PET-Vorformlinge, Hersteller von Vorformlingen in China

Seit über 10 Jahren ist TopWorks die erste Adresse für zuverlässige, erschwingliche Formen für PET-Vorformlinge. Unser erfahrenes Team nutzt moderne Technologien in Kombination mit den hochwertigsten Materialien, um Formen herzustellen, die langlebig und kosteneffizient sind, und wir haben uns dank unseres Engagements für die Kundenzufriedenheit das Vertrauen lokaler und internationaler Kunden verdient. Unsere Mitarbeiter arbeiten ständig an der Verbesserung und Innovation des Produktionsprozesses, um die beste Qualität zu gewährleisten.

Unser Vertrauen in die Qualität unserer PET-Vorformlinge wird durch mehr als ein Jahrzehnt an Erfahrung gestützt, und wir garantieren, dass unsere Produkte die Anforderungen unserer Kunden erfüllen werden. Wenn Sie auf der Suche nach hochwertigen Preform-Formen zu wettbewerbsfähigen Preisen sind, ist TopWorks der perfekte Partner.

Topworks ist in der Lage, ein komplettes Set von PET-Vorformlingen zu bauen, und zwar schnell, präzise und kosteneffizient, unabhängig davon, wie aufwendig sie sind, und ist damit in der Lage, jeden Kundenwunsch zu erfüllen.

Darüber hinaus sind wir in der Lage, jeden PET-Vorformling nach den speziellen Anforderungen unserer Kunden zu entwerfen und zu fertigen sowie Druckoptionen für jeden Vorformling anzubieten.

Unser Team

Die erfahrenen und engagierten Mitarbeiter von Topworks sind auf mehrere Abteilungen spezialisiert, um Formen zu entwerfen und zu bauen, die auf die verschiedenen Arten von PET-Kunststoffvorformlingen zugeschnitten sind. Wir verfügen über ein umfassendes Angebot an Fertigungsmöglichkeiten für Kunststoff-Preforms und erstellen Formen in einer angenehmen Arbeitsumgebung.

Unsere Vorformlinge sind in unserem Werk erhältlich und können im eigenen Haus hergestellt oder mit einer individuellen, aus PET gefertigten Vorformlingform an Ihre Verpackungsanforderungen angepasst werden. Dieser Service ermöglicht es Ihnen, alles, was Sie brauchen, an einem Ort herzustellen.

Wie verwendet man PET-Vorformlinge?

Polyethylenterephthalat (PET) ist ein natürlich vorkommendes thermoplastisches Polymer, das häufig in Kunststoffprodukten verwendet wird. Derzeit ist GF-PET das beliebteste Polymer bei den Kunden, das vor allem für den Spritzguss von Vorformlingen verwendet wird.

Folglich sind die Eigenschaften von PET im flüssigen Zustand viel besser, und der Druck ist für die Viskosität wichtiger als die Temperatur. In dieser Situation wird die Fließfähigkeit der Schmelze oft hauptsächlich durch den Druck beeinflusst.

Kunststoffverarbeitung

Aufgrund seines lipidähnlichen Charakters und seiner Hydrophilie sind PET-Pellets bei hohen Temperaturen sehr empfindlich gegenüber Wasser. Außerdem hat PET aufgrund ihrer Anwesenheit eine Struktur auf Phospholipidbasis. PET verliert an Molekulargewicht, wenn der Feuchtigkeitsgehalt den Grenzwert überschreitet; das Produkt verfärbt sich und wird brüchig.

Es muss vor der Verarbeitung mindestens vier Stunden lang bei 150 °C getrocknet werden, in der Regel drei bis vier Stunden lang bei 170 °C. Recycelbare Materialien sollten nicht höher als 25% sein und vor der Verwendung gründlich getrocknet werden.

Spritzgießmaschine

Da PET eine stabile Zeit nach dem Schmelzen und einen hohen Schmelzpunkt hat, sind Einspritzsysteme mit Temperaturkontrollabschnitten und geringer Reibungswärme erforderlich, und das tatsächliche Gewicht des Kunststoffs sollte 2/3 der Einspritzmenge der Maschine betragen.

Form- und Anschnittgestaltung

Heißkanalwerkzeuge werden zur Herstellung von PET-Vorformlingen verwendet. Manchmal wird ein Wärmeisolator zwischen dem Heißkanalwerkzeug und der Spritzgießmaschine angebracht. Die Vorformlinge sind etwa 12 mm dick, während die Isolatoren einem hohen Druck standhalten müssen.

Die Tiefe des Entlüftungsschlitzes darf nicht mehr als 0,03 mm betragen, da es sonst leicht zu einem Blitzschlag kommen kann.

Schmelztemperatur

Der optimale Temperaturbereich kann zwischen 270 und 295 °C mit Hilfe eines Schuss-Luft-Verfahrens eingestellt werden.

GF-PET der Güteklasse Enhance kann auf 290-315 °C eingestellt werden.

Einspritzgeschwindigkeit

Eine Einspritzgeschwindigkeit von 2 bis 4 Sekunden ist in der Regel ausreichend, um eine frühzeitige Gerinnung des Materials zu verhindern. Zu schnelles Spritzen kann das Material jedoch spröde machen. Der Schuss dauert vier Sekunden.

Gegendruck

Am besten spritzt man bei niedrigem Druck ein, nicht mehr als 100 bar, damit die Einspritzung nicht nachlässt.

Aufenthaltszeiten

Halten Sie die Temperatur unter 300 °C und vermeiden Sie Verweilzeiten über 15 Minuten, um einen molekularen Abbau zu verhindern. Das Fass sollte nur 15 Minuten lang mit Luft bestrahlt werden; wenn mehr Zeit benötigt wird, reinigen Sie es mit viskosem PE und senken Sie die Fasstemperatur auf PE-Temperatur.

Andere

Es ist wichtig, nicht zu viel recyceltes Material zu verwenden, da dies die Plastifizierung negativ beeinflussen kann.
Es ist möglich, "weißen Nebel" und undurchsichtig zu produzieren, wenn die Formtemperatur nicht gut kontrolliert wird.

Formstabilität	<0.2 million	0,2-0,5 Millionen	0,5-1 Million	> 1 Million
Einsatzstahl	P20/PX5 738	NAK80/718H	SKD61/TDAC(DH2F)	AIASA420/S136
Einsatzhärte	(30±2)HRC	(38±2)HRC	(52±2)HRC	(60±2)HRC
Grundstahl	S55C	S55C	S55C	S55C
Grundhärte	(18±2)HRC	(18±2)HRC	(18±2)HRC	(18±2)HRC

Warum valave-Heißkanalsystem für PET-Vorformlinge

Der anfängliche Preis und die Lieferzeiten sind häufig die treibenden Faktoren bei den heutigen spritzgegossenen Vorformlingen. Diese Art der Beschaffung von PET-Werkzeugen hat zur Folge, dass die Unternehmen, die die erste Generation von Teilen herstellen, langfristig keinen wirtschaftlichen Vorteil daraus ziehen können. Gleichzeitig werden auch die Formen für Kleinserien keinen angemessenen Beitrag zum Gewinn leisten. Die Werkzeuge werden oft geändert, wenn Spritzgießer eine neue Generation desselben Basisteils herstellen, weil sie glauben, dass die Produktion von pPET-Vorformlingen auf diese Weise so erfolgreich sein wird, dass die Konkurrenz den Auftrag nicht erhalten wird. Ein Konkurrent mit Werkzeugen für die langfristige Teileproduktion, die im Vergleich zu einer Serie die beste Kapitalrendite aufweisen, wird bei einer erneuten Ausschreibung in einer stärkeren Position sein, insbesondere wenn die gleichen Verfahren die Perspektive des gesamten Unternehmens widerspiegeln.

Bei der Auswahl eines Systems sollten Sie folgende Faktoren berücksichtigen

Die Herstellung von spritzgegossenen PET-Vorformlingen, egal ob es sich um eine Kurz- oder Langzeitproduktion handelt, muss anhand der folgenden Punkte bewertet werden. Bei der Auswahl eines Anschnittsystems müssen alle Aspekte eines wirtschaftlich erfolgreichen PET-Vorformlingsprozesses berücksichtigt werden: Kosten, Versuchskosten, Rüstzeiten, Zykluszeiten, Wartung, Ausschuss, Nebenoperationen, Hilfsgeräte und die Qualität der Teile. Die Formgröße wird durch den Angusskanal und den Versatz der Kavität von der Angussbuchse in einem Einzelkavitätenwerkzeug mit kalter Buchse und Randanschnitt des Teils verbessert. Bei gut durchdachten Systemen wird das Harz mit einer minimalen Vergrößerung der PET-Vorformlingsform über einen Niedrigprofil-Heißkanal zum Versatz bewegt.

Die Heißkanalkosten werden durch eine geringere Größe der PET-Vorformlinge ausgeglichen

Selbst wenn die Größe des PET-Vorformlingswerkzeugs reduziert wird, können die anfänglichen Kosten des Heißkanals ausgeglichen werden, so dass die Größe der Presse auf der Grundlage der Teileanforderungen gewählt werden kann. Durch den Nadelverschluss an der Trennebene wird die pro Schuss benötigte Harzmenge reduziert, wodurch weniger Ausschuss (Angüsse) und Mahlgut anfällt. Es ist wirtschaftlich sinnvoll, bei allen Teilen über 50 g mit einer erwarteten Lebensdauer von mehr als 150.000 Stück einen Heißkanal als Ersatz für den Formversatz einzusetzen. Aufgrund der teuren Werkzeugbasis für ein Kaltkanalsystem kann die Anzahl der Teile geringer sein, wenn das Teil größer ist, aber die Kosten für Heißkanäle bleiben gleich.

Vorteile der PET-Vorformling-Angussbuchse

Schimmelpilze, die Tor direkt in eine einzige Kavität unter Verwendung einer Angussbuchse haben mehrere Vorteile gegenüber Kaltkanälen. Die Größe der PET-Formbasis wird allein durch die Anforderungen an das Teil und die kleinste Presse bestimmt. Bei der Verwendung von kalten Angussbuchsen entstehen Angüsse, die entfernt werden müssen und dabei Abdrücke hinterlassen, die häufig durch sekundäre Operationen entfernt werden müssen, wenn das Aussehen oder die maximale Höhe des Angussrestes wichtig sind. Um dies zu verhindern, werden häufig heiße Angussbuchsen verwendet, die jedoch oft eine inakzeptable Markierung hinterlassen, das Arbeitsfenster verkleinern und innere Spannungen im Teil erzeugen (Verzug).

Durch den Einsatz eines Nadelverschlusssystems entsteht keine unzulässige Markierung, ein gutes Betriebsfenster wird beibehalten, und der PET-Vorformling wird so wenig wie möglich belastet. Nadelverschlusssysteme erfordern in der Regel eine größere Form für ihr Betätigungssystem, sowohl in Bezug auf die Grundfläche der Form als auch auf die Höhe, da sie einen Heißkanal verwenden müssen, um den Betätigungsmechanismus von der Mittellinie der Form zu versetzen, und einen Verteiler und ihren Betätigungsmechanismus in die Form einbauen müssen. Die meisten geeigneten Systeme erreichen dies, ohne die Grundfläche des PET-Werkzeugs zu vergrößern und oft auch ohne die Höhe des Werkzeugs zu beeinträchtigen, da sich der Nadelverschluss auf der Mittellinie des Werkzeugs befindet und nicht von außen bedient werden muss.

Größere PET-Vorformwerkzeuge als Ergebnis des Kaltkanals

Bei der Konstruktion von Mehrkavitätenwerkzeugen mit Kaltkanalsystemen wird das Vorformwerkzeug häufig vergrößert, um den Anguss, die Schieber und die Mechanismen unterzubringen, was wiederum die Ausrichtung der Kavität bei der Konstruktion komplexer Teile erschwert. Wenn Teileänderungen oder lange Prozesszeiten erforderlich sind, wird das Betriebsfenster des Formprozesses sehr eingeschränkt, und der Verzug ist fast unmöglich zu kontrollieren.
Bei der Herstellung von Drei-Platten-Werkzeugen ist das Kavitationsniveau hoch, die Anordnung der Kavitäten ist optimal und ein automatischer Betrieb ist möglich. Der Einsatz eines Heißkanalsystems mit direkter thermischer Anspritzung anstelle der herkömmlichen Werkzeugkonstruktion ermöglicht eine wirtschaftlichere Nutzung des Mehrkavitätenwerkzeugs - kleinste Trennebenenfläche pro Teil, geringe Werkzeughöhe, kürzere Zykluszeiten, wenig Ausschuss und optimaler automatisierter Betrieb.

Neben der Verkürzung der Zykluszeiten reduzieren Nadelverschluss-Heißkanäle die Bauteilbelastung und produzieren Vorformlinge von besserer Qualität. Im Gegensatz dazu können die neuen Heißkanalsysteme mit Nadelverschluss, die die Formhöhe in jedem Fall erhöhen und kostengünstiger sind, die Kosten und die Erhöhung der Formhöhe herkömmlicher Heißkanalsysteme mit Nadelverschluss, die sich nachteilig auf die Wirtschaftlichkeit auswirken, erheblich reduzieren. Heißkanäle können für die gesamte "A"-Hälfte minus Kavitäten bestellt werden, um bessere Werkzeuglieferzeiten zu gewährleisten. Die Zeit für den Formenbau kann durch die Verteilung der Arbeitslast auf mehrere Einrichtungen reduziert werden.

PET-Vorformlingswerkzeug-Heißkanalsystem bietet Kosten-, Zeit- und Abfallreduzierung

Ein Heißkanalsystem wurde bei der Beschaffung von Vorformlingswerkzeugen eingesetzt und hat sich als effizienter Weg erwiesen, um die Anschaffungskosten, die Bauzeit und die Betriebskosten für Versuche, Einrichtung, Zykluszeit, Wartung, Ausschuss und Nebenoperationen zu senken - und das ohne zusätzliche Ausrüstung. Infolgedessen können die meisten Anwendungen ein gleichbleibendes Qualitätsniveau erwarten. Ein Heißkanalsystem mit thermischer Anschnitttechnik oder ein Nadelverschlusssystem wird häufig für die Herstellung eines Hochleistungsformteils spezifiziert. Mit diesen Maschinentypen erreichen Sie eine sehr hohe Schuss-zu-Schuss-Wiederholgenauigkeit, kürzere Zykluszeiten, eine einfache Werkzeugbedienung und qualitativ hochwertige Teile. Sowohl thermische als auch Nadelverschlusssysteme, die gut konzipiert sind, übertreffen in der Regel solche, die schlecht konzipiert sind. Mit einem solchen System werden weniger Formhöhe und weniger Energie benötigt, und es sind keine externen Steuerungen oder Hilfsenergiesysteme erforderlich.

Nahezu jeder Erwerb eines PET-Vorformlingswerkzeugs sollte ein Heißkanalsystem in Betracht ziehen, da es insgesamt Vorteile bietet. Um die Vorteile zu erhalten, die für eine wettbewerbsfähige Produktion von Spritzgussteilen auf dem heutigen Markt erforderlich sind, sollten Nadelverschlusssysteme gemäß den Spezifikationen des Herstellers installiert werden. Nadelverschlusssysteme sind thermischen Anschnittsystemen überlegen, da alle Komponenten sehr einfach und robust konstruiert sind und ein einfaches Konstruktionskonzept mit so wenigen Teilen wie möglich für eine optimale Anschnittsteuerung sorgen.