Fabricants de moules en Chine

La recherche d'un fabricant de moules réputé en Chine peut s'avérer fastidieuse et chronophage.

Avec autant d'options disponibles, il est difficile de savoir à qui faire confiance.

Topworks est un fabricant de moules en Chine auquel vous pouvez faire confiance. Nous offrons un service complet avec des livraisons rapides et des normes de qualité élevées.

Nombreux sont ceux qui pensent que les fabricants de moules en Chine sont de mauvaise qualité.

Cependant, un grand nombre d'entreprises, y compris des multinationales, choisissent encore d'acheter de tels produits. moules en plastique.

Cela signifie-t-il que ces entreprises sont naïves ou qu'elles commettent une erreur ?

Bien sûr que non.

En fait, l'entreprise de moules en plastique Topworks, l'un des principaux fournisseurs de moules en plastique au monde, est en mesure de répondre aux besoins de ses clients. fabricants de moules en Chineest capable de fabriquer certains des meilleurs moules du marché, à un prix bien inférieur (35% COST LOWER,15 BUILDING DAYS LESS) à ce que les entreprises européennes et américaines peuvent offrir.

La Chine a connu une augmentation constante du nombre de fabricants de moules d'injection plastique, car l'industrie s'est développée pour devenir compétitive à l'échelle mondiale.

Non seulement les Fabricants de moules en Chine possèdent les compétences requises pour fabriquer des moules d'injection de qualité supérieure, mais nous possédons également d'excellentes connaissances de l'anglais pour la technologie et les affaires.

Cela s'applique également aux services de marketing de Topworks - la plupart de nos vendeurs ont une bonne connaissance des dessins de CAO et la capacité technique de choisir le projet de construction de moules qui vous convient le mieux.

Cela leur permet d'accélérer le processus de communication entre Topworks et le client.

Lors de la fabrication d'un nouveau moule d'injection plastique, non seulement en Chine mais dans le monde entier, le processus commence généralement par un rendu du dessin du produit final.

Après avoir lu le dessin, les ingénieurs peuvent alors ajuster la construction du moule en fonction d'éléments tels que la taille et la structure des pièces prévues, le choix du matériau et la manière de maintenir le coût aussi bas que possible - tout en tenant compte de toutes les demandes du client.

Notre usine travaille depuis de nombreuses années avec de multiples entreprises européennes et américaines. Il vous suffit donc de nous envoyer vos dessins - nous nous ferons un plaisir d'effectuer un test pour vous montrer ce que nous avons à vous offrir.

La fabrication de moules existe en Chine depuis plus de 30 ans, ce qui signifie qu'il existe aujourd'hui de nombreux fabricants de grande qualité.

Nombreux Fabricants de moules en Chine possèdent les mêmes compétences et la même expérience que leurs homologues occidentaux.

Alors que ces fabricants de moules d'injection en Chine peuvent n'être payés qu'environ 65% de ce qu'ils pourraient gagner en faisant le même travail aux États-Unis, ils produiront quand même des moules de qualité supérieure sur lesquels vous pourrez vraiment compter.

Comment choisir les fabricants de moules en Chine ?

Pour clarifier, la raison pour laquelle de nombreux clients américains et européens refusent d'acheter leurs moules d'injection plastique en Chine est principalement qu'ils sont souvent plus abordables (jusqu'à 35% de moins que dans leur pays).

Toutefois, ce n'est pas le seul facteur que vous devez prendre en compte lorsque vous évaluez vos options : vous devez également considérer les éléments suivants comme un deuxième facteur afin de vous assurer que le fabricants de moules en Chine que vous choisissez sont susceptibles de vous fournir une tâche complète lorsqu'il s'agit de développer le moule.

1. Ont-elles les moyens de servir des clients dans le monde entier ?
2. Les consommateurs qui ont déjà utilisé le service et qui nous ont fait part de leurs recommandations
3. Qualité de l'acier à outils
4. Le site Usine de moules en Chine et leurs équipements sont conformes aux normes de l'industrie.
5. Mesures de contrôle de la qualité et de validation
6. Si vous avez opté pour un prestataire de services qui ne sait pas de quoi il s'agit, vous n'aurez peut-être pas à perdre votre temps.
7. Capacité - le Fabricant de moules en Chine seront-ils en mesure d'effectuer l'ensemble de la tâche eux-mêmes ou devront-ils faire appel à une tierce personne pour les aider ?

Le processus de fabrication des moules en Chine

L'ingénieur d'études est généralement chargé de dessiner un modèle de composant de la nouvelle pièce avant que l'usine de moules en Chine ne puisse commencer la production du moule. Ce plan donne à l'outilleur une idée de l'aspect du nouveau composant, de sorte qu'il peut commencer à concevoir le moule avant de poursuivre le travail.

Pour concevoir un moule de manière à reproduire très précisément la pièce finie, les spécifications de cette dernière doivent être soigneusement examinées. En réalisant la conception initiale sur ordinateur, le concepteur de moules qui a travaillé chez des fabricants de moules en Chine peut obtenir des résultats précis.

Le concepteur d'un moule doit prendre en compte non seulement la porte sur la partieIl s'agit de déterminer la position du plan de joint sur la pièce et la manière dont les pièces seront poussées hors du moule.

Une fois ces décisions prises, les étapes d'usinage proprement dites commencent. Les blocs de métal brut doivent être découpés en dimensions approximatives.

Pour obtenir des dimensions exactes, un usinage de précision est nécessaire. Cet usinage de précision implique généralement des opérations de fraisage, de meulage, de perçage et l'utilisation de l'usinage par décharge électrique ou EDM.

Le processus consistant à utiliser le tour pour polir la surface du moule une fois qu'il est terminé.

Plusieurs essais ont été réalisés pour déterminer dans quelle mesure le moule est capable de produire de bonnes pièces dans un temps de cycle approprié.

Conseils pour la fabrication de moules en Chine

Il est communément admis que les moules à injection sont aussi variés en termes de profil, de complexité et de taille que les pièces qu'ils servent à produire.

La forme la plus simple de moulage par injection consiste à utiliser deux plaques d'acier (le noyau et la plaque d'évidement) qui peuvent être facilement installées dans une petite machine d'injection et qui peuvent également être moulées en découpant directement l'empreinte de l'article à mouler dans l'acier.

Les moules d'injection plus complexes fabriqués par les entreprises chinoises de moulage disposent de davantage de canaux de refroidissement pour contrôler la température et de moyens d'éjection des pièces moulées.

Un bloc coulissant peut être prévu pour les parties de la pièce présentant des contre-dépouilles, des dispositifs de dévissage pour les moulages dotés d'un pas de vis, et le plastique dans le canal de coulée du moule peut être maintenu chaud pour assurer une bonne circulation des fluides.

Pour éjecter les pièces moulées après le moulage par injection, des dispositifs hydrauliques sont parfois installés, et parfois de l'air comprimé est appliqué.

Le processus de production d'un moule à injection commence généralement par la conception et la construction du moule. Il faut veiller à optimiser la conception des composants pour qu'ils puissent être moulés par Fabricants de moules en ChineIl faut ensuite l'éjecter lors de la construction du moule lui-même.

Ensuite, si nécessaire, il sera testé dans le cadre de l'étude d'impact sur l'environnement. Usine de moules en Chine et, si nécessaire, modifié avant que le service de production des moules ne soit chargé de produire le moule.

L'acier est traditionnellement utilisé pour la fabrication des moules, et c'est toujours le matériau le plus couramment utilisé.

Les cavités et les inserts sont fabriqués à partir d'un acier à outils de haute qualité qui peut être trempé si nécessaire.

Les goupilles d'éjection et autres éjecteurs sont fabriqués avec de l'acier à outils dur en ce qui concerne les systèmes d'éjection, et il en va de même pour les goupilles de guidage et les douilles.

Le boîtier de moulage, ou mitre, est fabriqué en acier doux, plus souple que l'acier dur.

En fait, lors de la production du moule, il est préférable d'utiliser cette nuance d'acier pour toutes les pièces qui n'ont pas à subir d'usure par frottement, car cela permet de minimiser les coûts pour le constructeur du moule.

En outre, la qualité de l'acier doit être sélectionnée avec soin afin que l'état de surface requis corresponde à la demande.

Dans le passé, comme certains autres mouleurs, fabricants de moules d'injection en Chine n'ont pas voulu accepter d'autres matériaux, tels que le POM ou le PVC, en partant du principe que l'action abrasive du plastique passant dans le moule userait progressivement le poli de la surface.

Les matériaux thermodurcissables et la compression sont à l'origine de ce processus, et le processus de fabrication des moules de transfert est presque toujours durci et chromé.

Rétrospectivement, les thermoplastiques ont peu d'action abrasive et, par conséquent, la plupart du temps, même lorsque les tirages ont atteint un million ou plus, des matériaux souples ont été utilisés après le durcissement, en particulier pour les moules en plastique destinés aux articles ménagers.

Ces matériels comprennent aluminium, laiton, zinc, alliages aluminium-zinc (Kirksite).

Ces deux derniers matériaux sont idéaux pour la réalisation de prototypes, car ils peuvent être coulés facilement à l'aide de machines.

Vous devez toujours rechercher le meilleur moule possible lorsqu'il s'agit de produits à long terme. Ces moules sont très coûteux. Toutefois, leur coût par article unitaire est calculé à partir de dix et cent mille articles par moule, ce qui est très peu.

Sur une longue période, la valeur d'un moule bien fait augmentera et, en retour, le coût du moule augmentera. En effet, un moule bien fait ne nécessitera pas de réparations fréquentes, tandis que la valeur unitaire du produit fini sera très élevée.

Aujourd'hui, de plus en plus de clients souhaitent que les fabricants de moules à injection en Chine réalisent des prototypes afin d'évaluer le marché et leur demandent ensuite de fabriquer plusieurs milliers de pièces du modèle de moule avec de l'acier trempé.

Un moule prototype est exactement ce que son titre suggère, un moule créé pour servir de prototype à un produit.

Dans de rares cas, à partir d'un moule de produit provenant de Chine, il est possible de trouver un moyen de produire une longue série, mais cela ne va jamais de soi dans le monde des affaires.

L'avantage d'un moule prototype est qu'il nous apprend beaucoup sur la façon dont les moules doivent être fabriqués et qu'il nous rend plus confiants dans la production d'un bon moule, mais c'est probablement la limite de l'utilité d'un moule prototype.

Classification des moules en Chine

La classification des moules chinois est généralement classée en trois catégories générales :

• moulage de prototypes (25 à 1 000 pièces)
• Moulage de production (de 1 000 à 10 000 pièces)
• Moulage en grande série (de 10 000 à 2 000 000 de pièces)

• Moules pour prototypes de Chine

La création d'un prototype de moule d'injection thermoplastique est l'une des étapes préliminaires à la fabrication d'un nouveau produit.

Pour évaluer les propriétés de la résine pour le moulage par injection et les exigences de mise en place du moule, des prototypes originaux doivent être produits à partir de la résine afin de surveiller le contrôle dimensionnel, le processus de mise en place et la mise en place du moule.

Pour certains produits, les prototypes de moulage sont conçus pour répondre aux spécifications des essais de contrôle de la qualité du produit. Par conséquent, ils sont généralement utilisés pour les essais de contrôle de la qualité du produit et (occasionnellement) comme base pour l'exigence initiale d'essai de marché.

Les moules prototypes chinois étant destinés à imiter la pièce de production avant de lancer une série de fabrication, ils peuvent être utilisés comme un dispositif d'apprentissage relativement peu coûteux pour mettre en évidence et corriger d'éventuels problèmes de conception ou de sélection des matériaux avant de passer à la série de fabrication.

Un moule prototype existant peut être fabriqué en utilisant un cadre de moule existant, des inserts de cavité souples interchangeables, des systèmes de chargement et de déchargement manuels et un système de refroidissement simple.

• Moules de production en Chine

La construction des moules de production de porcelaine utilise une base de moule bon marché et des cavités en acier à outils trempé ; les cavités doivent être usinées dans des formes et des tailles prédéfinies à la demande, conformément aux spécifications et à des taux de production établis.

Le moule doit permettre une réparation aisée et faciliter l'évacuation de l'air emprisonné et des matières volatiles pendant le cycle de moulage en facilitant l'aération des cavités.

Dans ce contexte, un moule de production doit également intégrer un système d'éjection automatique et un contrôle de la température de fusion des thermoplastiques pour un refroidissement continu, ce qui garantit des temps de cycle plus courts, des coûts moins élevés et une qualité élevée constante.

• Moules de production à haut volume en Chine

Pour que les moules chinois répondent pleinement aux exigences des outils de production, ils doivent avoir des cavités multiples et être composés d'éléments de moule interchangeables. En outre, un moule efficace pour la production de grands volumes fabriqué en Chine doit être facile à entretenir et conçu pour résister aux forces extérieures défavorables.

Par exemple,

• Combien de fois avez-vous commencé à démonter un moule pour découvrir un trop grand nombre d'inserts qui ne sont pas numérotés ou dont la position n'est pas indiquée ?
• Qu'en est-il des fentes pour les barres de levier ?
• Les trous de vis de vérin pourraient-ils être utiles pour l'élimination des cavités ?

Un moule bien configuré peut contribuer à minimiser les risques liés à sa conception et à sa construction et à prévenir la corrosion et l'érosion. En outre, un programme d'entretien préventif personnalisé peut être incorporé, de même que des revêtements de surface.

Norme comparable					Dureté livrée (surface)
LKM	AISI	JIS	W.Nr	ASSBA	HB	HRC
LKM P20M	P20Modifié	一	1.2311 Modifié		260-350	26-38
LKM2311	P20	一	1.2311		280-325	29-34
LKM738	P20Modifié		1.2738		290-330	30-35
LKM738H					330-370	35-40
LKM738 MH ESR	P20 ESR modifié	一	1,2738 ESR modifié	718H	341-400	36-43
LKM838HS	P20Modifié	-	1.2738 Modifié		330-380	35-42
LKM 808 ESR	P21 ESR modifié	-	一		360-415	38-44
LKM2083	420	SUS420J2	1.2083	S136	Recuit à HB 240 (max)
LKM2083H					280-320	29-34
LKM2083 ESR	420 ESR modifié	SUS420J2 ESR modifié	1,2083 ESR modifié	S136 SUP	Recuit jusqu'à HB 250 (max)
LKM2316	一	-	1.2316		Recuit jusqu'à HB 250 (max)
LKM2316H					丨 265-340	27-36
LKM2343	Hll	SKD6	1.2343		Recuit jusqu'à HB 229 (max)
LKM2343 ESR	HllESR	SKD6ESR	1,2343 ESR		Recuit jusqu'à HB 229 (max)
LKM2344M HH	H13 Modifié	SKD61 Modifié	1.2344 Modifié	8407	Prédurci à HRC 37-43
LKM2344	H13	SKD61	1.2344		Recuit jusqu'à HB 229 (max)
LKM2344 ESR	H13ESR	SKD61ESR	1,2344 ESR		Recuit jusqu'à HB 229 (max)
LKM S7M	S7Modifié	一	1,2357 Modifié		Recuit jusqu'à HB 229 (max)
LKMC1100P	JISC1100P