Questions et réponses sur le moulage par injection

Quels sont les avantages du moulage par injection par rapport à d'autres méthodes de fabrication d'une pièce ?

Le moulage par injection permet de mouler des formes assez complexes à des taux de production élevés tout en maintenant une bonne stabilité dimensionnelle et des tolérances assez serrées. Il est possible de rectifier et de retraiter la résine thermoplastique utilisée dans le moulage par injection, mais certaines des propriétés physiques du plastique peuvent être perdues à chaque cycle de rectification. Lors de la fabrication de volumes importants, l'utilisation de résines plastiques techniques au lieu du métal peut permettre de réaliser de nombreuses économies.

Le moulage par injection est-il coûteux ?

Les pièces moulées par injection peuvent coûter de quelques centimes à plusieurs dollars. Pour les pièces moulées par injection, de nombreux facteurs influent sur le coût, notamment la taille et la complexité de la pièce, la résine plastique moulée et le nombre de cavités dans le moule.

Dans quel délai une pièce en plastique doit-elle être moulée ?

Les pièces moulées par injection ont généralement un temps de cycle de quelques secondes à quelques minutes. La taille de la pièce, le matériau moulé, la conception du moule et la conception de la pièce sont autant de facteurs qui déterminent cette durée. Le temps de préparation d'un moule est en moyenne de quelques minutes à quelques heures.
Le temps d'installation et de démarrage peut être absorbé dans le coût de la pièce une fois que l'installation est établie et que le processus est stable.

Quel est le coût d'un moule à injection ?

La fabrication d'un moule d'injection peut coûter de quelques milliers à quelques centaines de milliers de dollars. Une grande partie du prix peut être attribuée à la complexité et à la taille de la pièce. Même des pièces apparemment simples peuvent représenter un défi pour les moulistes en raison des contre-dépouilles qui nécessitent des composants mobiles pour une éjection en douceur de la pièce lors de l'ouverture du moule.

Propriété des moules d'injection : à qui appartient-elle ?

Les clients qui développent et achètent des composants sont souvent propriétaires des moules d'injection utilisés pour produire ces pièces. Les clients ont le droit de faire fabriquer leurs moules ailleurs, sauf dispositions contractuelles particulières contraires ; néanmoins, cela peut poser certains problèmes, comme celui de s'assurer que les machines et les processus nécessaires sont accessibles.

Quelle est la durée moyenne de construction d'un moule d'injection ?

La réalisation d'un moule d'injection prend généralement de quelques semaines à quelques mois. La complexité du moule et le nombre de cavités nécessaires influent sur le temps nécessaire à la fabrication d'un composant, tout comme la charge de travail actuelle du fournisseur et les ressources disponibles.

PROBLÈME	RAISON
1. Coup court	Les pièces en plastique fabriquées par les entreprises de moulage par injection de plastique présentent des bords irréguliers et incomplets. Cela se produit généralement au point le plus éloigné de la porte, à la racine des nervures fines et longues.
2, Rétrécissement	Occasionnellement, un endroit 1. où l'épaisseur du matériau est inégale, 2. une section épaisse de la pièce moulée par injection, 3. une section de bossage et de nervure. Sous l'effet de la rétraction, les pièces en plastique présentent des bosses, des irrégularités et des ondulations sous un éclairage faible.
3, Flash	Un bord de pièce avec une couche extra fine de plastique se trouve souvent aux endroits suivants : 1. Ligne de séparation ; 2. noyau mobile ; 3. position de la goupille d'éjection, position du bossage, position du trou, emplacement de l'encliquetage.
4. Les bulles	Les bulles à la surface du plastique sont d'une couleur différente des couleurs environnantes et sont typiques 1. des bulles causées par du gaz, de l'air et de l'eau-gaz qui ne sont pas libérées à temps. 2. des bulles causées par le rétrécissement. Les bulles dans la partie transparente sont particulièrement distinctes.
5. Ligne de soudure	Lorsque plusieurs fronts d'écoulement en fusion coïncident, une marque de soudure profonde apparaît à la surface d'une pièce en plastique. Ce phénomène se produit le plus souvent à la confluence de plusieurs fronts d'écoulement en fusion.
6, Brûler	il ne s'agit pas d'une surface plane. Il s'agit généralement de taches sombres ou noires ; on les trouve habituellement dans les sections où il est difficile de remplir et de piéger facilement le gaz.
7, Taches noires	des impuretés noires apparaissent à la surface des pièces en plastique, principalement dues à l'utilisation de matériaux mélangés.
8. Décoloration	La légère différence de couleur entre la pièce plastique réelle et la couleur requise est très apparente, et elle est généralement due au fait que le pigment est incorrect, que le rapport de mélange est incorrect ou que le moule n'est pas réglé à la bonne température.
9. Rides	Les pièces en plastique présentent des lignes ondulées à la surface, dues au refroidissement de la résine qui s'écoule.
10. Déformation	Les pièces en plastique présentent des déformations, des ondulations, des courbes, et cela est particulièrement fréquent dans les bossages, les nervures et les pièces d'injection de forme ronde. Ces phénomènes sont particulièrement fréquents dans le cas du moulage par injection de PP.
11. Mauvais matériaux	Contrairement aux matériaux spécifiés, celui-ci peut être identifié en vérifiant l'étiquette de l'emballage, la densité, la continuité de la combustion, la couleur de la flamme, la couleur de la fumée et la longueur des flammes.
12. Coller au moule	La pièce plastique incomplète restant dans la cavité, contrairement à la pièce courte, ou en raison de l'absence de conception du système d'éjection du moule, la pièce plastique est difficile à éjecter de la cavité, généralement dans les zones à parois minces, les bossages et les boutons-pression.
13. Grattage	La surface des pièces en plastique frotte contre la surface de la cavité lors de l'éjection, de sorte qu'un grand nombre d'entre elles présentent des rayures à la surface.
14, Trop-plein d'eau	Elle est généralement causée par un endommagement de la cavité et se produit sur la section active, les bossages, les broches d'éjection et la surface de séparation.

Est-il possible de modifier la conception ? Est-il possible de modifier le moule d'injection original ?

Dans certains cas, cela dépend de la manière dont le moule d'injection a été conçu. Les moules à injection sont construits en insérant de l'acier dans une base de moule et en les assemblant pour créer la caractéristique de la pièce. Il suffit de modifier ou de reconstruire un petit insert en acier pour changer une caractéristique de la pièce. Certaines modifications de conception peuvent s'avérer plus délicates lorsque l'ensemble de la pièce est découpé dans une seule pièce d'acier, ce qui nécessite de retravailler le moule.

Quelle est la durée de vie d'un moule à injection classique ?

La classe 101 de SPI est la norme industrielle pour les fabricants de moules, qui garantit une durée de vie du moule de 1 million de tirs. Vous devriez pouvoir produire 4 millions de pièces à partir de votre moule s'il comporte 4 cavités. Cette quantité peut varier en fonction de la complexité de la pièce et de la résine plastique utilisée. Il ne fait aucun doute que votre moule durera bien plus d'un million de tirs. Pour les pièces complexes, si votre moule comporte des inserts en acier ou si vous utilisez une résine plastique abrasive, comme le polycarbonate ou le polycarbonate chargé de verre, l'usure du moule sera plus progressive, ce qui raccourcira la durée de vie du moule.

Qu'est-ce qu'une carie ?

Cavités de moule : zones vacantes dans un moule qui donnent forme à un produit. Elles sont créées par l'usinage ou le perçage du matériau de base du moule, généralement du métal ou du plastique. La cavité du moule est polie ou sablée après l'usinage.

Les cavités du moule varient selon le produit. La personnalisation assure la conformité du produit et la flexibilité de la conception.

Le moule est rempli de plastique ou de métal en fusion, qui refroidit et durcit pour s'adapter à la cavité. On obtient ainsi un objet solide présentant les caractéristiques et la forme requises.

Le moulage par injection, qui permet de fabriquer toutes sortes de produits, depuis des pièces électroniques microscopiques jusqu'à d'énormes pièces automobiles, nécessite des trous de moulage. Tout défaut dans la cavité du moule peut affecter la qualité et les performances du produit.

Comment fonctionne une ligne de séparation ?

Le plan de joint est la ligne où deux moitiés de moule d'injection se rencontrent. La pièce moulée porte généralement une ligne témoin indiquant l'endroit où le moule a été séparé. Il arrive qu'un plan de joint soit étagé plutôt que plat.

Un moule d'injection se compose de deux moitiés, "A" et "B". En quoi diffèrent-elles ?

Appelée moitié "A", cette moitié du moule d'injection est immobile dans la machine pendant que le plastique y est injecté. Dans la moitié "B", le moule s'ouvre et se ferme en se déplaçant d'avant en arrière. Une pièce sortant de la moitié "B" du moule est éjectée lors de l'ouverture du moule.

Comment fonctionne une goupille d'éjection ?

Les pièces sont en fait retirées du moule par ces goupilles. Les surfaces de la cavité du moule sur la moitié "B" sont percées de trous et les goupilles en acier sont rectifiées au ras de ces surfaces. Une autre plaque (appelée "plaque de démoulage") relie les deux extrémités des goupilles. Les moules d'injection sont ouverts par la machine d'injection, qui pousse une barre d'acier (appelée "barre de démoulage") vers l'avant. Pour éjecter la pièce, toutes les goupilles d'éjection sont déplacées simultanément vers l'avant pour pousser la plaque d'éjection vers l'avant.

Comment fonctionne un portail ?

Portes sont des ouvertures dans les cavités des moules d'injection à travers lesquelles le plastique s'écoule.

Pour les pièces moulées par injection, quelles sont les tolérances possibles ?

Il n'est pas rare que les pièces en plastique soient maintenues à 0,001 pouce de tolérance. Les variations dans les matériaux plastiques peuvent être contrôlées plus facilement dans certains matériaux que dans d'autres.

Grâce aux progrès de la technologie du moulage par injection, les machines de moulage par injection produisent aujourd'hui des résultats relativement précis et reproductibles. Si vous souhaitez maintenir la qualité six sigma et que vous avez une fenêtre de tolérance de 0,002 pouce, vous risquez de repousser les limites, car les mesures de jauge et d'autres facteurs peuvent fausser vos résultats statistiques. Le retrait de certaines résines plastiques, en revanche, est prévisible et plus facile à contrôler d'une pièce à l'autre.

Comment fonctionne Steel Safe ?

Les fabricants de moules doivent tenir compte du retrait du plastique lorsqu'ils construisent des moules d'injection. Par exemple, s'il devait construire un moule d'injection pour une pièce en plastique avec un taux de retrait de 0,003 pouce/pouce, il faudrait un noyau de moule de 1,003 pouce si le diamètre intérieur devait être de 1 pouce. Un noyau de moule de 1,003 pouce serait nécessaire si le diamètre intérieur du moule devait être de 1 pouce.

Pour tenir compte du retrait, le diamètre doit être plus petit. Comme il pouvait toujours retirer de l'acier pour réduire la taille du noyau après le moulage de la pièce, il construisait le noyau légèrement au-dessus de sa taille afin de laisser une marge d'erreur (qu'il s'agisse de la mesure ou du rétrécissement).

En reconstruisant le noyau du moule pour réparer une pièce trop petite, il faudrait beaucoup plus de travail pour résoudre le problème qu'en ajoutant simplement de l'acier au noyau du moule. La cavité du moule devrait être petite si nous voulons contrôler le diamètre extérieur.