lenti stampate ad iniezione, fornitore di ottiche per lo stampaggio ad iniezione

Le lenti stampate a iniezione sono una parte importante di molte applicazioni ottiche. A Plastica Topworks, we offer a one-stop service for the design, tooling and injection molding of these lenses from China.

Abbiamo anni di esperienza in questo campo e il nostro team di esperti è in grado di fornire risultati di alta qualità in modo rapido ed efficiente.

Offriamo una varietà di modelli di lenti per soddisfare le vostre esigenze specifiche e il nostro processo di produzione flessibile ci permette di produrre pezzi personalizzati in modo rapido e semplice.

Le materie plastiche Topworks hanno una vasta esperienza in questo processo e sanno come ottenerne i migliori risultati. Possiamo utilizzare la loro esperienza per creare pezzi personalizzati che si adattino perfettamente alle vostre specifiche.

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Le plastiche Topworks consentono inoltre di contenere i costi utilizzando materiali come il vetro o l'acrilico al posto di plastiche più costose come il policarbonato.

Quindi, se state cercando un partner cinese in grado di fornire lenti ad iniezione di alta qualità, non cercate altro che Topworks!

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Che cos'è lo stampaggio a iniezione dell'ottica

Stampaggio ottico a iniezione (OIM) è un tipo specifico di stampaggio a iniezione applicato a lenti ottiche, prismi e altri componenti ottici. L'OIM è utilizzato per applicazioni quali fari e fanali posteriori di automobili, occhiali, coperture per obiettivi di fotocamere e altre applicazioni in cui sono richiesti componenti ottici di alta qualità.

Il processo prevede l'iniezione di materiale fuso in uno stampo preriscaldato a una temperatura superiore alla temperatura di transizione del vetro (Tg). In questo modo si crea un oggetto con un nucleo solido circondato da perle di vetro.

materiale per lo stampaggio a iniezione di ottiche

I materiali più comuni utilizzati nelle OIM sono il PMMA (polimetilmetacrilato), il policarbonato e il PTFE (politetrafluoroetilene).

PMMA è comunemente presente nei CD, nei DVD e in molti altri prodotti di consumo. Ha un'eccellente trasparenza e durata, ma può deformarsi a contatto con il calore o la pressione.

Policarbonato è simile al PMMA, ma più duro e resistente ai graffi del PMMA. Può essere utilizzato in applicazioni esterne, come i fari delle automobili, perché resiste alle alte temperature senza rompersi o deformarsi.

PTFE è un materiale molto robusto che presenta una buona resistenza chimica ed eccellenti proprietà di isolamento elettrico. È comunemente utilizzato in dispositivi medici come cateteri e aghi per flebo, oltre che in pentole e imballaggi alimentari.

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progettazione di ottiche per lo stampaggio a iniezione

Nella progettazione di ottiche in plastica è necessario seguire una serie di linee guida per ridurre al minimo la possibilità di imprevedibilità dei problemi di qualità. Tutte le seguenti descrizioni delle linee guida di progettazione si applicano alle parti ottiche in plastica, ma anche alle lenti ottiche stampate a iniezione.

Per cominciare, la regola generale per la progettazione delle lenti ottiche è sapere come la luce le attraversa. In base al dato indice di rifrazione del materiale, una lente piegherà i raggi luminosi se presenta specifiche curvature superficiali su entrambi i lati. È quindi importante discutere alcuni aspetti importanti della progettazione delle lenti in plastica.

1. basi: Si presume che la luce possa essere rappresentata da raggi e che questi raggi viaggino in linea retta attraverso i materiali plastici. L'angolo di rifrazione è determinato dalla legge di Snell quando la luce entra in un materiale plastico. Nelle lenti in plastica, i raggi luminosi vengono piegati in due superfici sferiche in modo che l'immagine si formi nel punto focale sul lato opposto o sullo stesso lato dell'oggetto. In questo modo, una singola lente ottiene le prestazioni ottiche desiderate generando le dimensioni geometriche e lo spessore delle sue due superfici.
2. Tolleranze: Gli ingegneri progettisti seguono queste tolleranze quando producono stampi per lenti ottiche. In questo modo è possibile determinare le condizioni di processo rilevanti per stabilire le variazioni ammissibili delle dimensioni geometriche di una singola lente e le relative prestazioni ottiche.
3. Forma e spessore: Poiché la maggior parte delle lenti in plastica è progettata con superfici simmetriche rispetto all'asse, le superfici ottiche delle lenti sono realizzate come inserti e lavorate con un processo di tornitura a diamante a punto singolo (SPDT). Di conseguenza, la forma della lente viene disassegnata con la flangiatura per i meccanismi di montaggio e i relativi design delle porte. La forma e lo spessore delle lenti in plastica sono molto diversi da quelli delle lenti in vetro se si considera lo stampaggio a iniezione.
4. Superfici asferiche:I raggi luminosi che passano lontano dal centro della lente causano aberrazioni primarie nell'ottica geometrica. La superficie asferica di un sistema di lenti compensa le aberrazioni primarie. Utilizzando il processo SPDT, una superficie asferica può essere lavorata abbastanza facilmente, poiché viene utilizzato un inserto per creare la superficie dello stampo. Attualmente, le lenti asferiche sono largamente utilizzate nelle fotocamere dei cellulari per ridurre il numero di lenti.
5. Atermalizzazione e rivestimenti: Poiché le materie plastiche hanno un coefficiente di espansione termica (CTE) maggiore e una variazione dell'indice di rifrazione con la temperatura rispetto al vetro, la scelta di materiali plastici adeguati è necessaria per compensare gli effetti delle variazioni di temperatura ambientale. Le lenti in plastica richiedono anche rivestimenti, poiché le variazioni graduali dell'indice di rifrazione sulla superficie della lente massimizzano la trasmissione dei raggi luminosi. Le dimensioni finali e i rivestimenti di una lente devono essere presi in considerazione al momento della progettazione.
6. A partem i suggerimenti di cui sopra, i progettisti di lenti dovrebbero anche tenere d'occhio alcune questioni empiriche. È opportuno evitare qualsiasi forma di sottosquadro nella geometria della lente, poiché potrebbe causare problemi di sformatura. Si raccomanda pertanto di utilizzare un angolo di sformo di 1-2 gradi per facilitare lo stampaggio. Durante la fase di riempimento si dovrebbe ottenere uno spessore uniforme della lente per evitare l'intrappolamento dell'aria durante lo stampaggio. Un design della lente che consenta transizioni uniformi tra i vari spessori fornirà un modello di riempimento più desiderabile, anche se la funzione della lente può richiedere una flangia o un bordo di montaggio. Infine, ma non meno importante, il gate deve essere sempre posizionato in un'area visibile della cavità della lente come indice di montaggio.

Raffreddamento dello stampaggio a iniezione di parti ottiche

Raffreddamento of injection molding of optical parts is an important process in the production of optical components. The cooling process is necessary to ensure that the optical components are properly formed and that they meet the desired specifications.

1. Le alte temperature di fusione hanno causato una riduzione significativa della precisione del profilo degli stampi, ma solo quando i canali di raffreddamento erano disposti longitudinalmente.

2. È difficile ottenere un profilo della lente coerente quando si lavorano stampi a più cavità con una disposizione inadeguata dei canali di raffreddamento, perché la distribuzione della temperatura nella cavità dello stampo non è uniforme e può influire sulla precisione complessiva del pezzo.

3. Le lenti stampate, a causa delle sollecitazioni residue, presentano distorsioni ottiche significative. Quando queste vengono convertite in aberrazioni del fronte d'onda ai fini della valutazione, la conversione deve tenere conto di come le sollecitazioni influenzano le prestazioni della lente.

4. Ottimizzando i parametri di processo in base alle proprietà dei polimeri ottici, le lenti stampate a iniezione possono raggiungere prestazioni ottiche ottimali. La mappa del profilo potrebbe non corrispondere all'aberrazione del fronte d'onda delle lenti stampate in base ai risultati sperimentali, ma i valori P-V e RMS delle aberrazioni delle lenti stampate sono abbastanza simili a quanto previsto da una simulazione ottica basata sui risultati della simulazione del flusso dello stampo CAE. Le analisi di simulazione del flusso dello stampo possono quindi prevedere con precisione le sollecitazioni residue e le deviazioni del profilo delle lenti stampate utilizzando le analisi di simulazione del flusso dello stampo. Le simulazioni di flusso dello stampo non hanno ancora tenuto conto della variazione di densità delle lenti stampate a causa della mancanza di una modellazione del rilassamento della densità del polimero solido.