PMMA （Acrilico） stampaggio a iniezione

Cercate un'esperienza facile, veloce e ricca quando acquistate prodotti in acrilico (PMMA)?

Non cercate oltre il nostro servizio di stampaggio a iniezione acrilico (PMMA).

Dalla ricerca di un prodotto alle alternative più economiche, il nostro team è disponibile 24 ore su 24, 7 giorni su 7, per aiutarvi a ottenere lo stampo a iniezione acrilico (PMMA) perfetto per i vostri progetti.Non perdete questa preziosa risorsa: chiamateci oggi stesso!

Topworks Plastic Mold è un Stampaggio a iniezione di acrilico in Cina. Siamo specializzati nello stampaggio acrilico e possiamo quindi aiutarvi se state cercando un'azienda di stampaggio a iniezione in Cina che si occupi di parti in plastica acrilica.

Abbiamo una grande esperienza nella progettazione, attrezzaggio e produzione di prodotti acrilici per lo stampaggio a iniezione a prezzi competitivi in tutto il mondo. Di conseguenza, Topworks è in grado di offrire i migliori standard di qualità.

Siamo quindi orgogliosi di essere una delle poche aziende in grado di fornire prodotti dalla concezione alla realtà, utilizzando la nostra ampia gamma di servizi di stampaggio a iniezione di PMMA, creando parti acriliche, producendo e consegnando parti acriliche a iniezione.

Non importa se state lavorando su un concetto o su un lavoro in corso, noi rendiamo più semplice ogni fase del processo di stampaggio a iniezione dell'acrilico.

Che cos'è lo stampaggio a iniezione dell'acrilico (PMMA)?

L'acrilico è anche chiamato polimetilmetacrilato (PMMA). A causa dei suoi difetti, come la bassa durezza superficiale, la facilità di graffiatura, la bassa resistenza agli urti e la scarsa fluidità di stampaggio, il PMMA ha subito numerose modifiche. Come la copolimerizzazione del metacrilato di metile con stirene e butadiene, la miscelazione del PMMA con il PC, ecc.

Il flusso del PMMA è peggiore di quello del PS e dell'ABS. La viscosità della massa è sensibile alle variazioni di temperatura. Nel processo di stampaggio, la viscosità della massa si modifica principalmente in base alla temperatura di iniezione.

Il PMMA è un polimero amorfo con una temperatura di fusione superiore a 160°C e una temperatura di decomposizione di 270°C.

• ESSICCAZIONE

Il PMMA ha un certo grado di assorbimento dell'acqua, che raggiunge 0,3-0,4%, mentre lo stampaggio a iniezione deve avere un'umidità inferiore a 0,1%, di solito 0,04%.

La presenza di acqua provoca bolle, striature e riduzione della trasparenza della fusione.

Pertanto, è necessario un trattamento di essiccazione.

La temperatura di essiccazione è di 80-90 DEG C con un tempo superiore alle 3 ore.

Lo stampaggio a iniezione può utilizzare materiali riciclati 100% in alcuni casi, e la quantità effettiva dipende dai requisiti di qualità, di solito oltre 30%.

I materiali riciclati devono evitare i materiali estranei, altrimenti la trasparenza e le proprietà dei prodotti finiti ne risentiranno.

• Macchine per lo stampaggio a iniezione

Il PMMA non ha requisiti particolari per le macchine di stampaggio a iniezione. A causa della sua elevata viscosità di fusione, necessita di una scanalatura a spirale più profonda e di un ugello con un foro di diametro maggiore.

Se la resistenza del prodotto deve essere elevata, si deve adottare la plastificazione a bassa temperatura con viti con un rapporto lunghezza-diametro maggiore.

Inoltre, il PMMA deve essere conservato in una tramoggia di essiccazione.

• Progettazione di stampi e cancelli

La temperatura dello stampo può essere di 60-80℃, il diametro del canale principale deve corrispondere alla conicità interna e l'angolo migliore è di 5-7.

Se il Prodotto stampato in PMMA con uno spessore di parete di 4 mm, l'angolo di tiraggio deve essere di 7, il diametro del canale principale deve raggiungere gli 8-10 mm e la lunghezza complessiva del cancello non deve superare i 50 mm.

Per i prodotti con spessore di parete inferiore a 4 mm, il diametro del canale di scorrimento deve essere di 6-8 mm.

Per i prodotti con spessore della parete superiore a 4 mm, il diametro della guida dovrebbe essere di 8-12 mm. La profondità della porta laterale e della porta a linguetta dovrebbe essere di 0,7-0,9 T (T è lo spessore della parete del prodotto) e il diametro della porta a spillo dovrebbe essere di 0,8-2 mm; per i prodotti a bassa viscosità si dovrebbe scegliere una dimensione inferiore.

Le fessure di ventilazione hanno una profondità di 0,05 e una larghezza di 6 mm e l'angolo di sformatura è compreso tra 30′-1, lato cavità: 35′-1 30.

•  Temperatura di fusione

Tiro all'aria: da 210℃ a 270℃, a seconda delle informazioni fornite dal fornitore.

Re-track, il sedile posteriore, rendere l'ugello della macchina di iniezione lontano dalla boccola del corridore principale, e manualmente fare plastificazione stampaggio ad iniezione, che è il modo per sparare ad aria.

• Temperatura di iniezione

È disponibile la ripresa rapida, ma è necessario utilizzare l'iniezione in più fasi, come quella lenta-veloce-lenta, per evitare elevate sollecitazioni interne. La velocità di iniezione lenta viene utilizzata per i pezzi spessi.

• Tempo di permanenza

Se la temperatura è di 260℃, il tempo di permanenza non deve superare i 10 minuti al massimo, mentre se la temperatura è di 270℃, il tempo di permanenza non deve superare gli 8 minuti.

[divider_top]

Come risolvere la fessurazione dell'iniezione di PMMA?

I pezzi stampati in acrilico sono solitamente soggetti a deformazioni, bolle, cricche, affossamenti, bagliori, linee di saldatura, bruciature, striature argentate, linee di spruzzatura e altri difetti durante lo stampaggio a iniezione.

Quale soluzione adottare in caso di deformazione?

La fessurazione è un difetto comune nello stampaggio di materie plastiche e il motivo principale è dovuto alla deformazione da stress.

Si tratta principalmente di sollecitazioni residue, sollecitazioni esterne e deformazioni da stress causate dall'ambiente esterno.

• Sollecitazione residua

Le tensioni residue sono causate principalmente dai tre fattori seguenti: riempimento eccessivo, espulsione e inserto metallico.

Per quanto riguarda le sollecitazioni residue dovute al riempimento eccessivo, la soluzione può partire principalmente dai seguenti aspetti:

A causa della minima perdita di pressione della porta del canale di colata, se le cricche si generano principalmente in prossimità della porta, si può considerare la distribuzione multipla di porte a punti, porte laterali e porte a linguette.

Per garantire che la resina non si decomponga o si deteriori, aumentando opportunamente la temperatura della resina si può ridurre la viscosità della colata e migliorare la fluidità. Allo stesso tempo, può ridurre la pressione di iniezione per ridurre lo stress.

In generale, è facile che si verifichino sollecitazioni quando la temperatura dello stampo è bassa, e la temperatura dovrebbe essere aumentata in modo appropriato. Tuttavia, quando la velocità di iniezione è più elevata, anche se la temperatura dello stampo è più bassa, si può ridurre la possibilità di stress.

Anche un tempo di iniezione e di mantenimento della pressione troppo lungo provoca stress, ed è meglio accorciarlo in modo appropriato o cambiare il mantenimento della pressione per i tempi Th.

Le resine amorfe, come la resina PS, la resina ABS, la resina PMMA, ecc. sono più soggette a tensioni residue rispetto alle resine cristalline, come il polietilene, il poliossimetilene, ecc. 

Durante la sformatura, a causa dell'angolo di sformo ridotto e della superficie ruvida del nucleo dello stampo, la forza di espulsione è eccessiva, con conseguenti tensioni e talvolta persino sbiancamenti o crepe intorno ai perni di espulsione. Il motivo può essere determinato osservando attentamente la posizione delle cricche.

Quando le parti metalliche vengono incastrate durante lo stampaggio a iniezione, è molto probabile che si verifichino sollecitazioni e che, dopo un certo periodo di tempo, si verifichino incrinature, estremamente dannose.

Ciò è dovuto principalmente al fatto che i coefficienti di espansione termica del metallo e della resina sono molto diversi, con conseguenti tensioni. Con il tempo, le sollecitazioni superano la resistenza del materiale resinoso, che si deteriora gradualmente, dando luogo a crepe.

Per evitare le crepe causate da questo fenomeno, come regola generale, il polistirene non è adatto allo stampaggio di inserti metallici e gli inserti metallici hanno la minima influenza sul nylon. Poiché il coefficiente di espansione termica del materiale in resina rinforzata con fibra di vetro è ridotto, è più adatto per gli inserti. Inoltre, il preriscaldamento dell'inserto metallico prima dello stampaggio ha un buon effetto.

• Stress esterno

Le sollecitazioni esterne in questo caso sono causate principalmente dalla concentrazione delle sollecitazioni dovuta a una progettazione irragionevole, soprattutto in corrispondenza degli angoli acuti. R/7"-0,5-0,7 è preferibile.

• Ambiente esterno

I prodotti chimici, la degradazione causata dall'assorbimento di umidità e l'uso eccessivo di materiali riciclati deteriorano le proprietà fisiche e producono fessure.