PMMA （Acryl）Spritzgießen

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Bei uns bekommen Sie Acryl(PMMA)-Spritzguss aus einer Hand.

Von der Suche nach einem Produkt bis hin zu billigeren Alternativen, unser Team steht Ihnen rund um die Uhr zur Verfügung, um Ihnen zu helfen, die perfekte Acryl(PMMA)-Spritzgussform für Ihre Projekte zu finden.

Topworks Plastic Mold ist ein Spritzgießen von Acryl Unternehmen in China. Wir haben uns auf das Acrylgießen spezialisiert und können Ihnen daher helfen, wenn Sie ein Spritzgussunternehmen in China suchen, das sich mit Kunststoffteilen aus Acryl beschäftigt.

Wir haben reiche Erfahrung bei der Gestaltungund die Herstellung von Acryl-Spritzgießprodukten zu weltweit wettbewerbsfähigen Preisen. Dadurch ist Topworks in der Lage, die besten Qualitätsstandards zu bieten.

Daher sind wir stolz darauf, eines der wenigen Unternehmen zu sein, das Produkte von der Konzeption bis zur Realität anbieten kann. Wir nutzen unsere breite Palette an PMMA-Spritzguss-Dienstleistungen, erstellen Acrylteile, fertigen und liefern Acryl-Spritzgussteile.

Ganz gleich, ob Sie an einem Konzept oder an einem laufenden Projekt arbeiten, wir vereinfachen jeden Schritt im Prozess des Acryl-Spritzgießens.

Was ist Acryl(PMMA)-Spritzgießen?

Acrylglas wird auch als Polymethylmethacrylat (PMMA) bezeichnet. Aufgrund von Mängeln wie geringer Oberflächenhärte, leichter Kratzbarkeit, geringer Schlagfestigkeit und schlechter Formbarkeit wird PMMA häufig modifiziert. Dazu gehören die Copolymerisation von Methylmethacrylat mit Styrol und Butadien, die Mischung von PMMA mit PC usw.

Das Fließverhalten von PMMA ist schlechter als das von PS und ABS. Die Viskosität der Schmelze reagiert empfindlich auf Temperaturänderungen. Beim Spritzgießprozess wird die Schmelzviskosität hauptsächlich durch die Einspritztemperatur verändert.

PMMA ist ein amorphes Polymer mit einer Schmelztemperatur von mehr als 160 °C und einer Zersetzungstemperatur von 270 °C.

• TROCKNUNG

PMMA hat ein gewisses Maß an Wasseraufnahme, das 0,3-0,4% erreicht, während beim Spritzgießen die Feuchtigkeit unter 0,1% liegen muss, in der Regel 0,04%.

Das Vorhandensein von Wasser verursacht Blasen, Schlieren und verminderte Transparenz in der Schmelze.

Daher ist eine Trocknungsbehandlung erforderlich.

Die Trocknungstemperatur beträgt 80-90 DEG C bei einer Dauer von mehr als 3 Stunden.

Beim Spritzgießen können in einigen Fällen recycelte Materialien 100% verwendet werden, und die tatsächliche Menge hängt von den Qualitätsanforderungen ab, in der Regel über 30%.

Recycelte Materialien sollten keine Fremdstoffe enthalten, da sonst die Transparenz und die Eigenschaften der Endprodukte beeinträchtigt werden.

• Spritzgießmaschinen

PMMA stellt keine besonderen Anforderungen an Spritzgießmaschinen. Aufgrund seiner hohen Schmelzviskosität sind eine tiefere Spiralnut und eine Düse mit einem größeren Lochdurchmesser erforderlich.

Wird eine hohe Festigkeit des Produkts gefordert, so ist eine Niedrigtemperaturplastifizierung mit Schnecken mit größerem Längen-Durchmesser-Verhältnis zu wählen.

Darüber hinaus muss PMMA in einem Trocknungstrichter gelagert werden.

• Form- und Anschnittgestaltung

Die Formtemperatur kann 60-80℃ betragen, der Durchmesser des Hauptkanals sollte mit dem Innenkonus übereinstimmen, und der beste Winkel ist 5-7.

Wenn die Geformtes PMMA-Produkt mit einer Wandstärke von 4 mm eingespritzt werden soll, sollte der Entlastungswinkel 7 betragen, der Durchmesser des Hauptkanals sollte 8-10 mm erreichen und die Gesamtlänge des Anschnitts sollte 50 mm nicht überschreiten.

Bei Produkten mit einer Wandstärke von weniger als 4 mm muss der Durchmesser des Laufrades 6-8 mm betragen.

Bei Produkten mit einer Wandstärke von mehr als 4 mm sollte der Anschnittdurchmesser 8-12 mm betragen. Die Tiefe des seitlichen Anschnitts und des Anschnitts sollte 0,7-0,9 T betragen (T ist die Wandstärke des Produkts), und der Durchmesser des punktförmigen Anschnitts sollte 0,8-2 mm betragen; bei niedriger Viskosität sollte eine kleinere Größe gewählt werden.

Die Entlüftungsschlitze haben eine Tiefe von 0,05 und eine Breite von 6 mm, und der Entformungswinkel liegt zwischen 30′-1, Hohlraumseite: 35′-1 30.

•  Schmelztemperatur

Schießen gegen Luft: von 210℃ bis 270℃, je nach den Angaben des Lieferanten.

Re-Track, der Rücksitz, machen die Einspritzmaschine Düse weg von der Hauptkanal Buchse, und manuell tun Plastifizierung Spritzgießen, das ist der Weg zu schießen, um Luft.

• Einspritztemperatur

Die schnelle Einspritzung ist verfügbar, aber es sollte eine mehrstufige Einspritzung, z. B. langsam-schnell-langsam, verwendet werden, um hohe innere Spannungen zu vermeiden. Die langsame Einspritzgeschwindigkeit wird für dicke Teile verwendet.

• Aufenthaltsdauer

Bei einer Temperatur von 260℃ sollte die Verweilzeit höchstens 10 Minuten betragen, bei einer Temperatur von 270℃ nicht mehr als 8 Minuten.

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Wie löst man einen Riss in PMMA?

Acrylgussteile unterliegen in der Regel Verzug, Verformung, Blasen, Rissen, Einfallstellen, Graten, Schweißnähten, Verbrennungen, Silberschlieren, Spritzlinien und anderen Defekten während des Spritzgießens.

Welche Lösung sollten wir wählen, wenn Verzug auftritt?

Rissbildung ist ein häufiger Fehler beim Kunststoffspritzgießen, und der Hauptgrund dafür ist die Spannungsverformung.

Dabei handelt es sich hauptsächlich um Eigenspannungen, externe Spannungen und durch die äußere Umgebung verursachte Spannungsverformungen.

• Eigenspannung

Die Eigenspannung wird hauptsächlich durch die folgenden drei Faktoren verursacht: Überfüllung, Auswurf und Metalleinlage.

Eigenspannungen aufgrund von Überfüllung, die Lösung kann hauptsächlich von folgenden Aspekten ausgehen:

Wenn Risse hauptsächlich in der Nähe des Angusses entstehen, kann aufgrund des minimalen Druckverlustes des Angusses die Mehrpunktverteilung von Punktanschnitten, Seitenanschnitten und Laschenanschnitten in Betracht gezogen werden.

Um sicherzustellen, dass sich das Harz nicht zersetzt oder verschlechtert, kann eine angemessene Erhöhung der Harztemperatur die Viskosität der Schmelze verringern und die Fließfähigkeit verbessern. Gleichzeitig kann der Injektionsdruck reduziert werden, um die Belastung zu verringern.

Im Allgemeinen kommt es leicht zu Spannungen, wenn die Werkzeugtemperatur niedrig ist, und die Temperatur sollte entsprechend erhöht werden. Wenn jedoch die Einspritzgeschwindigkeit höher ist, selbst wenn die Werkzeugtemperatur niedriger ist, kann die Möglichkeit von Spannungen verringert werden.

Eine zu lange Einspritz- und Druckhaltezeit führt ebenfalls zu Stress, und es ist besser, sie entsprechend zu verkürzen oder die Druckhaltezeit auf Th-Zeiten umzustellen.

Amorphe Harze, wie PS-Harz, ABS-Harz, PMMA-Harz usw., sind anfälliger für Eigenspannungen als kristalline Harze, wie Polyethylen, Polyoxymethylen usw. 

Bei der Entformung ist die Ausstoßkraft aufgrund des kleinen Entformungswinkels und der rauen Oberfläche des Formkerns zu groß, was zu Spannungen und manchmal sogar zu Weißbruch oder Rissen um die Ausstoßerstifte führt. Die Ursache kann durch sorgfältige Beobachtung der Rissstellen ermittelt werden.

Wenn Metallteile beim Spritzgießen eingebettet werden, treten höchstwahrscheinlich Spannungen auf, die nach einiger Zeit zu Rissen führen können, was äußerst schädlich ist.

Dies liegt hauptsächlich daran, dass die Wärmeausdehnungskoeffizienten von Metall und Harz sehr unterschiedlich sind, was zu Spannungen führt. Mit der Zeit übersteigt die Spannung die Festigkeit des sich allmählich verschlechternden Harzmaterials, was zu Rissen führt.

Um die dadurch verursachte Rissbildung zu vermeiden, gilt als Faustregel, dass Polystyrol grundsätzlich nicht für das Gießen von Metalleinsätzen geeignet ist und dass die Metalleinsätze den geringsten Einfluss auf Nylon haben. Da der Wärmeausdehnungskoeffizient von glasfaserverstärktem Harzmaterial gering ist, ist es für Einsätze besser geeignet. Darüber hinaus hat das Vorwärmen des Metalleinsatzes vor dem Gießen ebenfalls eine gute Wirkung.

• Externer Stress

Die äußere Beanspruchung wird hier hauptsächlich durch Spannungskonzentration aufgrund unangemessener Konstruktion, insbesondere an scharfen Ecken, verursacht. R/7 "-0,5-0,7 ist vorzuziehen.

• Externes Umfeld

Chemikalien, Wasserabbau durch Feuchtigkeitsaufnahme und die übermäßige Verwendung von recycelten Materialien verschlechtern die physikalischen Eigenschaften und führen zu Rissen.