parti soffiate dalla Cina-attrezzatura 40% inferiore, parte stampata 30% ridotto

Azienda di stampaggio a soffiaggio

Topworks è un produttore professionale di parti soffiate dalla Cina. Il nostro stampo di soffiaggio è integrato con la progettazione e la produzione di stampi, l'iniezione di plastica e l'automazione dello smontaggio, che è adatto per la produzione di massa ad alta velocità, a basso costo e con tempi di consegna brevi. I servizi a tutto tondo coprono la pre-vendita, la vendita durante la produzione e il servizio post-vendita.

Topworks opera da oltre 10 anni nel settore della produzione di parti in plastica soffiata, ed è un produttore professionale specializzato in PET, HDPE, acrilico e policarbonato di alta qualità parti soffiate. I nostri prodotti includono serie di prodotti per le telecomunicazioni, accessori per auto, serie di prodotti sanitari e molti altri.

Lo stampaggio a soffiaggio, noto anche come stampaggio a soffiaggio cavo, è un modo di stampaggio in cui il parison di plastica riscaldato viene gonfiato e modellato nello stampo di soffiaggio per ottenere parti soffiateche vengono adottati per la fabbricazione di prodotti cavi.

Lo stampaggio a soffiaggio è ampiamente utilizzato nei giocattoli, nei prodotti per la casa, nei prodotti chimici, nei cosmetici, negli alimenti, ecc. Il nostro prodotti soffiati includono:

• auto giocattolo,
• teiera,
• cassetta degli attrezzi,
• ruote,
• bottiglia di acqua minerale,
• paralume,
• vasi, barili,
• lattine,
• tubature,
• guaina per autoveicoli,
• tubo,
• contenitore,
• attrezzature di deposito,
• posti a sedere negli stadi e così via.

Vantaggi: rispetto allo stampaggio a iniezione, l'estrusione-soffiaggio presenta i seguenti vantaggi:

1. Il costo della macchina di soffiaggio (in particolare dello stampo di soffiaggio) è basso (prodotto simile), il costo del macchinario di soffiaggio è circa 1/3 - 1/2 di quello della macchina di stampaggio a iniezione, anche il costo di produzione è basso;
2. Nel soffiaggio, il parison riscaldato viene gonfiato nello stampo di soffiaggio a bassa pressione (per lo più 0,2 - 1,0MN) attraverso la testa dello stampo sulla macchina di soffiaggio. Grazie alle ridotte tensioni residue, i pezzi soffiati hanno buone prestazioni: resistenza alla trazione, agli urti, alla flessione e rispetto dell'ambiente. Nello stampaggio a iniezione, la plastica fusa deve essere iniettata ad alta pressione (15 - 140yPa) attraverso il canale dello stampo e il canale, il che porterà a una distribuzione non uniforme delle sollecitazioni;
3. La massa molecolare relativa di una plastica per soffiaggio (ad esempio, PE) è molto più alta di quella per iniezione. Pertanto, il prodotto di soffiaggio presenta caratteristiche di elevata tenacità agli urti, resistenza all'ambiente e alla fessurazione da stress. È quindi adatto alla produzione di imballaggi per detergenti da trasporto, contenitori per reagenti chimici e barili;
4. Poiché lo stampo di soffiaggio è composto solo da 2 cavità, la semplice regolazione della distanza della testa della matrice o delle condizioni di estrusione può modificare lo spessore del prodotto. È possibile realizzare in anticipo il pezzo soffiato con lo spessore di parete richiesto, che non può essere previsto. Mentre per lo stampaggio a iniezione è molto difficile modificare lo spessore della parete del prodotto stampato a iniezione;
5. Lo stampaggio a soffiaggio può produrre prodotti con pareti di spessore molto ridotto, che non possono essere realizzati con lo stampaggio a iniezione;
6. Lo stampaggio a soffiaggio può produrre un prodotto integrale, complicato e irregolare. Per quanto riguarda lo stampaggio a iniezione, invece, per assemblare due o più prodotti è necessario ricorrere all'accoppiamento a scatto, alle viti e alla saldatura a ultrasuoni.

Lo svantaggio dello stampaggio a soffiaggio è che la precisione dei prodotti soffiati non è generalmente elevata come quella dei prodotti stampati a iniezione.

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Produzione interna di stampi di soffiaggio

Una delle ragioni principali del rapido sviluppo del soffiaggio, una volta che l'attrezzatura era disponibile in commercio, è stata la possibilità di risparmiare sui costi di attrezzaggio.

Indipendentemente dai materiali utilizzati, uno stampo di soffiaggio è costituito da una serie di perni e boccole per l'allineamento delle due metà.； piastre di chiusura ad entrambe le estremità, solitamente in acciaio dolce, un corpo stampo di base o un guscio；e canali di raffreddamento adeguati per un trasferimento di calore rapido ed efficace.

A causa del numero limitato di stampi di soffiaggio e di produttori di pezzi soffiati in CinaLo stampatore deve conoscere il più possibile la progettazione degli stampi e il loro ritiro.

Nella maggior parte dei casi, lo sviluppo iniziale di un articolo stampato per soffiaggio viene effettuato dallo stampatore.

Il pezzo prodotto è in realtà un compromesso tra le capacità della macchina dello stampatore e i desideri del cliente.

Per questo motivo, lo stampatore deve lavorare a stretto contatto con il costruttore dello stampo per apportare le modifiche necessarie ed eseguire tutti i test prima della produzione.

Materiali per lo stampaggio a soffiaggio

Il tipo di materiale scelto per uno stampo dipende da:

•  Il numero di pezzi da produrre.
• Tipo di materiale da soffiare.
• Sono necessari diversi stampi.
• Velocità di produzione.
• Qualità del pezzo finito.

Gli stampi sono attualmente prodotti con i seguenti materiali:

• Alluminio (fuso e lavorato)
• "Kirksite" (getto a pressione e gravità)
•  Berillio-rame
•  Acciaio lavorato

Oltre ai quattro materiali sopra citati, altri due vengono utilizzati in qualche misura nel lavoro sperimentale. Si tratta di:

1.  Riempito di resina epossidica con alluminio o acciaio.
2. Stampi a guscio in rame duro.

Stampi in alluminio

Gli stampi in alluminio sono uno dei tipi più utilizzati.

Nel tipo in alluminio fuso, il modellista produce un modello in gesso in scala reale da sottoporre all'approvazione del cliente.

Questi campioni sono realizzati a mano o a macchina, a seconda delle circostanze.

A questo punto, il modellista determina il fattore di ritiro per la colata (circa .040″ per pollice) e il ritiro per la dima di circa .058-.060″ per pollice per il gesso. e il casting.

Una volta costruito il modello, si realizza uno stampo in gesso e da questo si produce la prima colata di piombo grezza.

La colata di piombo viene rifinita e tassellata, e utilizzata come master per la produzione del cavità di produzione. In alcuni casi, i canali di raffreddamento vengono inseriti durante l'operazione di colata.；

in altri casi, vengono praticati dei canali nello stampo.

Poiché l'alluminio è un metallo relativamente morbido, si sfregia o si danneggia facilmente a causa di un trattamento approssimativo in officina.

Inoltre, se utilizzate in una produzione costante, le aree di pinch-off si degradano.

Per questo motivo, per ottenere la massima efficienza dagli stampi, è necessario inserire una piastra di bloccaggio in acciaio dolce.

Questo vale soprattutto per uno stampo il cui diametro interno più corto è inferiore al diametro del parison.

Lega di zinco

Questo materiale, probabilmente più conosciuto come "Kirksite", è preferito da molti stampatori per la sua colabilità, stabilità, eccellenti proprietà di trasferimento del calore, lavorabilità e costo ragionevole.

La struttura della grana di questo tipo di stampo conferisce una resistenza alla trazione di circa 50.000 psi e alla compressione di 100.000 psi.

Il processo di fusione è sostanzialmente lo stesso degli stampi in alluminio. Questi inserti raggiungono tre obiettivi.

1.  Dato che la pinch-off è la parte di maggiore usura, può essere facilmente sostituita.
2. Consente di accedere allo stampo per la finitura della linea di divisione.
3. Consente di installare un sistema di raffreddamento separato nelle aree di distacco.

Le leghe di zinco possono essere fuse, lavorate a creatore o a macchina e, sebbene siano più costose dell'alluminio, presentano migliori caratteristiche di trasferimento del calore e si usurano leggermente meglio dell'alluminio.

Berillio-Rame

Gli stampi in rame berillio sono molto utilizzati nell'industria delle bambole per il soffiaggio dei corpi delle bambole. Questo tipo di stampo costa circa 2-3 volte di più dell'equivalente stampo in alluminio, ma ha eccellenti caratteristiche di trasferimento del calore e, a parità di condizioni, garantisce una produzione più rapida.

Acciaio lavorato

Questo tipo di muffa si utilizza al meglio in due aree specifiche:

1. Se l'articolo da produrre è all'interno del diametro del parison e un eccesso di materiale risulterà tutto intorno al pezzo stampato, allora si dovrà utilizzare l'acciaio.
2. Nel soffiaggio a cavità multiple, sempre a causa delle aree di pinch-off eccessive, si raccomanda l'acciaio.

Questi tipi di stampi richiedono una pressione di serraggio straordinaria e comportano un'usura superiore al normale delle aree di pinch-off. Gli svantaggi di uno stampo in acciaio sono che le proprietà di trasferimento del calore sono solo da discrete a buone e che è il più pesante di tutti i materiali per stampi e richiede più tempo di allestimento rispetto agli stampi più leggeri.