Porque é que as empresas subcontratam a moldagem por injeção na China!

O negócio é tudo sobre a redução de custos. Há sempre uma procura de formas de poupar dinheiro e aumentar os lucros em todas as empresas, independentemente da sua dimensão. O método mais comum para o fazer atualmente é a externalização.

Cada vez mais, as empresas estão a externalizar a sua produção para fábricas chinesas devido ao seu ritmo acelerado, eficiência e preços baixos. A produção de que necessitam a um preço que podem pagar foi mesmo externalizada para a China por empresas americanas.

Custos de moldagem por injeção na China

ComEm comparação com outros países, a China tem custos de mão de obra e de matérias-primas mais baixos, o que constitui uma das razões pelas quais as empresas externalizam moldagem por injecção para eles. A rendibilidade pode ser aumentada através da redução dos custos de produção.

As empresas especializadas na produção de grandes volumes e que procuram reduzir os custos são particularmente susceptíveis de beneficiar desta situação. A grande população da China também significa que existe uma mão de obra prontamente disponível que pode satisfazer as necessidades da sua empresa. Este facto pode ajudar a reduzir os custos de formação e a aumentar a produtividade.

Qualidade dos fornecedores chineses

Muitas empresas chinesas investiram em equipamento de fabrico avançado e formaram os seus empregados nas mais recentes técnicas de fabrico, o que pode ajudar a melhorar a qualidade dos seus produtos. A China também investiu fortemente em investigação e desenvolvimento, o que significa que muitas empresas chinesas têm acesso a tecnologias avançadas que as podem ajudar a produzir produtos mais inovadores. Isto é especialmente verdade para as empresas que se especializam no fabrico de alta tecnologia, como a indústria aeroespacial, a eletrónica e o equipamento médico.

Capacidade de moldagem por injeção

A China tem um sector industrial bem desenvolvido - com uma grande reserva de mão de obra qualificada. Este facto pode aumentar a capacidade e satisfazer a procura de produção em massa. Nos últimos anos, a China tem feito um esforço para melhorar a sua mão de obra. Isto levou a que mais trabalhadores qualificados entrassem no mercado de trabalho, o que pode aumentar a produtividade.

A China tem também um grande número de universidades e escolas técnicas que produzem licenciados em áreas relacionadas com a engenharia e a ciência, como a engenharia, os materiais, a indústria aeroespacial ou a eletrónica.

Prazos de entrega:

A externalização para a China pode frequentemente conduzir a prazos de entrega mais curtos em comparação com o fabrico nacional, graças às infra-estruturas bem desenvolvidas e ao facto de a China estar localizada mais perto de muitos dos principais mercados da Ásia.

A rapidez do processo de fabrico chinês também é importante; muitas fábricas chinesas podem produzir produtos em apenas algumas semanas. Isto pode ser particularmente útil para as empresas que pretendem lançar novos produtos ou introduzir linhas sazonais, garantindo um fornecimento suficiente antes da data de lançamento.

Experiência na indústria de moldagem por injeção da China:

Os fornecedores chineses possuem uma vasta experiência no sector da produção, apresentando uma vasta gama de serviços, incluindo desenhoA empresa tem uma vasta experiência em produção de produtos, prototipagem, criação de moldes, moldagem por injeção e montagem. A sua experiência prática é particularmente valiosa para as empresas novatas que procuram uma fábrica que lhes possa dar orientação. Para além disso, muitos fornecedores chineses possuem ligações estabelecidas com fornecedores locais, permitindo-lhes ligar os clientes a fábricas especializadas em serviços como a embalagem e o envio.

Eis um guia passo a passo sobre o processo de moldagem por injeção:

  1. Projetar o molde: Isto envolve a criação de um modelo 3D (softwares de design: solidworks, ug, pro-e...) do produto e do molde, tendo em conta factores como o material (PP, PE, ABS, PA...), a espessura da parede, o tamanho da porta e arrefecimento tempo.
  2. Fabricar o molde: O molde é normalmente feito de aço ou alumínio e deve ser fabricado de acordo com especificações precisas. Uma lista de aços para moldes de plástico com dureza:
    • Aço P20 - 28-32 HRc
    • Aço 420 - 48-52 HRc
    • Aço H13 - 48-52 HRc
    • Aço S7 - 45-49 HRc
    • Aço NAK55 - 50-55 HRc
    • Aço NAK80 - 38-43 HRc
    • Aço DC53 - 50-58 HRc
    • Aço A2 - 60-64 HRc
    • Aço D2 - 60-64 HRc
    • Nota: HRc refere-se à escala de dureza Rockwell, que mede a dureza de um material.
  3. Instalar o molde: O molde é montado na máquina de moldagem por injeção e fixado entre 2 placas na máquina.
  4. Carregar o material plástico: O material plástico é carregado na tremonha da máquina de moldagem por injeção através da gravidade e algumas tremonhas experimentam o material plástico enquanto a moldagem por injeção está ligada.
  5. Derreter o plástico: O material plástico é derretido por calor e pressão dentro do cilindro da máquina de moldagem por injeção.
  6. Injetar o plástico no molde: O plástico derretido entra no molde através do bocal e do jito sob alta pressão, passa pelo canal e preenche as cavidades do molde.
  7. Arrefecer e solidificar: O molde é arrefecido para permitir que o plástico solidifique no interior da cavidade do molde durante algum tempo e, na maioria das vezes, o tempo de arrefecimento seria 2/3 do período total do ciclo.
  8. Abrir o molde: O molde é aberto e o produto moldado é removido do molde, depois o molde é fechado e o próximo ciclo começa.

Ferramentas e materiais necessários: Máquina de moldagem por injeção, molde, material plástico, máquina de secagem, controlador de temperatura (para exigências muito elevadas e muito frias de moldagem por injeção)

A peça moldada pode sofrer de vários problemas, incluindo excesso de material nas extremidades (Flash), o que pode resultar numa estrutura enfraquecida. Deformação ou distorção pode ocorrer quando a peça moldada não mantém a sua forma ou tamanho devido a um arrefecimento desigual. Manchas negras na peça moldada são o resultado de um processamento deficiente do material ou de contaminação. Mau acabamento da superfícieA rugosidade, caracterizada por uma textura ou rugosidade irregular, pode ser causada por uma conceção inadequada do molde ou por uma seleção incorrecta do material. Marcas de afundamentoAs reentrâncias na peça moldada podem ser causadas por um enchimento incorreto do molde ou por pressão insuficiente durante a moldagem. Além disso, a peça moldada pode tornar-se difícil de ejetar, provocando paragens de produção e custos acrescidos, ou pode ficar danificado durante a ejeção.

A importância das medidas de segurança não pode ser exagerada no processo de moldagem por injeção. Para evitar lesões, os trabalhadores devem utilizar equipamento de proteção, como luvas e óculos de segurança uma vez que o plástico derretido atinge temperaturas extremamente elevadas, por vezes até 300 graus, e tem o potencial de salpicar. É fundamental que os operadores recebam formação adequada sobre procedimentos de funcionamento seguros.

Para levar

É importante considerar cuidadosamente todos os factores envolvidos na externalização para a China, incluindo a logística, os custos de transporte e o potencial impacto na sua cadeia de abastecimento.

Trabalhar com um parceiro de sourcing reputado e experiente também pode ajudar a garantir uma experiência de externalização tranquila e bem sucedida.