PMMA (Acrílico)fornecedor de moldagem por injeção da China

PMMA (Acrylic)injection moldagem

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A Topworks Plastic Mold é uma empresa Moldagem por injeção de acrílico empresa na China. Somos especializados em moldagem de acrílico e podemos, portanto, ajudá-lo se estiver à procura de uma empresa de moldagem por injeção na China que lide com peças de plástico acrílico.

Moldagem por injecção de PMMA
Moldagem por injecção de PMMA

Temos uma vasta experiência na conceção deA Topworks é uma empresa de produção de produtos de moldagem por injeção de acrílico a preços competitivos em todo o mundo. Como resultado, a Topworks é capaz de oferecer os melhores padrões de qualidade.

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Por isso, orgulhamo-nos de ser uma das poucas empresas que pode fornecer produtos desde a conceção até à realidade, utilizando a nossa vasta gama de serviços de moldagem por injeção de PMMA, criando peças em acrílico, fabricando e fornecendo peças de injeção em acrílico.

Independentemente de estar a trabalhar num conceito ou num trabalho em curso, simplificamos cada passo do processo de moldagem por injeção de acrílico.

"Tenho o prazer de vos informar que todas as peças de plástico são perfeitas!!! Estamos encantados, e por isso há boas possibilidades de continuar a nossa relação para qualquer novo projecto que se apresente".

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O que é a moldagem por injeção de acrílico (PMMA)?

O acrílico é também designado por polimetacrilato de metilo (PMMA). Devido aos defeitos, como a baixa dureza da superfície, a facilidade de arranhar, a baixa resistência ao impacto e a fraca fluidez de moldagem, a modificação do PMMA aparece muito. Tais como a copolimerização de metacrilato de metilo com estireno e butadieno, mistura de PMMA com PC, etc.

O fluxo de PMMA é pior do que o de PS e ABS. A viscosidade do fundido é sensível às mudanças de temperatura. No processo de moldagem, a viscosidade do fundido é alterada principalmente a partir da temperatura de injeção.

O PMMA é um polímero amorfo com uma temperatura de fusão superior a 160 ° C e uma temperatura de decomposição de 270 ° C.

  • SECAGEM

O PMMA tem um certo grau de absorção de água, que atinge 0,3-0,4%, enquanto a moldagem por injeção deve ter uma humidade inferior a 0,1%, normalmente 0,04%.

A presença de água provoca bolhas, estrias e transparência reduzida na fusão.

Por conseguinte, é necessário um tratamento de secagem.

A temperatura de secagem é de 80-90 graus Celsius, com um tempo de secagem superior a 3 horas.

A moldagem por injeção pode utilizar materiais reciclados 100% em alguns casos, e a quantidade real depende dos requisitos de qualidade, normalmente acima de 30%.

Os materiais reciclados devem evitar materiais estranhos; caso contrário, a transparência e as propriedades dos produtos acabados serão afectadas.

  • Máquinas de moldagem por injeção

O PMMA não tem requisitos especiais para as máquinas de moldagem por injeção. Devido à sua elevada viscosidade de fusão, necessita de uma ranhura em espiral mais profunda e de um bocal com um orifício de maior diâmetro.

Se a resistência do produto tiver de ser elevada, deve ser adoptada a plastificação a baixa temperatura com parafusos de maior relação comprimento/diâmetro.

Além disso, o PMMA deve ser armazenado num funil de secagem.

  • Conceção de moldes e portas

A temperatura do molde pode ser 60-80 ℃, o diâmetro do corredor principal deve corresponder ao cone interno e o melhor ângulo é 5-7.

Se o Produto moldado em PMMA com 4 mm de espessura de parede deve ser injetado, o ângulo de inclinação deve ser de 7, o diâmetro do corredor principal deve atingir 8-10 mm e o comprimento total do portão não deve exceder 50 mm.

Para os produtos com espessura de parede inferior a 4 mm, o diâmetro do corredor deve ser de 6-8 mm.

Para produtos com espessura de parede superior a 4 mm, o diâmetro do canal deve ser de 8-12 mm. A profundidade do portão lateral e do portão da aba deve ser de 0,7-0,9 T (T é a espessura da parede do produto), e o diâmetro do portão pontual deve ser de 0,8-2 mm; um tamanho menor deve ser selecionado para baixa viscosidade.

As ranhuras de ventilação têm uma profundidade de 0,05 e 6 mm de largura, e o ângulo de desmoldagem situa-se entre 30′-1, lado da cavidade: 35′-1 30.

  •  Temperatura de fusão

Disparar para o ar: de 210℃ a 270℃, dependendo da informação fornecida pelo fornecedor.

O banco de trás, o banco traseiro, afasta o bico da máquina de injeção do casquilho do corredor principal e faz manualmente a moldagem por injeção de plastificação, que é a forma de disparar para o ar.

  • Temperatura de injeção

A injeção rápida está disponível, mas a injeção em várias fases, como a lenta-rápida-lenta, deve ser utilizada para evitar tensões internas elevadas. A velocidade de injeção lenta é utilizada para peças espessas.

  • Tempo de permanência

Se a temperatura for 260 ℃, o tempo de residência não deve exceder 10 minutos no máximo, e se a temperatura for 270 ℃, o tempo de residência não deve exceder 8 minutos.

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Como resolver a fissura de injeção de PMMA?

As peças moldadas em acrílico estão normalmente sujeitas a empenos, deformações, bolhas, fissuras, afundamentos, flashes, linhas de soldadura, queimaduras, riscos prateados, linhas de pulverização e outros defeitos durante a moldagem por injeção.

Que solução devemos adotar quando ocorre um empeno?

A fissuração é um defeito comum na moldagem de plásticos, e a principal razão deve-se à deformação por tensão.

Existem principalmente tensões residuais, tensões externas e deformações por tensão causadas pelo ambiente externo.

  • Tensão residual

A tensão residual é causada principalmente pelos três factores seguintes, ou seja, enchimento excessivo, ejeção e inserção de metal.

Tensão residual devido ao enchimento excessivo, a solução pode ser iniciada principalmente a partir dos seguintes aspectos:

Devido à perda de pressão mínima da porta de jito, se as fissuras forem geradas principalmente perto da porta, pode considerar-se a distribuição multiponto de portas pontuais, portas laterais e portas de aba.

Assegurando que a resina não se decompõe ou deteriora, o aumento adequado da temperatura da resina pode reduzir a viscosidade da fusão e melhorar a fluidez. Ao mesmo tempo, pode reduzir a pressão de injeção para reduzir o stress.

Em geral, o stress é fácil de ocorrer quando a temperatura do molde é baixa, e a temperatura deve ser adequadamente aumentada. No entanto, quando a velocidade de injeção é mais elevada, mesmo que a temperatura do molde seja mais baixa, o que pode reduzir a possibilidade de tensão.

Um tempo de injeção e de manutenção da pressão demasiado longo também provoca tensões, pelo que é preferível encurtá-lo adequadamente ou mudar a manutenção da pressão para tempos mais longos.

As resinas amorfas, como a resina PS, a resina ABS, a resina PMMA, etc., são mais propensas a tensões residuais do que as resinas cristalinas, como o polietileno, o polioximetileno, etc. 

Ao desmoldar, devido ao pequeno ângulo de inclinação e à superfície rugosa do núcleo do molde, a força de ejeção é demasiado grande, resultando em tensão e, por vezes, até em branqueamento ou fissuras à volta dos pinos ejectores. É possível determinar a razão observando cuidadosamente a localização das fissuras.

Quando as peças metálicas são incorporadas durante a moldagem por injeção, é muito provável que ocorram tensões e fissuras após um período de tempo, o que é extremamente prejudicial.

Isto deve-se principalmente ao facto de os coeficientes de expansão térmica do metal e da resina serem muito diferentes, resultando em tensão. Com o tempo, a tensão excede a resistência do material de resina gradualmente deteriorado, resultando em fissuras.

Para evitar a fissuração causada por este facto, como regra geral, o poliestireno não é adequado para a moldagem de inserções metálicas e as inserções metálicas têm a menor influência no nylon. Como o coeficiente de expansão térmica do material de resina reforçada com fibra de vidro é pequeno, é mais adequado para inserções. Além disso, o pré-aquecimento do inserto metálico antes da moldagem também tem um bom efeito.

  • Stress externo

A tensão externa aqui é causada principalmente pela concentração de tensão devido a uma conceção pouco razoável, especialmente em cantos agudos. R/7 "-0,5-0,7 é preferível.

  • Ambiente externo

Os produtos químicos, a degradação da água causada pela absorção de humidade e a utilização excessiva de materiais reciclados degradam as propriedades físicas e produzem fissuras.