lentes moldadas por injeção,fornecedor de ótica de moldagem por injeção

As lentes moldadas por injeção são uma parte importante de muitas aplicações ópticas. Em Plásticos TopworksA nossa empresa oferece um serviço completo para a conceção, a criação de ferramentas e a moldagem por injeção destas lentes a partir da China.

Temos anos de experiência neste domínio e a nossa equipa de especialistas pode fornecer resultados de alta qualidade de forma rápida e eficiente.

Oferecemos uma variedade de diferentes designs de lentes para satisfazer as suas necessidades específicas, e o nosso processo de fabrico flexível significa que podemos produzir peças personalizadas de forma rápida e fácil.

Os plásticos da Topworks têm uma vasta experiência neste processo e sabem como obter os melhores resultados. Podemos utilizar os seus conhecimentos para criar peças personalizadas que se adaptam perfeitamente às suas especificações.

Oferecemos tempos de resposta rápidos para que possa obter o que precisa quando precisa, sem ter de esperar semanas ou meses a fio pela conclusão do seu produto.

Os plásticos Topworks também mantêm os custos baixos ao utilizarem materiais como o vidro ou o acrílico em vez de plásticos mais caros como o policarbonato.

Por isso, se procura um parceiro da China que possa fornecer lentes moldadas por injeção de alta qualidade, não procure mais, Topworks!

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o que é a ótica de moldagem por injeção

Moldagem por injeção ótica (OIM) é um tipo específico de moldagem por injeção aplicado a lentes ópticas, prismas e outros componentes ópticos. A OIM é utilizada para aplicações como faróis e luzes traseiras de automóveis, óculos, coberturas de lentes de câmaras e outras aplicações em que são necessários componentes ópticos de alta qualidade.

O processo envolve a injeção de material fundido num molde que foi pré-aquecido a uma temperatura superior à temperatura de transição vítrea (Tg). Isto cria um objeto com um núcleo sólido rodeado por esferas vítreas de vidro.

material para moldagem por injeção de ópticas

Os materiais mais comuns utilizados no OIM são o PMMA (polimetacrilato de metilo), o policarbonato e o PTFE (politetrafluoroetileno).

PMMA é comummente encontrado em CDs, DVDs e muitos outros produtos de consumo. Tem uma excelente clareza e durabilidade, mas pode deformar-se quando entra em contacto com o calor ou a pressão.

Policarbonato é semelhante ao PMMA, mas mais duro e mais resistente a riscos do que o PMMA. Pode ser utilizado em aplicações exteriores, como faróis de automóveis, porque suporta temperaturas elevadas sem se partir ou deformar.

PTFE é um material muito forte, com boa resistência química e excelentes propriedades de isolamento elétrico. É normalmente utilizado em dispositivos médicos, como cateteres e agulhas intravenosas, bem como em utensílios de cozinha e embalagens de alimentos.

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conceção para ótica de moldagem por injeção

É necessário seguir um conjunto de directrizes ao conceber peças ópticas de plástico, de modo a minimizar a possibilidade de imprevisibilidade em termos de qualidade. Todas as seguintes descrições de directrizes de conceção se aplicam a componentes ópticos de plástico, mas também a lentes ópticas moldadas por injeção.

Para começar, a regra geral para a conceção de lentes ópticas é saber como a luz passa através delas. Com base num determinado índice de refração do material, uma lente dobrará os raios de luz se tiver curvaturas de superfície específicas em ambos os lados. Assim, é importante discutir alguns aspectos importantes do desenho de lentes de plástico.

1. básicos: Assume-se que a luz pode ser representada por raios e que estes raios viajam em linha reta através de materiais plásticos. O ângulo de refração é determinado pela lei de Snell quando a luz entra num material plástico. Nas lentes de plástico, os raios de luz são dobrados em duas superfícies esféricas, de modo a que a imagem seja formada no ponto focal do lado oposto ou do mesmo lado que o objeto. Desta forma, uma única lente atinge o desempenho ótico desejado, gerando as dimensões geométricas e a espessura das suas duas superfícies.
2. Tolerâncias: Os engenheiros de projeto seguem estas tolerâncias quando fabricam moldes para lentes ópticas. Assim, as condições relevantes do processo podem ser determinadas para determinar as variações permitidas nas dimensões geométricas de uma lente individual e o correspondente desempenho ótico.
3. Forma e espessura: Uma vez que a maioria das lentes de plástico são concebidas com superfícies simétricas ao eixo, as superfícies ópticas das lentes são fabricadas como inserções e maquinadas por um processo de torneamento de diamante de ponto único (SPDT). Por conseguinte, a forma da lente é de-signada com flange para mecanismos de montagem e desenhos de portões associados. A forma e a espessura das lentes de plástico são muito diferentes das lentes de vidro quando se considera a moldagem por injeção.
4. Superfícies asféricas:Os raios de luz que passam longe do centro da lente causam aberrações primárias na ótica geométrica. A superfície asférica de um sistema de lentes compensa as aberrações primárias. Ao utilizar o processo SPDT, uma superfície asférica pode ser maquinada muito facilmente, uma vez que é utilizada uma pastilha para criar a superfície do molde. Atualmente, as lentes asféricas são largamente utilizadas em câmaras de telemóveis para reduzir o número de lentes.
5. Atermalização e revestimentos: Uma vez que os plásticos têm um coeficiente de expansão térmica (CTE) e uma alteração do índice de refração com a temperatura maiores do que o vidro, é necessário escolher materiais plásticos adequados para compensar os efeitos das variações da temperatura ambiente. As lentes de plástico também requerem revestimentos, uma vez que as alterações graduais do índice de refração na superfície da lente maximizam a transmissão dos raios de luz. As dimensões finais e os revestimentos de uma lente devem ser considerados aquando da conceção da lente.
6. Para além deara além das sugestões acima, os projectistas de lentes devem também estar atentos a algumas questões empíricas. Deve ser evitada qualquer forma de rebaixamento na geometria de uma lente, pois pode causar problemas de desmoldagem difíceis. Por conseguinte, recomenda-se a utilização de um ângulo de inclinação de 1 a 2 graus para facilitar a desmoldagem. A espessura uniforme da lente deve ser obtida durante a fase de enchimento para evitar o aprisionamento de ar durante a moldagem. Um desenho de lente que permita transições suaves entre várias espessuras proporcionará um padrão de enchimento mais desejável, mesmo que a função da lente possa exigir um flange ou rebordo de montagem. Por último, mas não menos importante, o portão deve ser sempre posicionado numa área visível da cavidade da lente como um índice para a montagem.

Arrefecimento da moldagem por injeção de peças ópticas

O arrefecimento da moldagem por injeção de peças ópticas é um processo importante na produção de componentes ópticos. O processo de arrefecimento é necessário para garantir que os componentes ópticos são corretamente formados e que cumprem as especificações desejadas.

1. As altas temperaturas de fusão causaram uma redução significativa na precisão do perfil dos moldes, mas apenas quando os canais de arrefecimento estavam dispostos longitudinalmente.

2. É difícil obter um perfil de lente consistente quando se maquinam moldes com várias cavidades com uma disposição inadequada do canal de refrigeração, porque a distribuição da temperatura na cavidade do molde não é uniforme e pode afetar a precisão geral da peça.

3. As lentes moldadas, devido às suas tensões residuais, apresentam distorções ópticas significativas. Quando estas são convertidas em aberrações da frente de onda para efeitos de avaliação, a conversão deve ter em conta a forma como as tensões afectam o desempenho da lente.

4. Ao otimizar os parâmetros do processo de acordo com as propriedades relevantes dos polímeros de qualidade ótica, as lentes moldadas por injeção podem atingir um desempenho ótico ótimo. Um mapa de padrões de contorno pode não coincidir com a aberração da frente de onda das lentes moldadas com base nos resultados experimentais, mas os valores P-V e RMS das aberrações das lentes moldadas são bastante semelhantes ao que foi previsto por uma simulação ótica baseada nos resultados da simulação CAE do fluxo do molde. As análises de simulação do fluxo do molde podem, portanto, prever com exatidão as tensões residuais e os desvios do perfil das lentes moldadas utilizando análises de simulação do fluxo do molde. As simulações do fluxo do molde ainda não tiveram em conta a variação da densidade das lentes moldadas devido à falta de modelação da relaxação da densidade do polímero sólido.