Pourquoi les entreprises externalisent le moulage par injection en Chine !

Les affaires, c'est tout sur la réduction des coûts. Chaque entreprise, quelle que soit sa taille, cherche toujours des moyens d'économiser de l'argent et d'augmenter ses bénéfices. La méthode la plus courante aujourd'hui est l'externalisation.

De plus en plus, les entreprises externalisent leur production vers les usines chinoises en raison de leur rapidité, de leur efficacité et de leurs bas prix. Les entreprises américaines ont même délocalisé en Chine la production dont elles ont besoin au prix qu'elles peuvent se permettre.

Coûts du moulage par injection en Chine

ComPar rapport à d'autres pays, la Chine a des coûts de main-d'œuvre et de matières premières moins élevés, ce qui est l'une des raisons pour lesquelles les entreprises externalisent le moulage par injection dans ce pays. La rentabilité peut être accrue en réduisant les coûts de production.

Les entreprises spécialisées dans la production de grandes quantités et qui cherchent à réduire leurs coûts sont particulièrement susceptibles d'en bénéficier. La forte population de la Chine signifie également qu'il existe une main-d'œuvre facilement disponible qui peut répondre aux besoins de votre entreprise. Cela peut contribuer à réduire les coûts de formation et à accroître la productivité.

Qualité des fournisseurs chinois

De nombreuses entreprises chinoises ont investi dans des équipements de fabrication de pointe et ont formé leurs employés aux dernières techniques de fabrication, ce qui peut contribuer à améliorer la qualité de leurs produits. La Chine a également beaucoup investi dans la recherche et le développement, ce qui signifie que de nombreuses entreprises chinoises ont accès à des technologies de pointe qui peuvent les aider à fabriquer des produits plus innovants. C'est particulièrement vrai pour les entreprises spécialisées dans la fabrication de produits de haute technologie, tels que l'aérospatiale, l'électronique et les équipements médicaux.

Capacité de moulage par injection

La Chine dispose d'un secteur manufacturier bien développé et d'un vaste réservoir de main-d'œuvre qualifiée. Cela permet d'augmenter les capacités et de répondre à la demande de production de masse. Ces dernières années, la Chine s'est efforcée d'améliorer sa main-d'œuvre. Cela s'est traduit par l'arrivée sur le marché du travail d'un plus grand nombre de travailleurs qualifiés, ce qui peut stimuler la productivité.

La Chine dispose également d'un grand nombre d'universités et de collèges techniques qui forment des diplômés dans des domaines liés à l'ingénierie et aux sciences, tels que l'ingénierie, la fabrication de matériaux, l'aérospatiale ou l'électronique.

Délais d'exécution :

L'externalisation en Chine permet souvent de raccourcir les délais par rapport à la fabrication nationale, grâce à l'infrastructure bien développée et au fait que la Chine est située plus près de la plupart des grands marchés d'Asie.

La rapidité du processus de fabrication chinois est également importante ; de nombreuses usines chinoises peuvent livrer des produits en quelques semaines seulement. Cela peut s'avérer particulièrement utile pour les entreprises qui souhaitent lancer de nouveaux produits ou introduire des lignes saisonnières, en garantissant un approvisionnement suffisant avant la date de sortie.

Expérience de l'industrie chinoise du moulage par injection :

Les fournisseurs chinois peuvent se prévaloir d'une grande expertise dans le secteur de la fabrication, présentant une gamme complète de services comprenant la conception, le prototypage, la création de moules, le moulage par injection et l'assemblage. Leur expérience pratique est particulièrement précieuse pour les entreprises novices qui recherchent une usine capable de les orienter. En outre, de nombreux fournisseurs chinois ont établi des liens avec des fournisseurs locaux, ce qui leur permet de mettre les clients en relation avec des usines spécialisées dans des services tels que l'emballage et l'expédition.

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Voici un guide étape par étape sur le processus de moulage par injection :

1. Concevoir le moule : Il s'agit de créer un modèle 3D (logiciels de conception : solidworks, ug, pro-e...) du produit et du moule, en tenant compte de facteurs tels que le matériau (PP, PE, ABS, PA...), l'épaisseur de la paroi, la taille de la porte et le temps de refroidissement.
2. Fabriquer le moule : Le moule est généralement en acier ou en aluminium et doit être fabriqué selon des spécifications précises. Liste des aciers pour moules plastiques avec leur dureté :
   • Acier P20 - 28-32 HRc
   • Acier 420 - 48-52 HRc
   • Acier H13 - 48-52 HRc
   • Acier S7 - 45-49 HRc
   • Acier NAK55 - 50-55 HRc
   • Acier NAK80 - 38-43 HRc
   • Acier DC53 - 50-58 HRc
   • Acier A2 - 60-64 HRc
   • Acier D2 - 60-64 HRc
   • Note : HRc fait référence à l'échelle de dureté Rockwell, qui mesure la dureté d'un matériau.
3. Installer le moule : Le moule est monté sur la machine de moulage par injection et serré entre deux plaques de la machine.
4. Chargement de la matière plastique : La matière plastique est chargée dans la trémie de la machine de moulage par injection par gravité et certaines trémies essaient la matière plastique pendant que le moulage par injection est en cours.
5. Fusion du plastique : la matière plastique est fondue sous l'effet de la chaleur et de la pression à l'intérieur du cylindre de la machine de moulage par injection.
6. Injecter le plastique dans le moule : Le plastique fondu pénètre dans le moule par la buse et la carotte sous haute pression, passe par le canal, puis remplit les cavités du moule.
7. Refroidissement et solidification : Le moule est refroidi pour permettre au plastique de se solidifier à l'intérieur de la cavité du moule pendant un certain temps. La plupart du temps, le temps de refroidissement représente les deux tiers de la durée totale du cycle.
8. Ouvrir le moule : Le moule est ouvert et le produit moulé est retiré du moule, puis le moule est fermé et le cycle suivant commence.

Outils et matériaux nécessaires : Machine de moulage par injection, moule, matière plastique, machine de séchage, contrôleur de température (pour les exigences très élevées et très froides du moulage par injection).

La pièce moulée peut présenter divers problèmes, notamment un excès de matière sur les bords (Flash), ce qui peut affaiblir la structure. Déformation ou distorsion peut se produire lorsque la pièce moulée ne conserve pas sa forme ou sa taille en raison d'un refroidissement inégal. Taches noires sur la pièce moulée sont le résultat d'un mauvais traitement du matériau ou d'une contamination. Mauvais état de surfaceL'apparition d'une texture ou d'une rugosité irrégulière peut être due à une mauvaise conception du moule ou à une mauvaise sélection des matériaux. Marques d'évierLe remplissage inadéquat du moule ou une pression insuffisante pendant le moulage peuvent être à l'origine d'indentations dans la pièce moulée. En outre, la pièce moulée peut devenir difficile à éjecterIl peut également être endommagé lors de l'éjection.

On ne saurait trop insister sur l'importance des mesures de sécurité dans le processus de moulage par injection. Pour éviter les blessures, les travailleurs doivent utiliser des équipements de protection tels que des gants et des lunettes de sécurité car le plastique fondu atteint des températures extrêmement élevées, parfois jusqu'à 300 degrés, et risque d'éclabousser. Il est essentiel que les opérateurs reçoivent une formation adéquate sur les procédures d'exploitation sûres.

À emporter

Il est important d'examiner attentivement tous les facteurs liés à l'externalisation en Chine, y compris la logistique, les coûts d'expédition et l'impact potentiel sur votre chaîne d'approvisionnement.

Travailler avec un partenaire de sourcing réputé et expérimenté peut également contribuer à garantir une expérience d'externalisation réussie et sans heurts.