Cina Stampo di plastica e costo dello stampaggio a iniezione

Lo stampaggio a iniezione è un metodo di produzione molto utile per realizzare pezzi. Funziona iniettando materiale fuso in uno stampo. Il materiale fuso può essere metallo, vetro, gomma o, più comunemente, plastica.

Il funzionamento prevede che il materiale giusto venga fuso in un cilindro riscaldato. Poi viene iniettato ad alta pressione nella cavità dello stampo, che viene raffreddata. Il materiale prende la forma della cavità quando si indurisce, mentre le materozze e le porte vengono rimosse dal pezzo.

Lo stampaggio a iniezione è uno dei metodi più diffusi per produrre parti in plastica, perché è veloce, efficiente e molto versatile. I pezzi stampati a iniezione possono avere dimensioni e complessità molto diverse e vengono utilizzati in moltissimi settori, da quello medico a quello automobilistico.

storia dello stampaggio a iniezione

Lo stampaggio a iniezione è un ottimo processo di produzione per la realizzazione di pezzi mediante l'iniezione di materiale fuso in uno stampo. È stato inventato nel 1872 da un ingegnere tedesco di nome Arthur Eichengrün. Eichengrün era un ingegnere tedesco che stava studiando un modo per produrre parti metalliche utilizzando calore e pressione. Ha scoperto che era possibile iniettare il materiale fuso in uno stampo e che questo si sarebbe raffreddato e indurito rapidamente. Lo stampaggio a iniezione viene utilizzato per realizzare ogni tipo di prodotto, dai gadget medici ai giocattoli.

L'invenzione di Eichengrün ha cambiato il settore manifatturiero, poiché ha permesso la produzione di massa di pezzi dalle forme complesse. Lo stampaggio a iniezione si diffuse rapidamente in numerosi settori, tra cui quello automobilistico.

Molte persone che acquistare stampi ad iniezione dalla Cina solo di preoccuparsi risparmio di denaro. Ma questo non è l'atteggiamento giusto, perché si vuole uno stampo che funzioni bene e sia affidabile, invece di essere solo economico.

costo dello stampo in plastica

Lo stampaggio a iniezione si distingue come un processo di produzione pratico, che dà vita a parti e componenti in plastica in modo efficiente. La rapidità e l'efficacia dello stampaggio a iniezione sono evidenti, in quanto permette di ottenere pezzi di alta qualità senza sudare. Tuttavia, siamo onesti: questo metodo ha un prezzo. Il costo associato allo stampaggio a iniezione è un misto di elementi: la variante di plastica utilizzata, le dimensioni del pezzo, la complessità del progetto e la quantità desiderata.

Se si considerano tutti questi fattori e li si mette sul piatto della bilancia, diventa chiaro che optare per lo stampaggio a iniezione dalla Cina può essere una mossa intelligente, a patto che si tengano a mente alcuni aspetti.

Il prezzo dello stampaggio a iniezione dipende dal tipo di stampo con cui si ha a che fare. Gli stampi più semplici, di solito realizzati in alluminio o acciaio, non vi faranno un buco in tasca come le loro controparti intricate realizzate con materiali più sofisticati. Dimensioni dello stampo? Oh sì, anche questo fa parte del mix. Gli stampi più grandi assorbono più materiale e denaro durante la loro creazione. Parliamo ora della complessità del progetto. Più il vostro progetto è sofisticato, più richiede attenzione durante la fabbricazione, e forse richiede anche componenti aggiuntivi come i canali di raffreddamento o i perni di espulsione.

ripartizione dei costi dello stampo

	Articolo	Percentuale
1	Materiale in acciaio	20-35%
2	Lavorazione (CNC, incisione)	25-40%
3	Assemblaggio (lavoro al banco)	15-20%
4	Design dello stampo	5-10%
5	Imposte, profitto	20-30%

Per determinare Quanto costa uno stampo per plastica e lo stampaggio a iniezione?, vengono presi in considerazione alcuni fattori:

Complessità delle parti:

Quando i pezzi stampati a iniezione diventano sempre più complessi, si verifica un effetto a catena che non può essere ignorato. La gestione di questa complessità comporta una sfida notevole: garantire che ogni angolo dello stampo riceva la sua parte di azione. Le cose si complicano, soprattutto quando i pezzi presentano una serie di caratteristiche minuscole e complesse.

A proposito di complessità, anche un piccolo sottosquadro del fianco può provocare onde d'urto nella struttura dello stampo, portando a un conto più salato. Preparatevi a una spesa di almeno $500. Non è tutto: lo stampo aumenterà di dimensioni e richiederà un trattamento termico supplementare.

Contare le carie:

Avete mai sentito parlare di stampi a più cavità? Sono l'arma segreta del risparmiatore. Come? Immaginatevi due o più parti, simili o meno, che vengono stampate contemporaneamente in un'unica cavità dello stampo. È un modo intelligente per ridurre i costi dei singoli stampi e tenere sotto controllo il budget. In pratica, sono necessari meno utensili per lo stesso progetto: una soluzione intelligente, no?

Restringere le tolleranze:

Parliamo di dollari e centesimi nel mondo dello stampaggio a iniezione. Le tolleranze - sono come i sussurratori dei costi nascosti. La regola generale è: più strette sono le tolleranze, più si spinge il portafoglio verso lo stampo. Se il vostro obiettivo è risparmiare qualche soldo, ecco un suggerimento: riducete un po' le tolleranze. Ma c'è un problema: non volete pezzi troppo larghi e traballanti. È come una danza delicata per trovare l'equilibrio perfetto e risparmiare quei soldi duramente guadagnati.

Scelta dei materiali per gli utensili:

L'acciaio: il campione dei pesi massimi dei materiali per stampi a iniezione. Senza dubbio, è resistente come un chiodo e costruito per durare. Il problema è che può mettere a dura prova il vostro budget. Ecco che entra in scena l'alluminio, il concorrente più economico con un'ottima conduttività termica. Tuttavia, non è resistente come l'acciaio e potrebbe mostrare prima i segni dell'usura. Ci sono poi i materiali compositi come la fibra di carbonio e la fibra di vetro, che offrono un mix di resistenza e convenienza. Ma ricordate che potrebbero non resistere alla prova del tempo come l'acciaio.

Svelare i meccanismi delle camme:

Vi siete mai chiesti come fanno gli stampi a modellare le forme? I meccanismi a camme sono i maghi dietro le quinte. Si tratta di cursori e sollevatori, gli MVP del movimento dello stampo. Sono un gruppo versatile, in grado di creare ogni tipo di forma e design. Ma, attenzione, non sono trucchi da poco. Questi ragazzacci possono avere un impatto finanziario notevole.

Longevità dell'utensile:

Ecco lo scoop sulla durata degli utensili: la frequenza di utilizzo conta. Uno stampo costoso che viene utilizzato raramente ha una durata maggiore, grazie alla minore usura. Anche i compiti più delicati giocano un ruolo importante: gli strumenti utilizzati per lavori complessi invecchiano più facilmente di quelli che affrontano lavori pesanti.

Qualità della resina ed estetica:

Parliamo di resina: è la qualità ad essere sotto i riflettori. La scelta dello stampo dipende dal rapporto tra la qualità della resina e le esigenze del pezzo da iniettare. E non dimentichiamo l'estetica: l'aspetto e la finitura del pezzo. Una purezza più elevata significa un prezzo più alto, ma se l'aspetto è la vostra priorità, potreste dover scendere a compromessi. Volete una finitura di alto livello? Scavate più a fondo nelle vostre tasche. Ma se quello che cercate è il fascino rustico, uno stampo più economico può fare al caso vostro.

Questi costi sono ripartiti sul numero di pezzi prodotti, ma il vero costo comprende il tempo necessario per lo stampaggio e la realizzazione dei pezzi.

Quindi un corridore a caldo all'inizio potrebbe essere più costoso di uno strumento strumento a due piastrema si risparmia denaro non avendo bisogno di qualcuno che rimuova manualmente i pezzi dalle guide, dato che il costo dei pezzi può essere inferiore con la guida a caldo.

Il personale addetto agli acquisti non dovrebbe essere completamente responsabile dell'acquisto degli utensili: ci sono troppi fattori che potrebbero non essere compresi. Gli strumenti devono essere specificati in anticipo. L'obiettivo è ottenere il costo più basso che può realizzare correttamente i pezzi secondo le specifiche, come fanno i costruttori di stampi esperti.

Quando si acquista uno stampo, è importante affrontare le principali aree di interesse. La lista di controllo per la progettazione dello stampo e la scheda tecnica dello stampo a iniezione coprono queste aree.

Nelle prime fasi di sviluppo di un prodotto, i team di progettazione e vendita devono considerare i costi degli stampi, i costi di produzione e il prezzo finale del pezzo.

Questo permette alla direzione di decidere la direzione da seguire. Stimare i costi dello stampo non è difficile, ma è necessario parlare con tutte le persone coinvolte.

Se si desidera un preventivo per l'attrezzaggio, è necessario disporre del progetto preliminare, dei disegni finali e, se possibile, di un pezzo campione.

Disegni delle parti e le specifiche devono includere le seguenti informazioni:

• Dimensioni che determinano la complessità della cavità e le tolleranze del pezzo.
• Sono richieste diverse finiture superficiali essenziali.
• Il requisito di una stretta tolleranza e il numero necessario.
• In pollici quadrati, l'area coperta dalla lunghezza e dalla larghezza del pezzo.
• Tutte le funzioni che operano all'interno dello stampo (camme, svitatura).
• Bilanciamento dei requisiti di attrezzaggio basato sulla tolleranza.
• Resina utilizzata per formare il pezzo.
• Le tolleranze e il volume del pezzo devono determinare il numero di cavità.
• I diversi tipi di utensili comprendono quelli a due piastre, a tre piastre, a canale caldo, ecc.

Dopo aver risposto alle domande precedenti, decidete il numero di materiali e componenti standard da utilizzare e calcolate i costi dai cataloghi dei fornitori.

I costruttori di stampi devono preparare un elenco dei processi di produzione e di assemblaggio comprensibili e dei vari elementi coinvolti nella produzione;

• devono includere la/e cavità,
• i requisiti di raffreddamento,
• la posizione delle linee di raffreddamento intorno alla cavità, il sistema di espulsione,
• e qualsiasi altra procedura operativa necessaria.

Calcolate quanto tempo richiede ogni fase e qual è la tariffa oraria per ogni fase. Aggiungete i costi esterni per il trattamento termico, la finitura, la lucidatura, le texture, ecc. per avere un'idea di tutto ciò che è necessario.

Il team di acquisto può essere più efficiente e preciso grazie a queste informazioni. In questo modo possono valutare e preventivare meglio un lavoro specifico.

Chi acquista uno stampo per la prima volta, soprattutto se non ha dimestichezza con la progettazione di stampi, spesso fatica a raccogliere tutte queste informazioni. Le tariffe salariali e le stime dei tempi saranno solo supposizioni.

È importante ottenere dai fornitori i costi esatti di ogni nuova apparecchiatura.

Specificando come deve essere preparato il preventivo per gli utensili, l'acquirente può ottenere dettagli come la suddivisione delle parti, delle funzioni e delle tempistiche.

Per stampi semplici, i costi di progettazione possono variare da $3.000 con modifiche minime a $7.000 con modifiche costanti. Per un lavoro di base, la progettazione rappresenta 5-10% del costo totale.

In genere sono necessarie dalle 4 alle 10 settimane per progettare, lavorare, costruire, rifinire e testare uno stampo per lo stampaggio a iniezione. Per evitare di spedire lo stampo avanti e indietro, è consigliabile rivolgersi a un'azienda che si occupi anche dello stampaggio a iniezione.

Il modo migliore per imparare a stimare gli stampi è parlare con costruttori di stampi che producono stampi di dimensioni e complessità simili.

Osservate la qualità del lavoro, le attrezzature, i processi e i servizi offerti.

Ottenere preventivi da costruttori di utensili e proprietari di stampi. Se non sono disponibili costruttori di stampi, può essere necessario contrattare uno stampatore. In questo caso, è fondamentale essere in grado di descrivere in modo esauriente i requisiti del pezzo.

Questo processo può evitare costi aggiuntivi e portare a prezzi per pezzo ancora più bassi. Con queste funzionalità, lo stampo costa di più all'inizio ma risparmia su ogni pezzo a lungo termine.

costo dello stampaggio a iniezione

Il costo dello stampaggio a iniezione dipende da una serie di fattori, tra cui le dimensioni e la complessità del pezzo, il tipo di plastica utilizzata e la quantità prodotta. In generale, la produzione di piccole quantità è più costosa di quella di grandi quantità.

suggerimenti per ridurre i costi dello stampaggio a iniezione

Ecco alcuni ottimi consigli per garantire che i costi della vostra organizzazione rimangano il più bassi possibile:

Considerare la possibilità di optare per l'utensileria morbida

Il soft tooling rappresenta un'alternativa più economica rispetto al hard tooling, che prevede la creazione di stampi in acciaio o alluminio. L'attrezzaggio morbido sfrutta invece materiali come il poliuretano o altre sostanze flessibili, che non solo sono più economici, ma offrono anche una maggiore adattabilità. Questo metodo è particolarmente apprezzato dalle aziende manifatturiere che non hanno una grande esperienza nello stampaggio a iniezione. Si rivela vantaggioso per gli scenari che prevedono bassi volumi di produzione e la creazione di prototipi. Inoltre, l'attrezzaggio morbido vanta una notevole efficienza in termini di costi e richiede tempi di consegna ridotti rispetto alla sua controparte rigida.

Migliorare il rapporto costi-benefici attraverso una scelta oculata della resina plastica

Le diverse resine plastiche hanno caratteristiche distinte che influenzano in modo significativo il potenziale di riduzione delle spese di stampaggio a iniezione. Alcune resine sono adatte per applicazioni ad alto volume, mentre altre si rivolgono a esigenze di produzione a basso volume. Un'altra possibilità di riduzione dei costi è rappresentata dall'incorporazione di plastiche riciclate negli stampi, che può produrre ulteriori vantaggi finanziari.

La chiave per ridurre i costi dello stampaggio a iniezione è la scelta accurata di materiali che presentano un consumo energetico inferiore durante le fasi di fusione e raffreddamento. Ciò è particolarmente importante quando si tratta di processi multicolore o di strutture di stampo complesse.

Per esempio, se attualmente si utilizza un materiale rigido in PVC caratterizzato da pareti spesse, con conseguente aumento del consumo energetico, si può pensare di passare a materiali alternativi come l'ABS o il PP (polipropilene). Entrambe queste opzioni vantano pareti più sottili, riducendo così al minimo il fabbisogno energetico sia in fase di riscaldamento che di raffreddamento.

Semplificare l'approccio alla progettazione

Realizzare un disegno elaborato e completamente dimensionato per la progettazione di uno stampo non è sempre indispensabile. Per semplificare il processo è sufficiente uno schizzo di base accompagnato da descrizioni testuali di ciascun componente e da una stampa del pezzo. Questo approccio semplificato rappresenta un primo passo verso la riduzione dei costi, riducendo in modo efficiente il carico di lavoro e le spese associate ai processi CAD.

L'intricatezza geometrica del pezzo costituisce un fattore cruciale che influenza i costi dei pezzi stampati a iniezione. Le geometrie complesse richiedono maggiori sforzi di progettazione e tempi di produzione più lunghi. Inoltre, aumentano le spese relative alle attrezzature e agli stampi, a causa della loro natura complessa.

Inoltre, i pezzi caratterizzati da pareti più spesse comportano un maggiore consumo di materiale, amplificando il costo complessivo.

Ottimizzare la fabbricazione di maschere di foratura utilizzate per la realizzazione di fori in parti di lamiera tramite laminati in plastica rinforzata con vetro (GRP). In genere, si crea un pezzo rappresentativo dopo aver praticato tutti i fori nelle loro posizioni precise. Questo strumento può essere accompagnato da una serie di istruzioni, che vanno dagli schizzi a mano libera alle linee guida scritte che specificano le dimensioni del pezzo e le quantità di boccole di foratura necessarie.

Progettazione di stampi multicavità più efficienti, più duraturi e possibili

Gli stampi a iniezione sono costruiti in metallo e finiscono per deteriorarsi. Maggiore è il numero di utilizzi, più rapida è l'usura. I costi possono essere ridotti progettando stampi più duraturi, utilizzando materiali che non si erodono così rapidamente (alluminio rispetto all'acciaio) e utilizzando leghe di titanio o nichel per ottenere componenti più resistenti.

Gli stampi a iniezione sono disponibili in varie forme e dimensioni, da semplici pezzi con lati diritti a pezzi intricati con sporgenze e cavità. Più complesso è il pezzo, più costosa è la sua costruzione. La spesa può essere ridotta costruendo stampi più semplici che utilizzano meno metallo.

Lo stampaggio a iniezione impiega temperature e pressioni estremamente elevate che possono degradare lo stampo nel tempo. Se si progetta un prodotto durevole e la produzione è semplice, è possibile ridurre al minimo gli scarti e risparmiare denaro a lungo termine. Ad esempio, se sono necessari più pezzi identici, si può prendere in considerazione uno stampo a più cavità invece di uno stampo a una cavità.

Riduzione del tempo di ciclo

Il tempo del ciclo di stampaggio a iniezione è la durata del completamento di tutte le fasi per la produzione di un'unità. Un ciclo tipico comprende:

Alimentazione del materiale nella tramoggia
Riscaldamento e fusione del materiale
Riempimento della cavità dello stampo con la plastica fusa
Raffreddamento e solidificazione del pezzo
Apertura dello stampo per l'espulsione del prodotto finito
Il tempo di ciclo è uno dei fattori di costo più importanti, in quanto una maggiore velocità La produzione consente di ottenere un maggior numero di pezzi in un determinato lasso di tempo, riducendo i costi unitari. I tempi di ciclo dello stampaggio a iniezione variano sostanzialmente in base alla complessità del pezzo e alle dimensioni dell'utensile.

Automatizzare le attività e i processi ripetitivi

L'automazione del processo di stampaggio a iniezione può consentire di risparmiare sui costi in diversi modi. In primo luogo, consente di produrre un maggior numero di pezzi con meno manodopera, con conseguente riduzione dei costi del personale e dei salari. Inoltre, l'automazione aumenta l'efficienza riducendo i tempi di ciclo. Ciò significa meno tempi di inattività tra una produzione e l'altra, con conseguente risparmio di manodopera e materiali. Infine, l'automazione riduce il rischio di infortuni dei dipendenti dovuti a compiti ripetitivi. Anche se inizialmente costosa, l'automazione può migliorare i profitti a lungo termine.

Utilizzare parti o modelli esistenti

Essenzialmente, la plastica è un materiale replicante, che richiede una forma, tranne in casi speciali come la templatura del loft. Il metodo più rapido di replica della plastica è l'imitazione di un progetto esistente, come un modello o un prototipo.

Costruire nuovi modelli a forma di uomo

Quando si progetta un modello master, costruirlo per una duplicazione più rapida, di solito in forma maschile, utilizzando il minimo spessore di metallo.

Adottare piste piatte

Gli ingegneri raccomandano vivamente di massimizzare le fughe piane quando vengono costruite, in quanto forniscono le strutture più semplici.

Scegliere con cura le strutture di supporto

Ogni tipo di struttura di supporto presenta vantaggi e svantaggi. Il legno è leggero e poco costoso, ma dimensionalmente instabile. La ghisa ha un prezzo simile ma richiede una lunga lavorazione. Le fusioni di alluminio sono più costose ma possono essere lavorate più rapidamente. L'acciaio fuso è più resistente, ma richiede una lavorazione più lunga e costosa.

Riempitivi aggiunti

Quando sono necessarie grandi quantità di plastica senza resistenza, i riempitivi possono aumentare le prestazioni in modo economico. L'aggiunta di cariche aumenta anche la durezza e la rigidità dei pezzi in plastica, particolarmente utile per componenti durevoli e ad alta resistenza.

Vengono comunemente utilizzati riempitivi come argilla, carbonato di calcio, calcare e ossido di alluminio.

Ridurre gli scarti

Gli scarti sono uno dei principali fattori di costo. I problemi di qualità causano difetti, ritardi di produzione/consegna e tassi di scarto più elevati. I sistemi di controllo della qualità, come l'ispezione laser, possono individuare i difetti prima che diventino problemi, riducendo gli scarti e i costi.

In generale, l'approvvigionamento di servizi di stampaggio a iniezione di qualità può migliorare la redditività. Ma anche i costi devono essere controllati.