lentes moldeadas por inyección,proveedor de óptica moldeada por inyección

Las lentes moldeadas por inyección son una parte importante de muchas aplicaciones ópticas. En Topworks plásticos, we offer a one-stop service for the diseño, tooling and injection molding of these lenses from China.

Tenemos años de experiencia en este campo, y nuestro equipo de expertos puede ofrecer resultados de alta calidad con rapidez y eficacia.

Ofrecemos una gran variedad de diseños de lentes que se adaptan a sus necesidades específicas, y nuestro flexible proceso de fabricación nos permite fabricar piezas a medida de forma rápida y sencilla.

Los plásticos de Topworks tienen una amplia experiencia en este proceso y saben cómo obtener los mejores resultados del mismo. podemos utilizar sus conocimientos para crear piezas a medida que se ajusten perfectamente a sus especificaciones.

Ofrecemos plazos de entrega rápidos para que pueda obtener lo que necesita cuando lo necesita sin tener que esperar semanas o meses a que su producto esté terminado.

Los plásticos de Topworks también mantienen los costes bajos al utilizar materiales como el vidrio o el acrílico en lugar de plásticos más caros como el policarbonato .

Así pues, si busca un socio en China que pueda suministrar lentes moldeadas por inyección de alta calidad, ¡no busque más allá de Topworks!

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qué es la óptica de moldeo por inyección

Moldeo por inyección óptica (OIM) es un tipo específico de moldeo por inyección que se aplica a lentes ópticas, prismas y otros componentes ópticos. El OIM se utiliza para aplicaciones como faros delanteros y traseros de automóviles, gafas, cubiertas de lentes de cámaras y otras aplicaciones en las que se requieren componentes ópticos de alta calidad.

El proceso consiste en inyectar material fundido en un molde precalentado a una temperatura superior a la temperatura de transición vítrea (Tg). Así se crea un objeto con un núcleo sólido rodeado de perlas de vidrio.

material para óptica de moldeo por inyección

Los materiales más utilizados en OIM son el PMMA (polimetacrilato de metilo), el policarbonato y el PTFE (politetrafluoroetileno).

PMMA se encuentra habitualmente en CD, DVD y muchos otros productos de consumo. Tiene una claridad y durabilidad excelentes, pero puede deformarse en contacto con el calor o la presión.

Policarbonato es similar al PMMA, pero más duro y resistente a los arañazos que éste. Puede utilizarse en aplicaciones exteriores, como faros de coches, porque soporta altas temperaturas sin romperse ni deformarse.

PTFE es un material muy fuerte con buena resistencia química y excelentes propiedades de aislamiento eléctrico. Se utiliza habitualmente en dispositivos médicos como catéteres y agujas intravenosas, así como en utensilios de cocina y envases alimentarios.

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diseño para óptica de moldeo por inyección

Es necesario seguir una serie de directrices a la hora de diseñar elementos ópticos de plástico para minimizar la posibilidad de imprevisibilidad en cuestiones de calidad. Todas las siguientes descripciones de directrices de diseño se aplican a las piezas ópticas de plástico, pero también a las lentes ópticas moldeadas por inyección.

Para empezar, la regla general para diseñar lentes ópticas es saber cómo pasa la luz a través de ellas. En función del índice de refracción dado del material, una lente curvará los rayos de luz si tiene curvaturas superficiales específicas en ambos lados. Por tanto, es importante analizar algunos aspectos importantes del diseño de lentes de plástico.

1. básicos: Se supone que la luz puede representarse mediante rayos, y que estos rayos viajan en línea recta a través de los materiales plásticos. El ángulo de refracción viene determinado por la ley de Snell cuando la luz penetra en un material plástico. En las lentes de plástico, los rayos de luz se curvan en dos superficies esféricas, de modo que la imagen se forma en el punto focal del lado opuesto o del mismo lado que el objeto. De este modo, una sola lente consigue el rendimiento óptico deseado generando las dimensiones geométricas y el grosor de sus dos superficies.
2. Tolerancias: Los ingenieros de diseño siguen estas tolerancias al fabricar moldes para lentes ópticas. Así se pueden determinar las condiciones de proceso pertinentes para determinar las variaciones admisibles en las dimensiones geométricas de una lente individual y el rendimiento óptico correspondiente.
3. Forma y grosor: Dado que la mayoría de las lentes de plástico se diseñan con superficies de eje simétrico, las superficies ópticas de las lentes se fabrican como insertos y se mecanizan mediante un proceso de torneado de diamante de un solo punto (SPDT). Por tanto, la forma de la lente se de-signa con rebordeado para los mecanismos de montaje y los diseños de compuerta asociados. La forma y el grosor de las lentes de plástico son muy diferentes a los de las lentes de cristal cuando se considera el moldeo por inyección.
4. Superficies asféricas:Los rayos de luz que pasan lejos del centro de la lente provocan aberraciones primarias en la óptica geométrica. La superficie asférica de un sistema de lentes compensa las aberraciones primarias. Mediante el proceso SPDT, una superficie asférica puede mecanizarse con bastante facilidad, ya que se utiliza un inserto para crear la superficie del molde. En la actualidad, las lentes asféricas se utilizan sobre todo en cámaras de teléfonos móviles para reducir el número de lentes.
5. Atermalización y revestimientos: Dado que los plásticos tienen un coeficiente de expansión térmica (CTE) y un cambio de índice de refracción con la temperatura mayores que los del vidrio, es necesario elegir los materiales plásticos adecuados para compensar los efectos de las variaciones de temperatura ambiente. Las lentes de plástico también requieren revestimientos, ya que los cambios graduales del índice de refracción en la superficie de la lente maximizan la transmisión de los rayos luminosos. Las dimensiones finales y los revestimientos de una lente deben tenerse en cuenta al diseñarla.
6. Aparte dedemás de las sugerencias anteriores, los diseñadores de objetivos también deberían tener en cuenta algunas cuestiones empíricas. Debe evitarse cualquier forma de socavado en la geometría de la lente, ya que puede dificultar el desmoldeo. Por lo tanto, se recomienda utilizar un ángulo de desmoldeo de 1 a 2 grados para facilitar el desmoldeo. Debe conseguirse un espesor uniforme de la lente durante la fase de llenado para evitar el atrapamiento de aire durante el moldeo. Un diseño de lente que permita transiciones suaves entre varios espesores proporcionará un patrón de llenado más deseable, aunque la función de la lente pueda requerir un reborde o borde de montaje. Por último, pero no por ello menos importante, la compuerta debe colocarse siempre en una zona visible de la cavidad de la lente como índice para el montaje.

Refrigeración del moldeo por inyección de piezas ópticas

Refrigeración of injection molding of optical parts is an important process in the production of optical components. The cooling process is necessary to ensure that the optical components are properly formed and that they meet the desired specifications.

1. Las altas temperaturas de fusión provocaron una reducción significativa de la precisión del perfil de los moldes, pero sólo cuando los canales de refrigeración se dispusieron longitudinalmente.

2. Es difícil conseguir un perfil de lente consistente cuando se mecanizan moldes multicavidad con una disposición inadecuada de los canales de refrigeración,porque la distribución de la temperatura de la cavidad del molde no es uniforme y puede afectar a la precisión global de la pieza.

3. Las lentes moldeadas, debido a sus tensiones residuales, presentan importantes distorsiones ópticas. Cuando éstas se convierten en aberraciones de frente de onda con fines de evaluación, la conversión debe tener en cuenta cómo afectan las tensiones al rendimiento de la lente.

4. Si se optimizan los parámetros del proceso en función de las propiedades pertinentes de los polímeros de calidad óptica, las lentes moldeadas por inyección pueden alcanzar un rendimiento óptico óptimo. Un mapa de patrones de contorno puede no coincidir con la aberración de frente de onda de las lentes moldeadas según los resultados experimentales, pero los valores P-V y RMS de las aberraciones de las lentes moldeadas son bastante similares a los predichos por una simulación óptica basada en resultados de simulación de flujo de molde CAE. Por lo tanto, los análisis de simulación de flujo de molde pueden predecir con exactitud las tensiones residuales y las desviaciones del perfil de las lentes moldeadas utilizando análisis de simulación de flujo de molde. Las simulaciones de flujo de molde aún no han tenido en cuenta la variación de densidad de las lentes moldeadas debido a la falta de modelado de la relajación de la densidad del polímero sólido.