Por qué las empresas subcontratan el moldeo por inyección a China

El negocio es todo sobre la reducción de costes. Siempre se buscan formas de ahorrar dinero y aumentar los beneficios en todas las empresas, independientemente de su tamaño. El método más habitual hoy en día es la externalización.

Cada vez son más las empresas que externalizan su fabricación a fábricas chinas por su rapidez, eficacia y bajos precios. Incluso las empresas estadounidenses han externalizado a China la producción que necesitan al precio que pueden permitirse.

Costes del moldeo por inyección en China

Comn comparación con otros países, China tiene unos costes de mano de obra y materias primas más bajos, lo que constituye una de las razones por las que las empresas subcontratan el moldeo por inyección a este país. La rentabilidad puede aumentar si se reducen los costes de producción.

Las empresas especializadas en grandes volúmenes de producción y que buscan ahorrar costes son las que más pueden beneficiarse de ello. La gran población de China también significa que hay una mano de obra fácilmente disponible que puede satisfacer las necesidades de su empresa. Esto puede ayudar a reducir los costes de formación y aumentar la productividad.

Calidad de los proveedores chinos

Muchas empresas chinas han invertido en equipos de fabricación avanzados y han formado a sus empleados en las últimas técnicas de fabricación, lo que puede contribuir a mejorar la calidad de sus productos. China también ha invertido mucho en investigación y desarrollo, lo que significa que muchas empresas chinas tienen acceso a tecnologías avanzadas que pueden ayudarles a fabricar productos más innovadores. Esto es especialmente cierto en el caso de las empresas especializadas en fabricación de alta tecnología, como la industria aeroespacial, la electrónica y los equipos médicos.

Capacidad de moldeo por inyección

China tiene un sector manufacturero bien desarrollado, con una gran reserva de mano de obra cualificada. Esto puede aumentar la capacidad y satisfacer la demanda de producción en masa. En los últimos años, China se ha esforzado por mejorar su mano de obra. Esto ha hecho que se incorporen más trabajadores cualificados, lo que puede aumentar la productividad.

China también cuenta con un gran número de universidades y escuelas técnicas superiores que forman licenciados en campos relacionados con la ingeniería y la ciencia, como ingeniería, materiales, fabricación aeroespacial o electrónica.

Plazos de entrega:

La subcontratación en China puede acortar los plazos de entrega en comparación con la fabricación nacional, gracias al buen desarrollo de las infraestructuras y al hecho de que China está situada más cerca de muchos de los principales mercados de Asia.

La rapidez del proceso de fabricación chino también es importante; muchas fábricas chinas pueden entregar los productos en unas pocas semanas. Esto puede ser especialmente útil para las empresas que quieren lanzar nuevos productos o introducir líneas de temporada, garantizando un suministro suficiente antes de la fecha de lanzamiento.

Experiencia en la industria china de moldeo por inyección:

Los proveedores chinos cuentan con una gran experiencia en el sector de la fabricación y ofrecen una amplia gama de servicios que incluyen el diseño, la creación de prototipos, la creación de moldes, el moldeo por inyección y el montaje. Su experiencia práctica es especialmente valiosa para las empresas noveles que buscan una fábrica que les pueda orientar. Además, numerosos proveedores chinos poseen conexiones establecidas con proveedores locales, lo que les permite poner en contacto a los clientes con fábricas especializadas en servicios como el embalaje y el envío.

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Aquí tiene una guía paso a paso sobre el proceso de moldeo por inyección:

1. Diseño del molde: Se trata de crear un modelo 3D (programas de diseño: solidworks, ug, pro-e...) del producto y el molde, teniendo en cuenta factores como el material (PP, PE, ABS, PA...), el grosor de la pared, el tamaño de la compuerta y el tiempo de enfriamiento.
2. Fabricar el molde: El molde suele ser de acero o aluminio y debe fabricarse siguiendo especificaciones precisas. Una lista de aceros para moldes de plástico con dureza:
   • Acero P20 - 28-32 HRc
   • Acero 420 - 48-52 HRc
   • Acero H13 - 48-52 HRc
   • Acero S7 - 45-49 HRc
   • Acero NAK55 - 50-55 HRc
   • Acero NAK80 - 38-43 HRc
   • Acero DC53 - 50-58 HRc
   • Acero A2 - 60-64 HRc
   • Acero D2 - 60-64 HRc
   • Nota: HRc se refiere a la escala de dureza Rockwell, que mide la dureza de un material.
3. Instale el molde: El molde se monta en la máquina de moldeo por inyección y se sujeta entre 2 placas de la máquina.
4. Cargar el material plástico: El material plástico se carga en la tolva de la máquina de moldeo por inyección a través de la gravedad y alguna tolva probaría el material plástico mientras el moldeo por inyección está en marcha.
5. Fundir el plástico: El material plástico se funde mediante calor y presión dentro del barril de la máquina de moldeo por inyección.
6. Inyectar el plástico en el molde: El plástico fundido se introduce en el molde a través de la boquilla y el bebedero a alta presión, y atraviesa el canal, la compuerta y rellena las cavidades del molde.
7. Enfriar y solidificar: El molde se enfría para permitir que el plástico se solidifique dentro de la cavidad del molde durante un tiempo, y la mayoría de las veces, el tiempo de enfriamiento sería de 2/3 de todo el período del ciclo.
8. Abrir el molde: El molde se abre y el producto moldeado se retira del molde, luego el molde se cierra y comienza el siguiente ciclo.

Herramientas y materiales necesarios: Máquina de moldeo por inyección, molde, material plástico, máquina de secado, controlador de temperatura (para demandas muy altas y muy frías de moldeo por inyección).

La pieza moldeada puede sufrir diversos problemas, como exceso de material en los bordes (Flash), lo que puede debilitar la estructura. Alabeo o distorsión puede producirse cuando la pieza moldeada no mantiene su forma o tamaño debido a un enfriamiento desigual. Puntos negros en la pieza moldeada son el resultado de un procesamiento deficiente del material o de la contaminación. Mal acabado superficialLos defectos de fabricación, caracterizados por una textura o rugosidad irregular, pueden deberse a un diseño inadecuado del molde o a una selección incorrecta del material. Marcas de hundimientoLas hendiduras en la pieza moldeada pueden deberse a un llenado incorrecto del molde o a una presión insuficiente durante el moldeo. Además, la pieza moldeada puede difícil de expulsarEn caso contrario, puede dañarse durante la expulsión.

Nunca se insistirá lo suficiente en la importancia de las medidas de seguridad en el proceso de moldeo por inyección. Para evitar lesiones, los trabajadores deben utilizar equipo de protección, como guantes y gafas de seguridad ya que el plástico fundido alcanza temperaturas extremadamente altas, a veces de hasta 300 grados, y tiene el potencial de salpicar. Es crucial que los operarios reciban una formación adecuada sobre procedimientos operativos seguros.

Para llevar

Es importante considerar cuidadosamente todos los factores que intervienen en la externalización a China, incluida la logística, los costes de envío y el impacto potencial en su cadena de suministro.

Trabajar con un socio de subcontratación reputado y con experiencia también puede ayudar a garantizar una experiencia de subcontratación fluida y satisfactoria.