del molde como acción lateral. En algunos casos, los costes pueden aumentar debido a esta flexibilidad en el diseño de la pieza.
	A la hora de diseñar y desarrollar un producto, es esencial que usted (fabricante de plásticos) cuente con el moldeador por inyección y el ingeniero adecuados. Puede evitar muchos problemas si trabaja con ellos. Al integrar estos elementos en el proceso de diseño de su producto y trabajar con un ingeniero de plásticos que tenga experiencia con estos materiales, su objetivo será llevar su producto al mercado de la forma más rápida y rentable posible.

Fabricante de plásticos Proceso de moldeo por inyección

pasos	breve
Sujeción	Los moldes de inyección se cierran con una fuerza tremenda antes de inyectar en ellos el plástico, lo que impide que se abran durante la inyección y garantiza que el molde no se abra al inyectar el plástico.
Inyección	Por lo general, las materias primas plásticas se colocan en la zona de alimentación de un tornillo alternativo en forma de pequeños gránulos cuando se introducen en una máquina de moldeo por inyección. Cuando el tornillo transporta los gránulos de plástico a través de las zonas calentadas del barril, los gránulos de plástico se calientan tanto por la temperatura como por la compresión. La inyección de plástico en la parte delantera del tornillo se realiza con una dosificación muy controlada, ya que eso será lo que se convierta en la pieza final. La máquina inyecta plástico fundido en el molde una vez que la dosis adecuada llega al tornillo y el molde está completamente sujeto, empujando el plástico fundido a la cavidad bajo alta presión.
Refrigeración	El plástico fundido comienza a enfriarse directamente al entrar en contacto con las superficies del molde. Una vez moldeada y enfriada, la pieza de plástico se solidifica y adquiere su forma y rigidez definitivas. Las piezas moldeadas de plástico requieren distintos tiempos de enfriamiento en función de las propiedades termodinámicas del material, el grosor de la pared y las dimensiones de la pieza.
Expulsión	El tornillo preparará una nueva inyección de plástico después de que la pieza se haya enfriado dentro del molde y se retire la abrazadera para abrir el molde de inyección de plástico. La máquina está equipada con un mecanismo mecánico para expulsar la pieza del molde de inyección de plástico. La pieza moldeada se retira del molde, y el molde se puede volver a utilizar para la siguiente pieza después de que la nueva pieza se haya expulsado por completo.

Solución de problemas de los fabricantes de plásticos

PROBLEMA	RAZÓN
1. Tiro corto	Las piezas de plástico fabricadas por empresas de moldeo por inyección de plástico tienen bordes irregulares e incompletos. Suele producirse en el punto más alejado de la puerta, las raíces de las nervaduras finas y largas.
2, Encogimiento	De vez en cuando, un lugar 1. cuando el espesor del material es desigual, 2. sección gruesa de la pieza moldeada por inyección, 3. jefe y la sección de la costilla. Debido a la contracción, las piezas de plástico desarrollar abolladuras, desigual, y ondulado bajo poca luz
3, Flash	Un borde de pieza con una capa extrafina de plástico se encuentra a menudo en los siguientes lugares 1. Línea de separación 1. Línea de separación; 2. Núcleo móvil; 3. Posición del pasador de expulsión, posición del saliente, posición del orificio, ubicación del encaje.
4. Burbujas	Las burbujas en la superficie del plástico son de un color diferente de los colores circundantes y son típicas 1. burbujas causadas por gas, aire y agua-gas que no se liberan a tiempo. 2. burbujas causadas por la contracción. Las burbujas en la parte transparente son particularmente distintas.
5. Línea de soldadura	Cuando varios frentes de flujo fundido coinciden entre sí, aparece una marca de soldadura profunda en la superficie de una pieza de plástico. Esto ocurre con mayor frecuencia en la confluencia de múltiples frentes de flujo fundido.
6, Quema	no es una superficie plana. Suelen ser manchas oscuras o negras; normalmente, se encuentran en secciones donde es difícil llenar y atrapar el gas con facilidad.
7, Puntos negros	Se aprecian impurezas negras en la superficie de las piezas de plástico, causadas principalmente por el uso de materiales mezclados.
8. Decoloración	La ligera diferencia de color entre la pieza de plástico real y su color requerido es muy evidente, y generalmente se debe a que el pigmento es incorrecto, la proporción de la mezcla es incorrecta o el molde está ajustado a la temperatura incorrecta.
9. Arrugas	Las piezas de plástico muestran líneas onduladas en la superficie causadas por el enfriamiento de la resina que fluye.
10. Deformación	Las piezas de plástico presentan distorsiones, ondulaciones, curvas, y esto es especialmente común en los resaltes, las nervaduras y las piezas de inyección de forma redonda. Estas son especialmente comunes en el moldeo por inyección de PP.
11. Materiales incorrectos	A diferencia de los materiales especificados, el de aquí se puede identificar comprobando la etiqueta del envase, la densidad, la continuidad de la combustión, el color de la llama, el color del humo y la longitud de las llamas.
12. Pegarse al molde	Permanencia incompleta de la pieza de plástico en la cavidad, a diferencia del tiro corto, o debido a la falta de diseño del sistema eyector del molde, la pieza de plástico es difícil de expulsar de la cavidad, generalmente en zonas de paredes finas, resaltes y broches.
13. Rasca	La superficie de las piezas de plástico roza con la superficie de la cavidad durante la expulsión, por lo que muchas de ellas presentan arañazos en la superficie.
14, Desbordamiento	Generalmente está causada por daños en la cavidad y se produce en la sección activa, los resaltes, los pasadores eyectores y la superficie de separación.

• Fabricante de plásticos Mantenimiento

Las piezas de buena calidad se han producido con moldes excelentes, que empiezan a desgastarse con el tiempo como cualquier otra herramienta. Mantener un molde es una gran inversión en precisión, para poder producir piezas de la mejor calidad.
Mantener las cosas en buen estado significa prestar mucha atención a los detalles para identificar y prevenir los problemas antes de que se produzcan. Llevar un registro de todos los problemas de mantenimiento que se produzcan, así como realizar un mantenimiento periódico de la herramienta a medida que se utiliza, es una forma fácil y directa de conseguirlo.

Proporcionar a los clientes directrices sobre mantenimiento de moho es el objetivo de esta directriz. Los clientes deben instituir y seguir un mantenimiento adecuado del moho.