processo e calendario degli ordini di stampaggio della plastica

Fase 1. Progettazione di componenti (i clienti sono invitati a fornire file 3D)—-Lato cliente

Il preventivo per lo stampaggio a iniezione è fondamentale. Ci aiuta a visualizzare i prodotti che realizzeremo, a decidere i materiali e le tecniche migliori e a valutare se la produzione è fattibile.

Topworks ispeziona il componente progettato dal cliente. Apportiamo le modifiche e sottoponiamo il progetto al cliente per l'approvazione. La produzione inizierà dopo l'approvazione del preventivo.

Se abbiamo delle riserve sulla fattibilità del progetto, vi contatteremo per discutere come proseguire.

I clienti non pagano nulla per questa fase. Possiamo preparare i file 3D per lo stampaggio a iniezione.

Fase 2. Prototipazione delle parti (se necessario) - Lato cliente o lato Topworks

Il prototipo è una fase cruciale del processo di preventivazione dello stampaggio a iniezione. Se non si dispone di un componente esistente, è necessario costruirne uno prima di procedere. La creazione di un prototipo può avvenire tramite stampa 3D o lavorazione CNC. Questo aiuta a capire il funzionamento del prodotto e i suoi costi di produzione. Se avete già un prototipo, potete saltare questa fase.

Passo 3. Progettazione dello strumento: lato client o lato Topworks

In questa fase, per sviluppare lo strumento si utilizza il Tooling Information Worksheet.

Durante lo sviluppo di uno stampo in plastica, è necessario tenere in considerazione diversi aspetti:

Geometria dello stampo - La geometria del componente definisce le dimensioni e l'ordine degli stampi da creare.

Geometria del canale e della cavità - La geometria del canale di scorrimento aiuta a definire il punto di assemblaggio dei pezzi e il numero di pezzi che possono essere generati per ogni colpo (per ciclo).

Canali del refrigerante - I canali di raffreddamento attorno a ciascuna cavità aiutano a raffreddare rapidamente la plastica fusa, evitando che si deformi al momento dell'espulsione dallo stampo o che si deformi durante il raffreddamento. Inoltre, riducono al minimo il ritiro consentendo alle bolle d'aria di fuoriuscire prima della solidificazione finale.

Metodo dell'espulsore - I perni di espulsione espellono il componente dallo stampo. A seconda delle esigenze e delle preferenze, possono essere manuali o automatizzati.

Gli stampi per iniezione sono costruiti in acciaio, alluminio e altri materiali. Ogni materiale ha proprietà uniche che influenzano il processo di produzione. Lo scopo del controllo degli stampi è quello di valutare se il progetto dello stampo è corretto e se è conforme agli standard di produzione. Inoltre, il controllo degli stampi aiuta a scoprire ed eliminare eventuali problemi prima che si traducano in costosi ritardi di produzione.

L'analisi del flusso dello stampo è una tecnica per valutare la distribuzione della plastica fusa all'interno di uno stampo a iniezione e l'influenza di tale distribuzione sulla qualità dei componenti prodotti dallo stampo. Il tempo necessario ai pezzi per raffreddarsi e solidificarsi dipende dalle dimensioni, dalla forma, dallo spessore del materiale e dai passaggi interni di raffreddamento. Queste informazioni sono essenziali per determinare quanto tempo è necessario tra una ripresa e l'altra per ottenere componenti con un aspetto desiderabile, una resistenza sufficiente e dimensioni precise.

Fase 5.Fabbricazione degli utensili - Lato Topworks

L'utensile è costruito con precisione utilizzando le tecnologie di controllo numerico computerizzato (CNC) e di elettroerosione (EDM) in conformità al progetto verificato...

• Preparazione della superficie
• Lavorazione CNC
• EDM (Lavorazione a scarica elettrica)
• Incisione
• Lucidatura
• Ispezione
• Montaggio

Fase 6. Primi colpi al cliente (T1) - Lato Topworks

Quando gli stampi a iniezione sono stati fabbricati, i primi test vengono spediti tramite corriere. Dopo l'invio, questi articoli arrivano in genere tra i due e i cinque giorni.

Il cliente esamina per primo gli articoli in arrivo. Se uno scatto richiede una correzione, il cliente ce lo rimanda insieme ai suoi commenti. Noi apportiamo le modifiche e restituiamo la prova al cliente per l'approvazione. Una volta accettata, la prova viene finalizzata e rispedita al cliente per l'approvazione finale.

Fase 7.Modifiche agli strumenti e texturing - Lato Topworks

A questo punto, Topworks apporta allo strumento le modifiche necessarie per renderlo conforme alle specifiche approvate. Topworks apporta gratuitamente tutte le modifiche necessarie (escluse quelle progettuali, che sono sempre a pagamento).

In questa fase si esegue il processo di testurizzazione, che di solito è l'ultimo passo prima della produzione in serie.

Passo 8.Esecuzione o esportazione della produzione di massa - lato Topworks

In questa fase, lo strumento viene consegnato al cliente o è pronto per l'esportazione.

Tempistica

L'attrezzaggio richiede solitamente 5-6 settimane dal ricevimento dei fondi di deposito e presuppone che i file 3D siano corretti.

È possibile abbreviare i tempi di consegna in caso di richieste particolari e urgenti (si applicano costi aggiuntivi).

I campioni "T1" sono i primi campioni costruiti sulla base dei vostri file 3D.

La fase di test shot richiede circa una o due settimane per essere completata, a seconda del progetto 3D originale e della complessità delle parti in plastica.

I tempi di produzione variano a seconda della complessità dei pezzi, degli utensili, dei materiali e della quantità desiderata dal cliente.

Comunicateci se avete una scadenza.

Discuteremo di ciò che è possibile fare per rispettare le scadenze. In generale, abbiamo bisogno di circa due settimane per completare ordini di 10.000 unità.

Non esitate a contattarci per domande sulla durata esatta del vostro progetto, poiché i tempi (e gli scopi del progetto) variano notevolmente.

Il tempo necessario per la consegna dipende dalla modalità di gestione della spedizione. Ad esempio, DHL, UPS, FedEx, TNT, spedizione aerea o marittima.

Se avete assegnato uno spedizioniere, possiamo utilizzare il vostro contratto di spedizione esistente per un costo nominale.

Se non c'è uno spedizioniere specifico, possiamo suggerire spedizionieri con cui abbiamo lavorato in precedenza.

In generale, la nostra esperienza indica che, a seconda della destinazione finale, la spedizione richiede da due a cinque giorni via corriere internazionale, da due a cinque giorni via aerea e da venti a quarantacinque giorni via mare.

La consegna FOB China è il metodo più semplice, ma i servizi di corriere internazionale non sono consigliati a causa della loro complessità. L'EMS è un'opzione alternativa per piccole quantità, tuttavia, se la consegna è urgente.

Inoltre, gli orari delle dichiarazioni doganali variano a seconda del Paese.

Per ulteriori informazioni, contattare lo spedizioniere locale.

9 consigli per rendere più semplice il processo di acquisto dello stampo

Prima che un cliente e uno stampatore a contratto si accordino su un prodotto, possono verificarsi numerosi tira e molla che rendono difficile l'acquisizione di uno stampo a iniezione. I seguenti suggerimenti aiutano a velocizzare e semplificare il processo.

1. Create una RFQ che sia molto dettagliata.Per quanto gli stampisti siano abili, non sono in grado di leggervi nel pensiero quando si tratta di ciò che state cercando. In questa fase è necessario includere il maggior numero possibile di informazioni specifiche, tra cui il numero di cavità, l'acciaio, la durata di vita desiderata dello stampo e le eventuali garanzie di cui si ha bisogno. Se non siete troppo sicuri di uno di questi argomenti, comunicatelo al vostro stampista, che sarà in grado di aiutarvi a trovare la soluzione più adatta alle vostre esigenze. Quanto più accurata sarà la vostra RFQ, tanto più accurata sarà l'offerta che riceverete in cambio.
2. Comunicate al produttore di stampi il motivo per cui avete bisogno di un preventivo. Senza specificare i dettagli, può essere difficile fornire un preventivo accurato. Creare un preventivo accurato può richiedere tempo e non è giusto farglielo perdere se non avete bisogno di tanti dettagli o se potreste non acquistare da loro.
3. Le idee del vostro stampista rimangono di loro proprietà intellettuale. Non si possono prendere questi suggerimenti e trasformarli nello stampo di qualcun altro. Se si sceglie un altro stampista, si accetta di tenere conto dei suoi suggerimenti, il che significa che usare le idee di qualcun altro non va bene e potrebbe addirittura confondere lo stampista finale.
4. Pensate di creare una partnership con il vostro produttore. Una stretta collaborazione con il vostro stampista vi aiuterà a ottenere risultati migliori nel lungo periodo. Stabilendo in modo collaborativo i budget, le scadenze e le aspettative di quantità dei pezzi, sarete in grado di lavorare come una squadra e di ottenere il massimo dai vostri sforzi di stampaggio.
5. Mantenere un contatto aperto con lo stampista per tutta la durata della procedura. Diversi stampisti saranno lieti di inviare aggiornamenti sui progressi e di tenervi al corrente degli ultimi sviluppi della vostra costruzione. È essenziale che sappiate che tutto si sta svolgendo secondo i piani, quindi se avete domande, assicuratevi di chiederle per potervi rilassare.
6. Assicuratevi di effettuare sempre i pagamenti in tempo. Pagare sempre in tempo. La maggior parte degli stampisti ha un budget limitato e richiede un pagamento anticipato prima di iniziare il progetto. I ritardi nei pagamenti ritardano la consegna degli stampi. Discutete un accordo di pagamento con il vostro stampista.
7. Modificare il progetto del pezzo significa probabilmente cambiare lo stampo a iniezione stesso. Pertanto, la modifica del progetto del componente può richiedere la modifica dello stampo a iniezione. Ciò può ritardare il completamento dello stampo e aumentare i costi. Quando si apportano modifiche al progetto, è bene tenerlo presente per pianificare il futuro ed evitare spiacevoli sorprese.
8. Sapere in anticipo quando il vostro stampo sarà . Quando si tratta di produzione di stampi a iniezione, conoscere la data di completamento è fondamentale. Alcuni lo considerano completo quando viene effettuato il pagamento finale, mentre altri lo considerano concluso quando viene prodotto il primo pezzo campione o quando viene spedito il prodotto finale. In generale, però, uno stampo a iniezione è considerato completo quando è pronto a produrre il pezzo desiderato.
9. I costruttori di stampi sono solitamente disposti ad apportare piccole modifiche verso la fine del processo per garantire che il prodotto finale sia conforme alle dimensioni di stampa. Tuttavia, se le dimensioni vengono modificate in ritardo, lo stampo può ancora essere considerato completo. In questi casi, qualsiasi modifica aggiuntiva dovrà essere pagata attraverso un ordine di modifica ingegneristica (ECO), che potrebbe avere un impatto sul costo complessivo del progetto e sui tempi.
10. Quando si parla di costi, spesso vale il vecchio adagio "si ottiene ciò che si paga". Mentre alcuni produttori di stampi possono offrire uno sconto pur mantenendo elevati standard di qualità, altri possono farlo tagliando gli angoli. È importante essere consapevoli delle ragioni che stanno dietro al prezzo più basso, poiché un costo ridotto può riflettere una qualità scadente o materiali inferiori. In definitiva, investire in uno stampo di alta qualità che soddisfi i vostri standard può essere una decisione più saggia a lungo termine che optare per un'opzione più economica e potenzialmente inferiore.

Quando si acquista uno stampo a iniezione, l'antico adagio è certamente vero: si ottiene ciò che si paga. Tutti i componenti stampati che producete saranno buoni solo quanto lo stampo che avete usato per produrli, quindi dovete assicurarvi che lo stampo a iniezione sia perfettamente adatto alle vostre esigenze. prima acquistarlo.