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No busque más allá de Topworks. Desde simples prototipos hasta productos de alta calidad, nuestro experimentado personal puede ofrecerle productos de alta calidad. pieza moldeada por inyección de nailon rápidamente y con la mayor experiencia.

Además, nuestra garantía de precios bajos le asegura que no tendrá que gastar de más en su próximo proyecto de moldeo por inyección de nailon.

La mejor calidad que el dinero puede comprar

No se fíe sólo de nuestra palabra. Echa un vistazo a lo que nuestros clientes dicen de nosotros.

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Cómo encontrar el mejor fabricante de moldeo por inyección de nailon de China

There are a multitude of nylon injection molding manufacturers in China. This is because the Chinese population is highly interested in this type of manufacturing.

Como resultado, hay muchas empresas que fabrican productos de moldeo por inyección de nailon. Es importante encontrar el fabricante adecuado para sus necesidades.

Al buscar un fabricante de moldeo por inyección de nailon, es importante tener en cuenta el coste de los materiales y la mano de obra.

Además, debe investigar la reputación de la empresa e informarse sobre su capacidad de atención al cliente. Si tiene preguntas o dudas, siempre puede ponerse en contacto directamente con el fabricante.

Ventajas del moldeo por inyección de nailon

El nailon es un polímero sintético. Se utiliza en diversos materiales, como tejidos, prendas de vestir y piezas de automóviles, por citar algunos.

Las fibras de nailon están hechas de dos componentes: lignina y el polisacárido llamada metionina.

El moldeo por inyección de nailon es un proceso utilizado para crear objetos a partir de plásticos. Es una opción popular para productos como piezas de automóviles, electrodomésticos y ropa. El proceso es sencillo, pero tiene algunas ventajas impresionantes.

Una de las ventajas más populares del moldeo por inyección de nailon es que permite crear productos de alta calidad con rapidez. Esto se debe a que el material es fácil de trabajar y produce resultados consistentes.

Además, el moldeo por inyección de nailon es relativamente barato de producir. Esto lo convierte en una opción ideal para las empresas que necesitan productos de alta calidad con rapidez pero no tienen presupuesto para gastar en otros costes de experimentación y desarrollo.

Cómo iniciarse en el moldeo por inyección de nailon en China

Diseño Of Components 7 Days

Topworks puede optimice su diseño para ahorrar costes o garantizar la compatibilidad optimizando su diseño antes del mecanizado. Los clientes pueden suministrar archivos 3D

Creación de prototipos de piezas (si es necesario) (2 -3 días)

Topworks can utilize Computer Numerical Control (CNC) to produce a machined prototype or Impresión 3D that you can see and feel to validate the design of your part.Also we supply vaccum casting service

Diseño de herramientas (3-7 días)

Durante esta fase, se utiliza la hoja de trabajo de información sobre herramientas para diseñar la herramienta.

Comprobación del diseño de la herramienta (2-3 días)

Se valida la precisión del diseño de la herramienta.

Fabricación de herramientas (3-8 semanas, depende)

La herramienta se fabrica con precisión de acuerdo con el diseño validado mediante control numérico por ordenador (CNC) y mecanizado por descarga eléctrica (EDM) ...

Primeras inyecciones al cliente (T1,2-5 días)

Las primeras inyecciones de prueba se enviarán por mensajería poco después de hacer los moldes de inyección. Una vez enviadas, suelen llegar en 2-5 días.

Modificaciones de herramientas y texturizado (3-7 días, depende)

En este punto, Topworks realiza los cambios necesarios en la herramienta para que cumpla las especificaciones aprobadas. Topworks realiza cualquier cambio que sea necesario (excluyendo específicamente los cambios de diseño, que siempre se cobran) de forma gratuita.
En esta fase se realiza el proceso de texturizado, que suele ser el último paso antes de la producción en serie.
Lado Topworks

Producción en serie o exportación 

En esta fase, la herramienta se entrega al cliente o está lista para el moldeo por inyección.

El NSM es un proceso de moldeo por inyección de productos de plástico mediante el uso de plásticos a base de nailon. En China, hay muchas empresas que ofrecen una amplia variedad de servicios de moldeo por inyección de nailon. El mercado del moldeo por inyección de nailon en China está cambiando rápidamente, desde las pequeñas empresas de nueva creación hasta los grandes productores. He aquí algunos consejos para iniciarse en esta industria en expansión:

1.Haga sus deberes: Antes de poner en marcha un negocio de moldeo por inyección de nailon, es importante investigar e identificar las necesidades específicas de su mercado objetivo. Esto le permitirá crear un plan a medida que se adapte a sus preferencias y necesidades específicas.

2. Encuentra el proveedor de piezas adecuadas El siguiente paso consiste en encontrar la zona más barata para una determinada pieza de moldeo por inyección de nailon. Esto se puede lograr mediante la búsqueda de proveedores utilizando los motores de búsqueda Alibaba.com.cn o Baidu.com, o ponerse en contacto con los proveedores de servicios de área.

3.Conseguir un buen socio: Si desea tener éxito en el moldeo por inyección de nylon, es importante encontrar un socio que comparta su misma visión y objetivos. asociarse con alguien comprometido con el éxito le ayudará a alcanzar sus objetivos de forma rápida y eficaz. 

Por qué son importantes para el coste del moldeo por inyección

coste del moldeo por inyección
coste del moldeo por inyección
  • Tamaño de la pieza. Piezas más grandes significan un molde más grande, lo que significa que un acero más grande aumentará el coste del acero para el molde de inyección.
  • Diseño de piezas Cuanto más compleja es una pieza, más detallado debe ser el molde. Algunas piezas complicadas requerirán que se añadan características especiales, como elevadores o deslizadores. Por lo tanto, debe estar abierto a los consejos de su fabricante de moldes y ver si hay algún lugar en el que pueda alterar el diseño de la pieza para ahorrar en los costes del molde de inyección.
  • Materiales: Dependiendo del material de la pieza elegida, el molde de inyección tendrá que ser de un material determinado. Por ejemplo, si se va a utilizar un plástico corrosivo como el PVC, el molde tendrá que ser de acero inoxidable para evitar cualquier daño y, en última instancia, encarecer el precio.
  • Requisitos de acabado de la pieza. Cuando las piezas requieran una superficie muy brillante, será necesario utilizar acero más caro y un pulido técnico preciso, lo que encarecerá el precio.
  • Volumen de producción. Los moldes de mayor volumen necesitan más cavidades, por lo que el molde será más grande. También requieren un grado de acero superior para que duren más, lo que repercute en el coste del molde de inyección.
  • País de fabricación different countries have different wage rates. If your mold is made in a country where labor costs are low, then you’ll naturally save money. In China, the average cost of an injection mold is around 40% less than in western nations.

Moldeo por inyección de nailon

Pros:

Alta resistencia mecánica

La resistencia a la tracción es superior a la del metal, y la resistencia a la compresión es igual a la del metal, pero su rigidez es inferior a la del metal.

La resistencia a la tracción se aproxima a la del límite elástico, que es más del doble que la del ABS.

Tiene una gran capacidad de absorción de golpes y vibraciones de tensión, y su resistencia al impacto es muy superior a la de los demás plásticos y superior a la del acetilo.

La resistencia a la fatiga

y las piezas pueden seguir manteniendo la resistencia mecánica original después de doblarse repetidamente.

La AF se utiliza a menudo en pasamanos de escaleras mecánicas, ciclos de plástico de bicicletas y otras circunstancias en las que la fatiga periódica es pronunciada.

Alto punto de reblandecimiento y resistencia al calor

El nylon 46 moldeado por inyección tiene una alta temperatura de deformación térmica y puede utilizarse durante mucho tiempo a 150 grados.

Tras ser reforzada con fibra de vidrio, la pieza moldeada por inyección de PA 66 tiene una temperatura de deformación térmica superior a 250 grados.

Superficie lisa, pequeño coeficiente de fricción y resistencia al desgaste

El moldeo por inyección de nailon tiene propiedades autolubricantes y poco ruido cuando se utiliza como componente mecánico móvil. Puede utilizarse sin lubricante cuando el efecto de fricción no es demasiado elevado.

Si se necesita lubricante para reducir la fricción o ayudar a la disipación del calor, se puede seleccionar agua, aceite, grasa, etc. Por lo tanto, como componente de transmisión, su vida útil es larga.

Excelente rendimiento eléctrico

El nailon tiene buen aislamiento eléctrico, alta resistencia al volumen y alta resistencia a la tensión de ruptura.

Puede utilizarse como material aislante de frecuencias de potencia en un entorno seco y tiene un buen aislamiento eléctrico incluso en un entorno de alta humedad.

El producto es ligero y fácil de teñir. Debido a su baja viscosidad de fusión, puede fluir rápidamente.

Se puede moldear por inyección rápidamente, por lo que el ciclo de moldeo es corto y la eficiencia de producción es alta.

Cómo procesar el moldeo por inyección de nailon:

Secado 

Secado al vacío: 95-105℃ durante 6-8 horas.

Secado por aire caliente: temperatura 90-100℃ durante 4 horas.

Cristalización: Excepto el nailon transparente, el nailon es un polímero mayoritariamente cristalino con una elevada cristalización.

Se mejoran la resistencia a la tracción, la resistencia al desgaste, la dureza, la lubricidad y otras propiedades del producto. Al mismo tiempo, el coeficiente de expansión térmica y absorción de agua tiende a disminuir, pero es desfavorable para su transparencia y resistencia al impacto.

La temperatura del molde influye mucho en la cristalización.

Una temperatura de molde alta produce una cristalización alta, mientras que una temperatura de molde baja produce una cristalización baja.

Encogimiento: Al igual que otros plásticos cristalinos, la resina de nailon tiene un mayor índice de contracción.

En general, la contracción del nailon afectará en gran medida a la cristalización, y también aumentará la contracción de los productos con gran cristalización.

En el proceso de moldeo, la contracción disminuirá si se reduce la temperatura del molde, se aumenta la presión de inyección y se reduce la temperatura del material.

Sin embargo, la tensión interna de los productos aumenta y es fácil que se deformen.

El índice de contracción de la PA 66 es de 1,5-2%。

Boquilla: Cuando se inyecta nailon, debe evitarse el "babeo de las boquillas". Por lo tanto, generalmente se seleccionan boquillas autoblocantes para procesar el moldeo por inyección de nailon.

Productos y moldes

La relación de longitud de flujo está comprendida entre 150 y 200. El grosor de la pared de la pieza moldeada por inyección de nailon no es inferior a 0,8 mm y generalmente oscila entre 1 y 3,2 mm.

La contracción de la inyección de nailon está relacionada con el grosor de la pared de la pieza de nailon.

Cuanto mayor sea la contracción, mayor será el grosor de la pared.

Ventilación: La altura de la ranura de ventilación del material de nylon es de unos 0,03 mm, por lo que la altura de la ranura debe controlarse por debajo de 0,025.

Temperatura del molde: Para el producto de pared delgada es difícil de llenar, el molde debe ser calentado y controlado.

El agua fría suele utilizarse para controlar la temperatura si el producto necesita cierta flexibilidad.

  • Inyección:

Temperatura del barril

El nailon es un polímero cristalino, por lo que su punto de fusión es fijo.

La temperatura del barril está relacionada con el rendimiento de la propia resina, el equipo y la forma del producto. El barril para el moldeo por inyección de nailon es de 260℃.

Debido a su escasa estabilidad térmica, no es adecuado permanecer en el barril a alta temperatura durante mucho tiempo para no provocar la decoloración y el amarilleamiento de los materiales.

Al mismo tiempo, debido a su buena fluidez, fluirá rápidamente cuando la temperatura supere su punto de fusión.

  • Presión de inyección

El nylon fundido tiene baja viscosidad y buena fluidez, pero su velocidad de condensación es rápida.

Es fácil quedarse corto en productos con formas complejas y espesores de pared finos.

Por lo tanto, el moldeo por inyección de nailon necesita una presión de inyección más alta.

Normalmente, si la presión de inyección de PA es demasiado alta, el producto se destella.

Si la presión es demasiado baja, los productos presentarán defectos como huellas, burbujas, marcas de soldadura o cortocircuitos.

La presión de inyección de la mayoría de las variedades de nailon no es superior a 120MPA y generalmente se selecciona dentro del rango de 60-100 MPA.

Mientras los productos no tengan defectos como burbujas y abolladuras, no suele ser necesario adoptar una presión de mantenimiento más elevada para evitar que aumente la tensión interna de los productos.

  • Velocidad de inyección

A faster injection speed can prevent ripples and insufficient mold filling caused by too fast a refrigeración speed for nylon injection molding.

El efecto de la velocidad de inyección rápida en el rendimiento del producto no es evidente.

  • Temperatura del molde

La temperatura del molde tiene cierta influencia en la cristalización y la contracción.

 Cuando la temperatura del molde es alta, aumentan la cristalización, la resistencia a la abrasión y la dureza de los productos de nailon, y aumenta la contracción por moldeo.

El moldeo por inyección a baja temperatura de moldeo dará lugar a una baja cristalización, buena tenacidad y alta elongación.

La temperatura de inyección y la temperatura de secado deben ser altas; La presión de inyección y la presión de mantenimiento no deben ser demasiado altas ni demasiado largas, y debe inyectarse a alta velocidad. Los canales de ventilación deben cortarse para evitar quemaduras; Contrapresión 50 ~ 150 kg/cm2

El nailon no debe inyectarse nunca hasta que esté completamente seco. Debido al alto contenido de humedad, es fácil que el material se atasque en la ranura del tornillo de la sección de alimentación, lo que dificulta la alimentación.

Durante la inyección, la boquilla es la sección que más fácilmente se enfría. Si se aumenta la presión de inyección durante el enfriamiento, la válvula antirretorno se romperá fácilmente, por lo que el control de la temperatura en la boquilla debe ser adecuado. Para evitar que el nailon fluya hacia el molde, debe utilizarse una boquilla controlada.

Cuando se utiliza otro material plástico en lugar de nylon, debe tenerse en cuenta que la temperatura de calentamiento del nylon es superior a 270℃, mientras que la temperatura de fusión del material plástico común es sólo alrededor de 200℃, por lo que es necesario calentar el cilindro a la temperatura de fusión del nylon antes de operar; de lo contrario, la válvula antirretorno del tornillo se rompe fácilmente.

To prevent the NG products, the precision molde de plástico must be adopted.

El diseño de los productos debe evitar las marcas de hundimiento en la superficie y tener en cuenta la estabilidad dimensional.

La contracción del moldeo por inyección de nailon es de aproximadamente 1,5~2,5%

La temperatura de calentamiento de la PA6 es de 220~300℃; la temperatura del molde es de 100~160℃, la temperatura del barril es de 200~260℃, la temperatura de eyección es de 220~300℃, la presión de eyección es de 700 ~ 2000 kg/cm, la temperatura de inyección de la boquilla más baja es de 225℃, la temperatura del punto de fusión es de 215℃.

Temperatura del barril:

  • sección 1:230℃
  • sección 2:230℃
  • sección 3:220℃
  • sección 4:210℃

La segunda etapa es 230℃; La tercera etapa es 220℃; La cuarta etapa es 210℃; La temperatura plástica es 25~70℃. Coeficiente de expansión lineal 0.000083/℃, contracción de moldeo 0.6~2.1%, gravedad específica 1.1~1.4, temperatura de deformación térmica 149~185℃.

La temperatura de moldeo por inyección de PA66: 250~380℃, temperatura del molde: 30~100℃, temperatura del barril: 240~300℃, temperatura de inyección: 250~310℃, presión de eyección: 600 ~ 2100 kg/cm2, temperatura de inyección más baja: 260℃, temperatura de fusión: 215℃. La contracción de moldeo por inyección es 1.3~2.4%, la gravedad específica es 1.1~1.4, y la temperatura de deformación térmica es 66~86℃.

Temperatura del barril

  • Boquilla 235~265℃,
  • sección delantera 235~245℃,
  • sección media 210~240℃,
  • sección trasera 195 ~ 230℃;

La velocidad del tornillo es de 100-105 rpm, y la contrapresión es de 5-10 kg/cm2.