Serviços de moldagem por injeção de ABS da China: Entrega rápida e encomenda pequena disponível

Está à procura de um Moldagem por injecção de ABS fabricante e designer - quem irá melhorar a rentabilidade da sua empresa? Não procure mais do que a Topworks Plastic mold: Uma empresa de moldagem por injeção da China que fornece um serviço completo de moldagem por injeção de plástico ABS personalizado.

O ABS é uma resina termoplástica versátil, que tem uma vasta gama de aplicações na moldagem por injeção. Na Topworks, oferecemos serviços profissionais de conceção e prototipagem para moldagem por injeção de ABS, bem como produção em massa e soluções completas. Com os nossos anos de experiência e conhecimentos, podemos fornecer-lhe os melhores resultados possíveis.

O nosso objetivo é sermos o seu parceiro e estamos habilitados a desenhofabricar e distribuir os produtos moldados por injeção de ABS a preços internacionalmente competitivos e que satisfaçam os mais elevados padrões de qualidade.

Por este motivo, podemos levar o seu conceito de moldagem por injeção de ABS do papel para a realidade, oferecendo uma vasta gama de ferramentas, fabrico por injeção e serviços de expedição.

O nosso processo simplificará o seu processo, quer o seu Produto de moldagem por injeção de ABS ainda é estritamente um conceito ou já é um trabalho em curso, ou está atualmente a trabalhar com a cópia de peças prontas para moldagem por injeção de ABS - todas as fases do ciclo de vida do seu produto serão simplificadas para si.

Devido à sua boa resistência mecânica e desempenho abrangente, Moldagem por injecção de ABS desempenha um papel importante na eletrónica, maquinaria, transportes, brinquedos e outras indústrias, especialmente para uma grande concha, peças decorativas que necessitam de galvanoplastia.

As 5 principais indústrias adoptam a moldagem por injeção de ABS

As aplicações da moldagem de plástico ABS são extensas e podem ser vistas numa variedade de indústrias. Por exemplo, é normalmente utilizado na indústria automóvel para produtos que têm de ser leves mas duráveis, como forros de portas, painéis de instrumentos, componentes do painel de instrumentos e muito mais.

indústria automóvel

A indústria automóvel é o maior consumidor de plástico ABS, como painéis de instrumentos, painéis de portas e outros componentes interiores e exteriores. A maioria deles necessita de ABS com FR (retardador de chama)

sector da construção

Na indústria da construção, o plástico ABS é utilizado no fabrico de tubos, acessórios e caixas de derivação para sistemas eléctricos.

indústria eletrónica

A indústria eletrónica utiliza o plástico ABS para uma variedade de produtos, que incluem caixas de telemóveis, caixas de computadores e controlos remotos de TV.

sector médico

O sector médico utiliza o plástico ABS para uma variedade de produtos, que incluem algemas de tensão arterial, estetoscópios e instrumentos cirúrgicos, e este tipo de moldagem por injeção de ABS deve evitar absolutamente o material reciclado.

indústria da embalagem

Na indústria de embalagens, o plástico ABS é utilizado para produzir uma vasta gama de produtos, incluindo recipientes para alimentos, garrafas de bebidas e recipientes para cosméticos.

indústria de brinquedos e jogos

Figuras de ação, blocos de construção e peças de jogos de tabuleiro são todos feitos de plástico ABS na indústria de brinquedos e jogos.

Quer esteja à procura de materiais para utilizar no fabrico de instrumentos musicais ou equipamento desportivo, ou para aplicações médicas, como compressores e nebulizadores, a moldagem de plástico ABS é um material versátil que oferece muitas vantagens numa variedade de indústrias. Por isso, se procura um plástico eficiente e fiável para as suas necessidades, não deixe de considerar este material versátil.

Porque é que a moldagem por injeção de ABS da China é a melhor escolha

Quando se trata de encontrar uma empresa fiável de moldagem por injeção de ABS, muitas pessoas que não sabem muito sobre o processo Os consumidores assumem que o melhor sítio para ir é um fornecedor local. No entanto, a China emergiu como um líder global neste nicho e pode oferecer-lhe tudo o que precisa, ao mesmo tempo que lhe proporciona todas as vantagens que advêm de encomendar no estrangeiro.

A moldagem por injeção de ABS da China é a melhor escolha?

Há muitos factores a ter em conta na escolha de um fornecedor para a moldagem por injeção de ABS, o custo não é tudo; no entanto, o custo é muitas vezes o principal fator. A China tornou-se o principal fabricante mundial, oferecendo preços extremamente competitivos.

A moldagem por injeção é o processo de fabrico mais popular para produtos de plástico ABS, e também pode ser soprado. É uma forma rápida e eficiente de produzir peças de alta qualidade. Na China, existem muitos fornecedores que oferecem serviços de moldagem por injeção de ABS a preços muito competitivos.

O ABS é uma resina plástica versátil que pode ser utilizada para uma vasta gama de aplicações, o que o torna ideal para a moldagem por injeção. É forte e durável, mas leve, o que o torna perfeito para utilização em eletrónica de consumo, peças para automóveis e muito mais.

A China tem uma abundância de fornecedores que oferecem serviços de moldagem por injeção. Ao selecionar um bom fornecedor, é importante considerar a sua experiência, capacidade e reputação, especialmente para a moldagem por injeção de ABS. Felizmente, existem muitos recursos online que o podem ajudar a pesquisar potenciais fornecedores, como formulários de placas B2B e motores de busca: google.com e bing.com

Porque é que o ABS é um material perfeito para a moldagem por injeção?

O ABS é um dos plásticos mais utilizadosÉ ideal para uma grande variedade de aplicações. O ABS tem uma boa resistência ao impacto e rigidez, podendo ser utilizado numa vasta gama de temperaturas. O ABS é leve e fácil de processar, o que o torna muito popular entre os fabricantes.

Os componentes de plástico produzidos terão excelentes propriedades mecânicas; são resistentes ao impacto e à abrasão, mesmo a baixas temperaturas. As peças de plástico ABS podem ser utilizadas em ambientes extremos, como água quente, vapor ou mesmo na presença de ácidos ou álcalis, sem qualquer degradação das suas propriedades.

O ABS é um material resistente que pode lidar com tratamentos duros. É frequentemente utilizado em aplicações automóveis, tais como para-choques e outras peças exteriores que estão expostas aos elementos. A sua resistência química torna-o adequado para muitos produtos domésticos, como utensílios de cozinha, brinquedos, artigos desportivos e artigos de casa de banho.

O ABS tem boa estabilidade dimensional. Mantém a sua forma quando exposto ao calor e ao frio sem se tornar demasiado mole ou quebradiço durante estes ciclos. Isto faz do ABS uma excelente escolha para a moldagem por injeção de peças que são utilizadas em temperaturas extremas, como componentes automóveis de alto desempenho, equipamento de refrigeração e fornos de micro-ondas.

O ABS também tem boas propriedades eléctricas incluindo resistência ao isolamento, rigidez dieléctrica e baixa constante dieléctrica (tangente de perda dieléctrica). Estas propriedades tornam o ABS ideal para dispositivos electrónicos, como computadores, onde é frequentemente utilizado em caixas e invólucros para placas de circuito impresso (PCB).

Resistente a produtos químicos. O ABS tem uma excelente resistência a uma grande variedade de produtos químicos, incluindo muitos ácidos e bases. Também tem boa resistência a álcoois e outros solventes orgânicos. Isto torna o ABS útil para aplicações em que os produtos químicos estarão presentes no ambiente à volta da peça, tais como moldes para dispositivos médicos ou caixas para equipamento eletrónico. A moldagem por injeção é frequentemente utilizada para este tipo de aplicação porque é um processo económico que pode produzir rapidamente grandes quantidades de peças.

Design de moldagem por injeção de plástico ABS

O espessura da parede dos produtos exige uniformidade.

A diferença de espessura da parede dos produtos de moldagem por injeção de plástico ABS deve ser controlada no interior de 25% para evitar a concentração de tensões.

Para evitar que as bossas se partam, a raiz das bossas deve ser Ângulo R ou nervuras reforçadas.

Na conceção da junta de encaixe, a raiz da junta de encaixe precisa de um raio.

A dimensão do R depende da espessura da parede do produto. O rácio entre o ângulo R e a espessura da parede deve ser superior a 0,3.

À medida que o rácio aumenta, o tensão interna diminui gradualmente, mas os afundamentos do produto na superfície também devem ser resolvidos. 

A conceção do canal de arrefecimento do molde deve assegurar a uniformidade do arrefecimento e evitar a tensão interna causada pelo arrefecimento e contração irregulares.

Configuração de moldagem por injeção de plástico ABS

Secagem

Em geral, a resina ABS resistente ao calor absorve a humidade do ar durante o armazenamento e o transporte.

A taxa de absorção de água varia com a humidade do ar, geralmente entre 0,2% e 0,4%.

O material ABS deve ser totalmente seco para reduzir o teor de água do material para menos de 0,05%, de preferência menos de 0,02%; caso contrário, podem ocorrer defeitos de superfície, tais como pulverização e estrias prateadas.

A temperatura de secagem da resina ABS resistente ao calor é superior à da resina ABS comum ABS, geralmente 80-95 ℃, e o tempo de secagem é de 3-4 horas.

Temperatura

O temperatura de moldagem por injeção é um parâmetro que deve ser observado durante o processamento, devendo ser de 190-240 graus.

A temperatura deve garantir que o ABS resistente ao calor seja totalmente plastificado.

O aumento da temperatura de moldagem irá obviamente reduzir a viscosidade do ABS resistente ao calor, aumentar a fluidez da resina e tornar a distância de fluxo mais longa para garantir que a cavidade possa ser preenchida facilmente.

Pressão e tempo de retenção

Para o ABS resistente ao calor, a pressão e o tempo de retenção razoáveis afectam diretamente a tensão interna no Peças de plástico ABS.

O aumento da pressão de retenção fará com que o intervalo molecular seja menor, a amplitude do movimento do segmento da cadeia seja menor, o volume seja menor, a densidade seja maior, a força entre as moléculas seja maior, o que pode diminuir o encolhimento e melhorar a qualidade interna do produto, mas conduzirá a uma maior tensão interna.

Por conseguinte, para garantir a qualidade do aspeto do produto, é necessário tentar escolher uma pressão de embalagem mais baixa.

O tempo de espera é definido em função do tempo de fecho do portão com arrefecimento.

O parafuso é novamente empurrado para a frente e não é aplicada qualquer pressão sobre o Produto moldado em ABS.

Se o tempo de espera for demasiado longo, o material será facilmente preenchido em demasia, a lacuna molecular tornar-se-á mais pequena e a tensão interna será maior.

Por outro lado, se o tempo de espera for demasiado curto, o produto encolherá facilmente e o seu tamanho será instável.

O tempo de espera deve ser definido para o tempo mais curto em que o peso do produto não se altera.

Temperatura do molde

Sugere-se a utilização de um controlador de temperatura para manter a temperatura do molde de ABS para ABS resistente ao calor.

A temperatura recomendada para o molde é de 60-80℃.

Uma temperatura de molde mais elevada produzirá frequentemente um bom fluxo, uma maior resistência da linha de soldadura e menos tensão interna, mas prolongará adequadamente o ciclo de moldagem.

Por outro lado, se a temperatura do molde for inferior à recomendada, a tensão interna do produto será demasiado elevada, o que diminuirá o desempenho do produto e poderá conduzir a estados indesejáveis, como fissuras e fendas nos orifícios dos parafusos.

Alimentação

Quando o plástico ABS é injetado numa máquina de moldagem por injeçãoA quantidade de injeção por disparo é apenas 75% da quantidade de injeção padrão.

Para melhorar a qualidade e a estabilidade do tamanho das peças, o brilho da superfície e a uniformidade da cor, a quantidade de injeção deve ser 50% da injeção nominal.

Soluções para a deformação de grandes planos de moldagem por injeção de ABS

Se as peças moldadas por injeção de ABS tiverem um plano grande, a retração será grande.

Devido à disposição extremamente grave da orientação molecular das peças de injeção de ABS em grande escala e ao arrefecimento desigual do molde, a contração das peças de injeção de ABS em todas as direcções é inconsistente, o que torna as peças finas de injeção de ABS de grande plano propensas a deformação e distorção.

Por vezes, um dos lados desta peça moldada por injeção é concebido com nervuras, pelo que a peça se dobrará definitivamente para o lado com nervuras.

É de facto um problema resolver completamente o problema da deformação de grandes planos Peças moldadas por injeção de ABS. Seguem-se algumas medidas eficazes para melhorar a deformação:

• Mude o portão único para um portão multiponto (normalmente um molde de três placas), e é melhor atingir mais de 4 pontos com mais de 24 onças de máquinas de injeção. Desta forma, as diferentes portas podem reduzir o grau de alinhamento molecular e podem reduzir a disparidade de contração em diferentes direcções.
• Aumente adequadamente a temperatura do molde, o material ABS é geralmente mantido acima de 60 ℃ para reduzir a taxa de resfriamento das peças moldadas por injeção. Poderia reduzir a deformação causada pela diferença de temperatura de resfriamento rápido e reduzir a orientação molecular.
• O mais importante é aumentar a pressão de injeção e a pressão de retenção e prolongar consideravelmente o tempo de injeção ou de retenção. E irá aumentar o tamanho da peça moldada por injeção, reduzir o seu encolhimento; assim, o grau de deformação será significativamente melhorado. Por isso, prolongar o tempo de injeção ou de pressão de retenção (por exemplo, prolongar 10 a 15 segundos) tornou-se uma forma importante de resolver o problema da deformação.
• Se as três medidas anteriores falharem, o último recurso é a correção da forma imediatamente após a desmoldagem. 

Em primeiro lugar, o Moldagem por injecção de ABS as peças devem ser ejectadas do molde mais cedo.

Em seguida, devem ser colocadas na bancada de trabalho e fixadas com grampos enquanto ainda estão a alta temperatura (devem ainda estar muito quentes, o que é crucial).

A conceção do dispositivo de fixação deve ser adequada. Ao mesmo tempo, o grau de resistência do Peças moldadas por injeção de ABS também deve ser considerada; normalmente, a resiliência pára ao fim de 12 horas e quanto mais baixa for a temperatura da peça injectada, maior será a quantidade de resiliência.