Molde de preforma PET, fabricante de moldes de preforma en China

Desde hace más de 10 años, TopWorks es el proveedor de soluciones fiables y asequibles de Moldes de preformas PET. Nuestro experimentado equipo utiliza tecnología moderna combinada con materiales de la más alta calidad para crear moldes duraderos y rentables.Nos hemos ganado la confianza de clientes locales e internacionales, gracias a nuestro compromiso con la satisfacción del cliente. Nuestro personal perfecciona e innova continuamente el proceso de producción para garantizar los mejores resultados de calidad.

Nuestra confianza en la calidad de nuestros moldes de preformas de PET está respaldada por más de una década de experiencia, y garantizamos que nuestros productos satisfarán las necesidades de nuestros clientes. Si busca moldes de preformas de calidad a precios competitivos, TopWorks es el socio perfecto.

Nuestra empresa ha adquirido amplios conocimientos y experiencia en moldes de preformas, lo que permite a los clientes confiar en que recibirán un servicio de primera clase, eficiencia y compromiso.Con la capacidad de construir un conjunto completo de moldes de preformas de PET de forma rápida, precisa y rentable, sin importar lo elaborados que sean, Topworks está preparada para satisfacer las necesidades de cualquier cliente.

Además, podemos diseñar y fabricar cada preforma de PET de acuerdo con las especificaciones particulares del cliente, así como ofrecer opciones de impresión en cada una de ellas.

Nuestro equipo

El personal experimentado y comprometido de Topworks se especializa en múltiples divisiones para proporcionar diseño y construcción de moldes para crear características únicas adaptadas a diferentes tipos de preformas de plástico PET. Disponemos de una gama completa de capacidades de fabricación de moldes de preformas de plástico y creamos moldes en un entorno de trabajo agradable.

Nuestras preformas están disponibles en nuestras instalaciones y pueden fabricarse internamente o adaptarse a sus necesidades de envasado con un molde de preforma individual fabricado en PET. Este servicio le permite fabricar todo lo que necesita en un solo lugar.

¿Cómo se utiliza el molde de preformas PET?

Tereftalato de polietileno (PET) es un polímero termoplástico natural utilizado habitualmente en productos plásticos. A día de hoy, el GF-PET es el polímero más popular entre los clientes, que se utiliza principalmente en la inyección de preformas.

Por consiguiente, las propiedades del PET en estado líquido son mucho mejores, y la presión es más importante que la temperatura en términos de viscosidad. En esta situación, la fluidez de la masa fundida suele verse afectada principalmente por la presión.

Transformación de plásticos

Debido a su naturaleza lipídica y a su hidrofilia, los gránulos de PET son muy sensibles al agua a altas temperaturas. Además, debido a su presencia, el PET tiene una estructura basada en fosfolípidos. El PET pierde peso molecular cuando los niveles de humedad superan el límite; el producto adquiere color y se vuelve quebradizo.

Requiere un secado a 150 °C durante al menos cuatro horas, generalmente a 170 °C, durante tres o cuatro horas, antes de su transformación. Los materiales reciclables no deben superar los 25%, y deben secarse a fondo antes de su uso.

Máquina de moldeo por inyección

Se requieren sistemas de inyección con secciones de control de temperatura y calor de baja fricción, ya que el PET tiene un tiempo estable después de la fusión y un punto de fusión alto, y el peso real del plástico debe ser 2/3 de la cantidad de un disparo de inyección de la máquina.

Diseño de moldes y compuertas

Los moldes de canal caliente se utilizan para fabricar preformas de PET. A veces se coloca un aislante térmico entre el molde de canal caliente y la máquina de moldeo por inyección. Las preformas tienen unos 12 mm de grosor, mientras que los aislantes tienen que soportar altas presiones.

La profundidad de la ranura de ventilación no debe superar los 0,03 mm; de lo contrario, se producirá fácilmente el destello.

Temperatura de fusión

El rango óptimo de temperatura se puede ajustar entre 270 y 295 ° C utilizando un método de disparo al aire.

El GF-PET de grado Enhance puede fijarse a 290-315 ° C.

Velocidad de inyección

Una velocidad de inyección de 2 a 4 segundos suele ser adecuada para evitar una coagulación precoz en el material. Pero demasiado rápido puede hacerlo quebradizo. La inyección dura 4 segundos.

Contrapresión

Es mejor inyectar a baja presión, no más de 100bar, para que la inyección no se desgaste.

Horarios de residencia

Mantenga las temperaturas por debajo de 300 °C y evite tiempos de permanencia superiores a 15 minutos para evitar la degradación molecular. El barril solo debe someterse a chorro de aire durante 15 minutos; si se necesita más tiempo, límpielo con PE viscoso y baje la temperatura del barril a la del PE.

Otros

Es importante no utilizar demasiado material reciclado por si influye negativamente en la plastificación.
Es posible que se produzca "niebla blanca" y opaca si no se controla bien la temperatura del molde.

vida del molde	<0.2 million	0,2-0,5 millones	0,5-1 millones	> 1 millón
acero de inserción	P20/PX5 738	NAK80/718H	SKD61/TDAC(DH2F)	AIASA420/S136
dureza del inserto	(30±2)HRC	(38±2)HRC	(52±2)HRC	(60±2)HRC
acero base	S55C	S55C	S55C	S55C
dureza de la base	(18±2)HRC	(18±2)HRC	(18±2)HRC	(18±2)HRC

Por qué un sistema de canal caliente valave para moldes de preformas PET

El precio inicial y la entrega suelen ser factores determinantes en la preforma moldeada por inyección actual. Como resultado de este tipo de adquisición de moldes de PET, las piezas moldeadas no tendrán su ventaja económica a largo plazo para las empresas que producen la primera generación de piezas. Al mismo tiempo, ni siquiera los moldes de tirada corta contribuirán equitativamente a los beneficios finales. Los moldes se modifican a menudo cuando los moldeadores fabrican una nueva generación de la misma pieza básica, creyendo que al hacerlo, la producción de preformas de pPET tendrá tanto éxito que la competencia no ganará el contrato. Un competidor con moldes de producción de piezas a largo plazo, que tienen el mejor retorno de la inversión en comparación con una tirada de producción, estará en una posición más fuerte en la nueva licitación, especialmente si los mismos procedimientos reflejan la perspectiva de toda la empresa.

A la hora de seleccionar un sistema, tenga en cuenta estos factores

La preforma de PET moldeada por inyección, ya sea a corto o largo plazo, debe evaluarse a partir de los puntos que se indican a continuación. Al seleccionar un sistema de inyección, deben tenerse en cuenta todos los aspectos de una operación de moldeado de preformas de PET económicamente rentable: su coste, los costes de las pruebas, los tiempos de preparación, los tiempos de ciclo, el mantenimiento, los desechos, las operaciones secundarias, los equipos auxiliares y la calidad de sus piezas. El tamaño del molde aumenta con el canal y el desplazamiento de la cavidad respecto al casquillo del bebedero en un molde de casquillo frío y cavidad única con inyección en el borde de la pieza. Con sistemas bien diseñados, la resina se desplazará al desplazamiento con el mínimo aumento del tamaño del molde de preformas de PET mediante un canal caliente de perfil bajo.

Los costes del canal caliente se compensan con la reducción del tamaño del molde de preformas de PET

Aunque se reduzca el tamaño del molde de preformas PET, puede compensarse el coste inicial del canal caliente, lo que permite elegir el tamaño de la prensa en función de los requisitos de la pieza. La válvula de paso a la línea de partición reduce la cantidad de resina necesaria por disparo, reduciendo así los desechos (bebederos) y el volumen de reafilado necesario. Desde el punto de vista económico, tiene sentido utilizar un canal caliente para sustituir el desplazamiento del molde en todas las piezas de más de 50 g con una vida útil prevista de más de 150.000 piezas. Debido a la costosa base del molde para un sistema de canal frío, el número de piezas puede ser menor cuando la pieza es más grande, pero el coste de los canales calientes seguirá siendo el mismo.

Ventajas del casquillo del bebedero del molde de preformas PET

Moldes que puerta directamente en una única cavidad mediante un casquillo de bebedero presentan varias ventajas con respecto a las cámaras frías. Basándose únicamente en los requisitos de la pieza, el tamaño de la base del molde de PET vendrá determinado por la prensa más pequeña. Al utilizar casquillos de bebedero en frío, se crean bebederos que deben retirarse, dejando marcas que con frecuencia deben eliminarse mediante operaciones secundarias si preocupa el aspecto o la altura máxima del remanente de bebedero. Los casquillos de bebedero calientes se utilizan habitualmente para evitar esto, pero a menudo dejan una marca inaceptable, reducen la ventana operativa y crean tensiones internas en la pieza (alabeo).

Al utilizar un sistema de compuerta de válvula, no se forma una marca inaceptable, se mantiene una buena ventana operativa y la preforma PET recibe la menor cantidad de tensión. Los sistemas de compuerta de válvula suelen requerir un molde más grande para su sistema operativo, tanto en términos de huella del molde como de altura, ya que deben utilizar un canal caliente para desplazar el mecanismo operativo de la línea central del molde, y tienen que encajar un colector y su mecanismo operativo en el molde. La mayoría de los sistemas adecuados lo consiguen sin aumentar la huella del molde de PET y, a menudo, sin afectar a la altura del molde, ya que la compuerta de válvula está situada en la línea central del molde y no requiere un accionamiento externo.

Molde de preformas PET más grande gracias a la cámara fría

El tamaño del molde de preforma suele aumentar cuando se diseñan moldes multicavidad con sistemas de canal frío para que quepan el canal, las guías y los mecanismos, lo que a su vez dificulta la orientación de la cavidad durante el diseño de piezas complejas. Si hay que modificar piezas o si los tiempos de proceso son largos, la ventana operativa del proceso de moldeo se vuelve muy restringida y el alabeo es casi imposible de controlar.
En la fabricación de moldes de tres placas, los niveles de cavitación son elevados, la disposición de las cavidades es óptima y es posible el funcionamiento automático. La incorporación de un sistema de canal caliente con inyección térmica directa en lugar de la construcción de moldes tradicional permitirá utilizar el molde multicavidad de forma más económica: menor superficie de línea de apertura por pieza, menor altura del molde, tiempos de ciclo más cortos, menos desechos y mejor funcionamiento automatizado.

Además de reducir los tiempos de ciclo, los canales calientes con válvulas reducen la tensión de la pieza y producen piezas preformadas de mejor calidad. Por el contrario, los nuevos sistemas de canal caliente con compuerta de válvula, que aumentan la altura del molde pase lo que pase y son menos costosos, pueden reducir en gran medida los costes y los aumentos de altura del molde de los sistemas tradicionales de canal caliente con compuerta de válvula, que tienen un efecto perjudicial en la eficiencia económica. Los canales calientes pueden pedirse para toda la mitad "A" menos cavidades con el fin de garantizar mejores plazos de entrega del molde. El tiempo de construcción del molde puede reducirse repartiendo la carga de trabajo entre más instalaciones.

El sistema de canal caliente para moldes de preformas PET reduce costes, tiempo y residuos

Un sistema de canal caliente se ha aplicado a la adquisición de moldes de preformas y ha demostrado ser una forma eficaz de reducir el coste inicial, el tiempo de construcción y los costes operativos de pruebas, preparación, tiempo de ciclo, mantenimiento, desechos y operaciones secundarias, y sin necesidad de ningún equipo adicional. Como resultado, la mayoría de las aplicaciones podrán esperar un nivel de calidad constante. Con frecuencia se especifica un sistema de canal caliente con compuerta térmica o un sistema de compuerta de válvula para producir un diseño de moldeo de alto rendimiento. Con este tipo de máquinas, conseguirá una repetibilidad muy alta entre disparo y disparo, tiempos de ciclo más rápidos, un funcionamiento sencillo del molde y piezas de alta calidad. Los sistemas térmicos y de compuertas de válvula bien diseñados suelen superar a los mal diseñados. Con un sistema de este tipo, se necesita menos altura de molde y menos potencia, además de no necesitar controles externos ni sistemas de alimentación auxiliares.

Casi cualquier adquisición de moldes de preformas de PET debería considerar un sistema de canal caliente debido a las ventajas que proporcionará en general. Para obtener las ventajas necesarias para la producción competitiva de piezas moldeadas por inyección en el mercado actual, las instalaciones de compuertas de válvula deben realizarse según las especificaciones del fabricante. Los sistemas de compuerta de válvula son superiores a los sistemas de compuerta térmica porque todos los componentes están construidos de forma muy sencilla y robusta, a partir de un concepto de diseño simple con el menor número de piezas posible para proporcionar el mejor control de flujo de compuerta.