piezas moldeadas por soplado de China-Herramienta 40% inferior, Pieza moldeada 30% reducida

Empresa de moldeo por soplado

Topworks es una fabricante profesional de piezas moldeadas por soplado de China. Nuestro molde de soplado está integrado con el diseño de ingeniería y fabricación de moldes, inyección de plástico y automatización de desmontaje, que es adecuado para la producción en masa de alta velocidad, bajo costo y corto tiempo de entrega. Los servicios integrales abarcan la preventa, la venta durante la producción y el servicio posventa.

Topworks ha estado en la industria de fabricación de piezas moldeadas por soplado de plástico durante más de 10 años, que es un fabricante profesional que se especializa en PET, HDPE, acrílico y policarbonato de alta calidad piezas moldeadas por soplado. Nuestros productos incluyen series de productos de telecomunicaciones, accesorios para automóviles, series de productos sanitarios y muchos otros.

El moldeo por soplado, también conocido como moldeo por soplado hueco, es una forma de moldeo en la que el parison de plástico calentado se infla y se moldea en el molde de soplado para conseguir piezas moldeadas por sopladoque se adoptan para fabricar productos huecos.

El moldeo por soplado se utiliza ampliamente en juguetes, artículos para el hogar, productos químicos, cosméticos, alimentos, etc. Nuestra productos moldeados por soplado incluyen:

• coche de juguete,
• tetera,
• caja de herramientas,
• ruedas,
• botella de agua mineral,
• pantalla,
• ollas, barriles,
• latas,
• tubería,
• conducto para automóviles,
• manguera,
• contenedor,
• equipo de depósito,
• asientos del estadio, etc.

Ventajas: en comparación con el moldeo por inyección, el moldeo por extrusión-soplado presenta las siguientes ventajas:

1. El coste de la máquina de moldeo por soplado (especialmente el molde de soplado) es bajo (producto similar), el coste de la maquinaria de moldeo por soplado es aproximadamente 1/3 - 1/2 el de la máquina de moldeo por inyección, también el coste de producción es bajo;
2. En el moldeo por soplado, el parison calentado se infla en el molde de soplado a baja presión (principalmente 0,2 - 1,0MN) a través del cabezal de la máquina de moldeo por soplado. Como resultado de la pequeña tensión residual, las piezas moldeadas por soplado tienen un buen rendimiento: resistencia a la tracción, resistencia al impacto, resistencia a la flexión y respetuosas con el medio ambiente. En el moldeo por inyección, el plástico fundido debe inyectarse a alta presión (15 - 140yPa) a través del canal del molde y el canal, lo que provocará una distribución desigual de la tensión;
3. La masa molecular relativa de un plástico de grado soplado (por ejemplo, PE) es mucho mayor que la de los plásticos de grado inyectado. Por lo tanto, el producto de moldeo por soplado se caracteriza por una alta resistencia al impacto, resistencia al medio ambiente y al agrietamiento por tensión. Por lo tanto, es adecuado para la producción de envases de detergentes de transporte, recipientes de reactivos químicos y barriles;
4. Dado que el molde de soplado sólo se compone de 2 cavidades, basta con ajustar la separación del cabezal o las condiciones de extrusión para modificar el grosor del producto. Es con antelación para hacer la pieza moldeada por soplado con el espesor de pared requerido, que no se podía predecir. Mientras que para el moldeo por inyección, es muy difícil cambiar el grosor de la pared del producto moldeado por inyección;
5. El moldeo por soplado puede fabricar productos con un grosor de pared muy pequeño, que no pueden fabricarse mediante moldeo por inyección;
6. El moldeo por soplado puede producir un producto integral, complicado e irregular. En cuanto al moldeo por inyección, para ensamblar dos o más productos es necesario recurrir al encaje a presión, el atornillado y la soldadura por ultrasonidos.

La desventaja del moldeo por soplado es que la precisión de los productos moldeados por soplado no suele ser tan alta como la de los productos moldeados por inyección.

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Fabricación propia de moldes de soplado

Una de las principales razones para el rápido desarrollo del moldeo por soplado, una vez que el equipo estaba disponible comercialmente, fue el ahorro que permitió un moldeador en los costes de utillaje.

Independientemente de los materiales utilizados, un molde de soplado consta de un conjunto de pasadores y casquillos para la alineación de las dos mitades； placas de cierre en ambos extremos, normalmente de acero dulce, un cuerpo de molde básico o una carcasa；y canales de refrigeración adecuados para una transferencia de calor rápida y eficaz.

Debido al número limitado de moldes de soplado y fabricantes de piezas moldeadas por soplado en ChinaEl moldeador debe saber todo lo posible sobre diseño de moldes y contracción de moldes.

En la mayoría de los casos, el desarrollo inicial de un artículo moldeado por soplado corre a cargo del moldeador.

La pieza producida es en realidad un compromiso entre las capacidades de la máquina de moldeo y los deseos del cliente.

Por este motivo, el moldeador debe colaborar estrechamente con el fabricante de moldes para realizar los cambios necesarios y llevar a cabo todas las pruebas antes de la producción.

Materiales de moldeo por soplado

El tipo de material seleccionado para un molde dependerá de:

•  El número de piezas que hay que fabricar.
• Tipo de material que se va a moldear por soplado.
• Se necesitan varios moldes.
• Velocidad de producción.
• Calidad de la pieza acabada.

Actualmente, los moldes se fabrican con los siguientes materiales:

• Aluminio (fundido y mecanizado)
• "Kirksite" (presión y gravedad fundidas)
•  Berilio-cobre
•  Acero mecanizado

Además de los cuatro materiales mencionados, se están utilizando en cierta medida otros dos en trabajos experimentales. Son los siguientes:

1.  Relleno de epoxi con aluminio o acero.
2. Moldes de cobre duro.

Moldes de aluminio

Los moldes de aluminio son uno de los tipos más utilizados.

En el tipo de aluminio fundido, el modelista produce un modelo de escayola a escala real para que el cliente lo apruebe.

Estas muestras se fabrican a mano o a máquina, según las circunstancias.

En este momento, el modelista determina el factor de contracción para el vaciado (aproximadamente .040″ por pulgada) y la contracción para la plantilla de aproximadamente .058-.060″ por pulgada para el yeso y casting.

Una vez construido el modelo, se fabrica un molde de escayola y, a partir de él, el primer vaciado en bruto de plomo.

El molde de plomo se acaba y se clava, y se utiliza como patrón para producir el cavidades de producción. En algunos casos, los canales de refrigeración se funden durante la operación de colada.；

en otros, se perforan canales en el molde.

Dado que el aluminio es un metal relativamente blando, se estropea o daña fácilmente con un tratamiento brusco en el taller.

Además, si se utilizan en producción constante, las zonas de pinzamiento se degradan.

Por esta razón, debe insertarse una placa de pellizco de acero dulce para obtener la máxima eficacia de los moldes.

Esto es especialmente cierto en el caso de un molde cuyo diámetro interior más corto es menor que el diámetro del parison.

Aleación de zinc

Este material, probablemente más conocido como "Kirksita"，es el preferido por muchos moldeadores debido a su moldeabilidad, estabilidad, excelentes propiedades de transferencia de calor, maquinabilidad y coste razonable.

La estructura de grano de este tipo de molde proporciona una resistencia a la tracción de aproximadamente 50.000 psi y una resistencia a la compresión de 100.000 psi.

El proceso de fundición es básicamente el mismo que para los moldes de aluminio. Estos insertos cumplen tres objetivos.

1.  Dado que el pinzamiento es la pieza de mayor desgaste, puede sustituirse fácilmente.
2. Permite acceder al molde para el acabado de la línea de apertura.
3. Permite instalar refrigeración independiente en las zonas de pinzamiento.

Las aleaciones de zinc pueden fundirse, tallarse o mecanizarse y, aunque son más caras que el aluminio, presentan mejores características de transferencia térmica y se desgastan ligeramente mejor que el aluminio.

Berilio-cobre

Los moldes de berilio-cobre se utilizan mucho en la industria de las muñecas para el moldeo por soplado de sus cuerpos. Este tipo de molde cuesta entre 2 y 3 veces más que un molde de aluminio equivalente, pero tiene excelentes características de transferencia de calor y, en igualdad de condiciones, permite una producción más rápida.

Acero mecanizado

Este tipo de molde se utiliza mejor en dos áreas específicas:

1. Si el artículo que se va a producir está dentro del diámetro del parison y se va a producir un exceso de material alrededor de toda la pieza moldeada, entonces se debe utilizar acero.
2. En el soplado de cavidades múltiples, también debido a las excesivas zonas de pinzamiento, se recomienda el acero.

Los tipos anteriores requieren una presión de cierre extraordinaria y provocan un desgaste superior al normal en las zonas de pinzado. Las desventajas de un molde de acero son que las propiedades de transferencia de calor son de regulares a buenas y que es el más pesado de todos los materiales de molde y requiere más tiempo de preparación que los moldes más ligeros.