Blasgeformte Teile aus China - Werkzeug 40% unten, Formteil 30% reduziert

Blasformtechnik Unternehmen

Topworks ist ein professioneller Hersteller von Blasformteilen aus China. Unsere Blasform ist mit Engineering-Design und Formenbau, Kunststoff-Spritzguss und Demontage-Automatisierung, die für hohe Geschwindigkeit Massenproduktion, niedrige Kosten und kurze Lieferzeiten geeignet ist integriert. Der Rundum-Service umfasst den Vorverkauf, den Verkauf während der Produktion und den After-Sales-Service.

Topworks ist seit mehr als 10 Jahren im Bereich der Herstellung von Kunststoffblasformteilen tätig und ist ein professioneller Hersteller, der sich auf folgende Bereiche spezialisiert hat hochwertiges PET, HDPE, Acryl und Polycarbonat Blasgeformte Teile. Unsere Produkte umfassen Produktserien für die Telekommunikation, Autozubehör, Produktserien für das Gesundheitswesen und viele andere.

Das Blasformen, auch Hohlblasformen genannt, ist ein Formverfahren, bei dem der erhitzte Kunststoffvorformling aufgeblasen und in der Blasform geformt wird, um eine Blasformteiledie zur Herstellung von Hohlkörpern verwendet werden.

Blasformen wird häufig für Spielzeug, Haushaltswaren, Chemikalien, Kosmetika, Lebensmittel usw. verwendet. Unser blasgeformte Produkte umfassen:

• Spielzeugauto,
• Teekanne,
• Werkzeugkasten,
• Räder,
• Mineralwasserflasche,
• Lampenschirm,
• Töpfe, Fässer,
• Dosen,
• Pipeline,
• Automobilleitung,
• Schlauch,
• Container,
• Depotausrüstung,
• Stadionbestuhlung und so weiter.

Vorteile: Im Vergleich zum Spritzgießen hat das Extrusionsblasformen folgende Vorteile:

1. Blasformmaschine (vor allem Blasform) Kosten niedrig ist (ähnliches Produkt), ist Blasformmaschinen Kosten etwa 1 / 3 - 1 / 2, dass der Spritzgießmaschine, auch die Produktionskosten niedrig ist;
2. Beim Blasformen wird der erhitzte Vorformling in der Blasform unter niedrigem Druck (meist 0,2 - 1,0 MN) über den Blaskopf der Blasformmaschine aufgeblasen. Infolge der geringen Eigenspannung haben die blasgeformten Teile gute Eigenschaften: Zugfestigkeit, Schlagfestigkeit, Biegefestigkeit und Umweltfreundlichkeit. Beim Spritzgießen wird der geschmolzene Kunststoff unter hohem Druck (15 - 140yPa) durch den Formkanal und den Angusskanal gespritzt, was zu einer ungleichmäßigen Spannungsverteilung führt;
3. Die relative Molekülmasse eines blasgeformten Kunststoffs (z. B. PE) ist viel höher als die eines spritzgeformten Kunststoffs. Daher zeichnet sich das blasgeformte Produkt durch eine hohe Schlagzähigkeit, Umweltbeständigkeit und Spannungsrissbeständigkeit aus. Es eignet sich daher für die Herstellung von Verpackungen für Reinigungsmittel, Behälter für chemische Reagenzien und Fässer;
4. Da die Blasform nur aus 2 Kavitäten besteht, kann die Dicke des Produkts durch einfache Anpassung des Formkopfspalts oder der Extrusionsbedingungen verändert werden. Es ist möglich, das blasgeformte Teil mit der erforderlichen Wandstärke herzustellen, die nicht vorhergesagt werden kann. Beim Spritzgießen hingegen ist es sehr schwierig, die Wandstärke des spritzgegossenen Produkts zu ändern;
5. Im Blasformverfahren können Produkte mit sehr geringen Wandstärken hergestellt werden, die im Spritzgussverfahren nicht möglich sind;
6. Beim Blasformen kann ein integrales, kompliziertes und unregelmäßiges Produkt hergestellt werden. Beim Spritzgießen hingegen sind zum Zusammenfügen von zwei oder mehr Produkten Schnappverbindungen, Schrauben und Ultraschallschweißen erforderlich.

Der Nachteil des Blasformens ist, dass die Genauigkeit von blasgeformten Produkten im Allgemeinen nicht so hoch ist wie die von Spritzgussprodukten.

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Interne Blasformherstellung

Einer der Hauptgründe für die rasche Entwicklung des Blasformens waren die Einsparungen bei den Werkzeugkosten, die der Hersteller erzielen konnte, sobald die Ausrüstung kommerziell verfügbar war.

Unabhängig von den verwendeten Materialien besteht eine Blasform aus einem Satz von Stiften und Buchsen zur Ausrichtung der beiden Hälften； Quetschplatten an beiden Enden, in der Regel aus Baustahl, ein Grundkörper der Form oder eine Schale；und ausreichende Kühlkanäle für eine schnelle und effektive Wärmeübertragung.

Aufgrund der begrenzten Anzahl von Blasformen und Hersteller von blasgeformten Teilen in Chinamuss der Gießer so viel wie möglich über die Konstruktion der Form und die Schwindung der Form wissen.

In den meisten Fällen wird die ursprüngliche Entwicklung eines blasgeformten Artikels von der Spritzgießmaschine durchgeführt.

Das produzierte Teil ist eigentlich ein Kompromiss zwischen den Möglichkeiten der Maschine und den Wünschen des Kunden.

Aus diesem Grund muss ein Gießer sehr eng mit dem Formenbauer zusammenarbeiten, um die erforderlichen Änderungen vorzunehmen und alle Tests vor der Produktion durchzuführen.

Materialien für das Blasformen

Die Art des Materials, das für eine Form ausgewählt wird, hängt davon ab:

•  Die Anzahl der zu produzierenden Stücke.
• Art des Materials, das blasgeformt werden soll.
• Es sind mehrere Formen erforderlich.
• Geschwindigkeit der Produktion.
• Qualität des fertigen Teils.

Die Formen werden derzeit aus den folgenden Materialien hergestellt:

• Aluminium (gegossen und maschinell bearbeitet)
• "Kirksite" (Druck- und Schwerkraftwirkung)
•  Beryllium-Kupfer
•  Bearbeiteter Stahl

Neben den vier oben genannten Materialien werden zwei weitere in gewissem Umfang in Versuchen verwendet. Sie sind:

1.  Epoxid mit Aluminium oder Stahl gefüllt.
2. Harte Kupferschalenformen.

Aluminium-Formen

Aluminiumformen sind eine der am häufigsten verwendeten Arten.

Beim Aluminiumguss fertigt der Modellbauer ein maßstabsgetreues Gipsmodell zur Genehmigung durch den Kunden an.

Diese Muster werden je nach den Umständen entweder handgefertigt oder maschinell hergestellt.

Zu diesem Zeitpunkt bestimmt der Modellbauer den Schrumpfungsfaktor für den Guss (ca. 0,040″ pro Zoll) und die Schrumpfung für die Schablone von ca. 0,058- 0,060″ pro Zoll für Gips. und Gießen.

Nach dem Bau eines Modells wird eine Gipsform hergestellt, aus der dann der erste grobe Bleiguss entsteht.

Der Bleiguss wird fertiggestellt und verdübelt und dient als Vorlage für die Herstellung der Produktionshohlräume. In einigen Fällen werden die Kühlkanäle während des Gießens eingegossen；

in anderen Fällen werden Kanäle in die Form gebohrt.

Da Aluminium ein relativ weiches Metall ist, wird es durch grobe Behandlung in der Werkstatt leicht zerkratzt oder beschädigt.

Außerdem verschlechtern sich die Quetschstellen bei ständiger Verwendung in der Produktion.

Aus diesem Grund sollte eine Quetschplatte aus Baustahl eingesetzt werden, um eine maximale Effizienz der Formen zu erreichen.

Dies gilt insbesondere für eine Form, deren kürzester Innendurchmesser kleiner ist als der Durchmesser des Vorformlings.

Zink-Legierung

Dieses Material, das wahrscheinlich eher unter dem Namen "Kirksite" bekannt ist, wird von vielen Formenbauern wegen seiner Gießbarkeit, Stabilität, hervorragenden Wärmeübertragungseigenschaften, Bearbeitbarkeit und günstigen Kosten bevorzugt.

Die Kornstruktur dieser Art von Form ergibt eine Zugfestigkeit von etwa 50.000 psi und eine Druckfestigkeit von 100.000 psi.

Das Gießverfahren ist im Grunde dasselbe wie bei Aluminiumformen. Mit diesen Einsätzen werden drei Ziele erreicht.

1.  Da die Quetschstelle der größte Verschleißteil ist, kann sie leicht ausgetauscht werden.
2. Sie ermöglicht den Zugang zur Form für die Nachbearbeitung der Trennebene.
3. Es ermöglicht die Installation einer separaten Kühlung in den Quetschbereichen.

Zinklegierungen können gegossen, gewalzt oder maschinell bearbeitet werden, und obwohl sie teurer sind als Aluminium, weisen sie bessere Wärmeübertragungseigenschaften auf und verschleißen etwas besser als Aluminium.

Beryllium-Kupfer

Beryllium-Kupfer-Formen werden in der Puppenindustrie in großem Umfang für das Blasformen von Puppenkörpern verwendet. Diese Art von Form ist etwa 2-3 mal so teuer wie eine entsprechende Aluminiumform, hat aber hervorragende Wärmeübertragungseigenschaften und ermöglicht unter sonst gleichen Bedingungen eine schnellere Produktion.

Bearbeiteter Stahl

Diese Art von Schimmel wird am besten in zwei spezifischen Bereichen eingesetzt:

1. Liegt der herzustellende Gegenstand innerhalb des Durchmessers des Vorformlings und entsteht rund um das Formstück ein Materialüberschuss, sollte Stahl verwendet werden.
2. Beim Blasen mit mehreren Kavitäten wird wegen der übermäßigen Quetschstellen ebenfalls Stahl empfohlen.

Die oben genannten Typen erfordern einen außerordentlichen Schließdruck und führen zu einer überdurchschnittlichen Abnutzung der Quetschstellen. Die Nachteile einer Stahlform sind, dass die Wärmeübertragungseigenschaften nur mittelmäßig bis gut sind und dass es sich um das schwerste aller Formmaterialien handelt und mehr Zeit zum Einrichten benötigt als die leichteren Formen.