PMMA （Acrylic）injection moldagem

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Temos uma vasta experiência na conceção deA Topworks é uma empresa de produção de produtos de moldagem por injeção de acrílico a preços competitivos em todo o mundo. Como resultado, a Topworks é capaz de oferecer os melhores padrões de qualidade.

Por isso, orgulhamo-nos de ser uma das poucas empresas que pode fornecer produtos desde a conceção até à realidade, utilizando a nossa vasta gama de serviços de moldagem por injeção de PMMA, criando peças em acrílico, fabricando e fornecendo peças de injeção em acrílico.

Independentemente de estar a trabalhar num conceito ou num trabalho em curso, simplificamos cada passo do processo de moldagem por injeção de acrílico.

O que é a moldagem por injeção de acrílico (PMMA)?

O acrílico é também designado por polimetacrilato de metilo (PMMA). Devido aos defeitos, como a baixa dureza da superfície, a facilidade de arranhar, a baixa resistência ao impacto e a fraca fluidez de moldagem, a modificação do PMMA aparece muito. Tais como a copolimerização de metacrilato de metilo com estireno e butadieno, mistura de PMMA com PC, etc.

O fluxo de PMMA é pior do que o de PS e ABS. A viscosidade do fundido é sensível às mudanças de temperatura. No processo de moldagem, a viscosidade do fundido é alterada principalmente a partir da temperatura de injeção.

O PMMA é um polímero amorfo com uma temperatura de fusão superior a 160 ° C e uma temperatura de decomposição de 270 ° C.

• SECAGEM

O PMMA tem um certo grau de absorção de água, que atinge 0,3-0,4%, enquanto a moldagem por injeção deve ter uma humidade inferior a 0,1%, normalmente 0,04%.

A presença de água provoca bolhas, estrias e transparência reduzida na fusão.

Por conseguinte, é necessário um tratamento de secagem.

A temperatura de secagem é de 80-90 graus Celsius, com um tempo de secagem superior a 3 horas.

A moldagem por injeção pode utilizar materiais reciclados 100% em alguns casos, e a quantidade real depende dos requisitos de qualidade, normalmente acima de 30%.

Os materiais reciclados devem evitar materiais estranhos; caso contrário, a transparência e as propriedades dos produtos acabados serão afectadas.

• Máquinas de moldagem por injeção

O PMMA não tem requisitos especiais para as máquinas de moldagem por injeção. Devido à sua elevada viscosidade de fusão, necessita de uma ranhura em espiral mais profunda e de um bocal com um orifício de maior diâmetro.

Se a resistência do produto tiver de ser elevada, deve ser adoptada a plastificação a baixa temperatura com parafusos de maior relação comprimento/diâmetro.

Além disso, o PMMA deve ser armazenado num funil de secagem.

• Conceção de moldes e portas

A temperatura do molde pode ser 60-80 ℃, o diâmetro do corredor principal deve corresponder ao cone interno e o melhor ângulo é 5-7.

Se o Produto moldado em PMMA com 4 mm de espessura de parede deve ser injetado, o ângulo de inclinação deve ser de 7, o diâmetro do corredor principal deve atingir 8-10 mm e o comprimento total do portão não deve exceder 50 mm.

Para os produtos com espessura de parede inferior a 4 mm, o diâmetro do corredor deve ser de 6-8 mm.

Para produtos com espessura de parede superior a 4 mm, o diâmetro do canal deve ser de 8-12 mm. A profundidade do portão lateral e do portão da aba deve ser de 0,7-0,9 T (T é a espessura da parede do produto), e o diâmetro do portão pontual deve ser de 0,8-2 mm; um tamanho menor deve ser selecionado para baixa viscosidade.

As ranhuras de ventilação têm uma profundidade de 0,05 e 6 mm de largura, e o ângulo de desmoldagem situa-se entre 30′-1, lado da cavidade: 35′-1 30.

•  Temperatura de fusão

Disparar para o ar: de 210℃ a 270℃, dependendo da informação fornecida pelo fornecedor.

O banco de trás, o banco traseiro, afasta o bico da máquina de injeção do casquilho do corredor principal e faz manualmente a moldagem por injeção de plastificação, que é a forma de disparar para o ar.

• Temperatura de injeção

A injeção rápida está disponível, mas a injeção em várias fases, como a lenta-rápida-lenta, deve ser utilizada para evitar tensões internas elevadas. A velocidade de injeção lenta é utilizada para peças espessas.

• Tempo de permanência

Se a temperatura for 260 ℃, o tempo de residência não deve exceder 10 minutos no máximo, e se a temperatura for 270 ℃, o tempo de residência não deve exceder 8 minutos.

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Como resolver a fissura de injeção de PMMA?

As peças moldadas em acrílico estão normalmente sujeitas a empenos, deformações, bolhas, fissuras, afundamentos, flashes, linhas de soldadura, queimaduras, riscos prateados, linhas de pulverização e outros defeitos durante a moldagem por injeção.

Que solução devemos adotar quando ocorre um empeno?

A fissuração é um defeito comum na moldagem de plásticos, e a principal razão deve-se à deformação por tensão.

Existem principalmente tensões residuais, tensões externas e deformações por tensão causadas pelo ambiente externo.

• Tensão residual

A tensão residual é causada principalmente pelos três factores seguintes, ou seja, enchimento excessivo, ejeção e inserção de metal.

Tensão residual devido ao enchimento excessivo, a solução pode ser iniciada principalmente a partir dos seguintes aspectos:

Devido à perda de pressão mínima da porta de jito, se as fissuras forem geradas principalmente perto da porta, pode considerar-se a distribuição multiponto de portas pontuais, portas laterais e portas de aba.

Assegurando que a resina não se decompõe ou deteriora, o aumento adequado da temperatura da resina pode reduzir a viscosidade da fusão e melhorar a fluidez. Ao mesmo tempo, pode reduzir a pressão de injeção para reduzir o stress.

Em geral, o stress é fácil de ocorrer quando a temperatura do molde é baixa, e a temperatura deve ser adequadamente aumentada. No entanto, quando a velocidade de injeção é mais elevada, mesmo que a temperatura do molde seja mais baixa, o que pode reduzir a possibilidade de tensão.

Um tempo de injeção e de manutenção da pressão demasiado longo também provoca tensões, pelo que é preferível encurtá-lo adequadamente ou mudar a manutenção da pressão para tempos mais longos.

As resinas amorfas, como a resina PS, a resina ABS, a resina PMMA, etc., são mais propensas a tensões residuais do que as resinas cristalinas, como o polietileno, o polioximetileno, etc. 

Ao desmoldar, devido ao pequeno ângulo de inclinação e à superfície rugosa do núcleo do molde, a força de ejeção é demasiado grande, resultando em tensão e, por vezes, até em branqueamento ou fissuras à volta dos pinos ejectores. É possível determinar a razão observando cuidadosamente a localização das fissuras.

Quando as peças metálicas são incorporadas durante a moldagem por injeção, é muito provável que ocorram tensões e fissuras após um período de tempo, o que é extremamente prejudicial.

Isto deve-se principalmente ao facto de os coeficientes de expansão térmica do metal e da resina serem muito diferentes, resultando em tensão. Com o tempo, a tensão excede a resistência do material de resina gradualmente deteriorado, resultando em fissuras.

Para evitar a fissuração causada por este facto, como regra geral, o poliestireno não é adequado para a moldagem de inserções metálicas e as inserções metálicas têm a menor influência no nylon. Como o coeficiente de expansão térmica do material de resina reforçada com fibra de vidro é pequeno, é mais adequado para inserções. Além disso, o pré-aquecimento do inserto metálico antes da moldagem também tem um bom efeito.

• Stress externo

The external stress here is mainly caused by stress concentration due to unreasonable desenho, especially at sharp corners. R/7 “-0.5-0.7 is preferable.

• Ambiente externo

Os produtos químicos, a degradação da água causada pela absorção de humidade e a utilização excessiva de materiais reciclados degradam as propriedades físicas e produzem fissuras.