PMMA （Acrylique）moulage par injection

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Ne cherchez pas plus loin que notre service unique de moulage par injection d'acrylique (PMMA).

Qu'il s'agisse de trouver un produit ou des alternatives moins chères, notre équipe est disponible 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 pour vous aider à obtenir le moule d'injection Acrylic(PMMA) parfait pour vos projets.

Topworks Plastic Mold est un Moulage par injection d'acrylique en Chine. Nous sommes spécialisés dans le moulage d'acrylique et pouvons donc vous aider si vous cherchez une entreprise de moulage par injection en Chine qui s'occupe de pièces en plastique acrylique.

Nous avons une grande expérience dans la conceptionTopworks fabrique des produits de moulage par injection d'acrylique à des prix compétitifs dans le monde entier. Topworks est ainsi en mesure d'offrir les meilleurs standards de qualité.

Nous sommes donc fiers d'être l'une des rares entreprises à pouvoir fournir des produits de la conception à la réalité, en utilisant notre large gamme de services de moulage par injection de PMMA, en créant des pièces en acrylique, en fabriquant et en livrant des pièces injectées en acrylique.

Qu'il s'agisse d'un concept ou d'un travail en cours, nous simplifions chaque étape du processus de moulage par injection de l'acrylique.

Qu'est-ce que le moulage par injection d'acrylique (PMMA) ?

L'acrylique est également appelé polyméthacrylate de méthyle (PMMA). En raison de ses défauts, tels qu'une faible dureté de surface, une facilité de rayure, une faible résistance aux chocs et une mauvaise fluidité de moulage, la modification du PMMA est fréquente. Par exemple, la copolymérisation du méthacrylate de méthyle avec le styrène et le butadiène, le mélange du PMMA avec le PC, etc.

L'écoulement du PMMA est moins bon que celui du PS et de l'ABS. La viscosité de la matière fondue est sensible aux changements de température. Dans le processus de moulage, la viscosité de la matière fondue est principalement modifiée par la température d'injection.

Le PMMA est un polymère amorphe dont la température de fusion est supérieure à 160°C et dont la température de décomposition est de 270°C.

• SÉCHAGE

Le PMMA a un certain degré d'absorption d'eau, qui atteint 0,3-0,4%, tandis que le moulage par injection doit avoir une humidité inférieure à 0,1%, généralement 0,04%.

La présence d'eau provoque des bulles, des stries et une réduction de la transparence de la matière fondue.

Un traitement de séchage est donc nécessaire.

La température de séchage est de 80-90 DEG C avec une durée de plus de 3 heures.

Le moulage par injection peut utiliser des matériaux recyclés 100% dans certains cas, et la quantité réelle dépend des exigences de qualité, généralement plus de 30%.

Les matériaux recyclés doivent être exempts de matières étrangères, faute de quoi la transparence et les propriétés des produits finis seront affectées.

• Machines de moulage par injection

Le PMMA n'a pas d'exigences particulières pour les machines de moulage par injection. En raison de sa haute viscosité à l'état fondu, il nécessite une rainure en spirale plus profonde et une buse avec un trou de plus grand diamètre.

Si la résistance du produit doit être élevée, la plastification à basse température doit être adoptée avec des vis d'un rapport longueur-diamètre plus important.

En outre, le PMMA doit être stocké dans une trémie de séchage.

• Conception de moules et de portes

La température du moule peut être de 60-80℃, le diamètre du canal principal doit correspondre au cône interne, et le meilleur angle est de 5-7.

Si le Produit moulé en PMMA avec une épaisseur de paroi de 4 mm, l'angle de tirage doit être de 7, le diamètre du canal principal doit être de 8 à 10 mm et la longueur totale de la porte ne doit pas dépasser 50 mm.

Pour les produits dont l'épaisseur de paroi est inférieure à 4 mm, le diamètre de la glissière doit être de 6 à 8 mm.

Pour les produits dont l'épaisseur de la paroi est supérieure à 4 mm, le diamètre de la glissière doit être de 8 à 12 mm. La profondeur de la porte latérale et de la porte à onglet doit être de 0,7-0,9 T (T est l'épaisseur de la paroi du produit), et le diamètre de la porte en pointe doit être de 0,8-2 mm ; une taille plus petite doit être choisie pour les produits à faible viscosité.

Les fentes d'aération ont une profondeur de 0,05 et une largeur de 6 mm, et l'angle de démoulage est compris entre 30′-1, côté cavité : 35′-1 30.

•  Température de fusion

Tir à l'air : de 210℃ à 270℃, selon les informations fournies par le fournisseur.

La machine d'injection doit être éloignée de la douille du canal principal et le moulage par injection de plastification doit être effectué manuellement, ce qui est la façon de tirer à l'air.

• Température d'injection

L'injection rapide est possible, mais l'injection en plusieurs étapes, telle que lente-rapide-lente, doit être utilisée pour éviter des contraintes internes élevées. La vitesse d'injection lente est utilisée pour les pièces épaisses.

• Temps de séjour

Si la température est de 260℃, le temps de séjour ne doit pas dépasser 10 minutes au maximum, et si la température est de 270℃, le temps de séjour ne doit pas dépasser 8 minutes.

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Comment résoudre une fissure d'injection de PMMA ?

Les pièces moulées en acrylique sont généralement sujettes au gauchissement, à la déformation, aux bulles, aux fissures, aux coulures, au flash, aux lignes de soudure, aux brûlures, aux traînées argentées, aux lignes de pulvérisation et à d'autres défauts pendant le moulage par injection.

Quelle solution adopter en cas de gauchissement ?

La fissuration est un défaut courant dans le moulage des matières plastiques, et la raison principale en est la déformation sous contrainte.

Il existe principalement des contraintes résiduelles, des contraintes externes et des déformations causées par l'environnement externe.

• Contrainte résiduelle

La contrainte résiduelle est principalement causée par les trois facteurs suivants : le débordement, l'éjection et l'insertion de métal.

En ce qui concerne les contraintes résiduelles dues au surremplissage, la solution peut être principalement recherchée dans les aspects suivants :

En raison de la perte de pression minimale de la porte de carotte, si les fissures sont principalement générées à proximité de la porte, la distribution multipoint des portes ponctuelles, des portes latérales et des portes à onglet peut être envisagée.

En veillant à ce que la résine ne se décompose pas ou ne se détériore pas, l'augmentation appropriée de la température de la résine peut réduire la viscosité de la matière fondue et améliorer la fluidité. En même temps, elle peut réduire la pression d'injection pour réduire le stress.

En général, le stress est facile à produire lorsque la température du moule est basse, et la température doit être augmentée de manière appropriée. Toutefois, lorsque la vitesse d'injection est plus élevée, même si la température du moule est plus basse, cela peut réduire le risque de contrainte.

Un temps d'injection et de maintien de la pression trop long entraînera également un stress, et il est préférable de le raccourcir de manière appropriée ou de passer au maintien de la pression pour les temps Th.

Les résines amorphes, telles que la résine PS, la résine ABS, la résine PMMA, etc., sont plus sujettes aux contraintes résiduelles que les résines cristallines, telles que le polyéthylène, le polyoxyméthylène, etc. 

Lors du démoulage, en raison du faible angle de dépouille et de la surface rugueuse du noyau du moule, la force d'éjection est trop importante, ce qui entraîne des contraintes et parfois même un blanchiment ou une fissuration autour des broches d'éjection. Il est possible d'en déterminer la raison en observant attentivement l'emplacement des fissures.

Lorsque des pièces métalliques sont incorporées pendant le moulage par injection, des tensions sont susceptibles de se produire et des fissures risquent de se produire après un certain temps, ce qui est extrêmement dommageable.

Cela s'explique principalement par le fait que les coefficients de dilatation thermique du métal et de la résine sont très différents, ce qui entraîne des tensions. Avec le temps, la contrainte dépasse la résistance du matériau en résine qui se détériore progressivement, ce qui provoque des fissures.

Afin d'éviter les fissures causées par ce phénomène, le polystyrène ne convient généralement pas au moulage d'inserts métalliques, et les inserts métalliques ont le moins d'influence sur le nylon. Le coefficient de dilatation thermique de la résine renforcée de fibres de verre étant faible, elle convient mieux aux inserts. En outre, le préchauffage de l'insert métallique avant le moulage a également un effet positif.

• Stress externe

La contrainte externe est principalement due à la concentration de la contrainte en raison d'une conception déraisonnable, en particulier dans les angles aigus. Il est préférable d'utiliser R/7 "-0,5-0,7".

• Environnement externe

Les produits chimiques, la dégradation causée par l'absorption d'humidité et l'utilisation excessive de matériaux recyclés dégradent les propriétés physiques et produisent des fissures.