Auftragsabwicklung und Zeitplan für das Kunststoffgießen

Schritt 1. Entwurf von Komponenten (Kunden können gerne 3D-Dateien liefern)—-Kunden-Seite

Der Kostenvoranschlag für das Spritzgießen ist entscheidend. Es hilft uns, uns ein Bild von den Dingen zu machen, die wir herstellen werden, die besten Materialien und Techniken auszuwählen und zu beurteilen, ob die Herstellung machbar ist.

Topworks prüft das vom Kunden entworfene Bauteil. Wir nehmen Änderungen vor und legen den Entwurf dem Kunden zur Genehmigung vor. Die Produktion beginnt, nachdem der Kostenvoranschlag genehmigt wurde.

Sollten wir Bedenken hinsichtlich der Durchführbarkeit des Projekts haben, werden wir uns mit Ihnen in Verbindung setzen, um das weitere Vorgehen zu besprechen.

Die Kunden zahlen für diesen Schritt nichts. Wir können Ihre 3D-Dateien für das Spritzgießen vorbereiten.

Schritt 2. Prototyping von Teilen (falls erforderlich) - Client-Seite oder Topworks-Seite

Der Prototyp ist ein entscheidender Schritt bei der Erstellung von Angeboten für das Spritzgießen. Wenn Sie kein vorhandenes Bauteil haben, müssen Sie eines bauen, bevor Sie fortfahren. Die Erstellung eines Prototyps kann durch 3D-Druck oder CNC-Bearbeitung erfolgen. Auf diese Weise können Sie feststellen, wie gut Ihr Produkt funktionieren wird und wie hoch die Herstellungskosten sind. Wenn Sie bereits einen Prototyp haben, können Sie diesen Schritt überspringen.

Schritt 3. Tool-Design - Client-Seite oder Topworks-Seite

In dieser Phase wird das Tooling Information Worksheet für die Entwicklung des Werkzeugs verwendet.

Bei der Entwicklung einer Kunststoffform müssen verschiedene Dinge berücksichtigt werden:

Geometrie der Form - Die Geometrie Ihres Bauteils bestimmt die Größe und Reihenfolge der Formen, die Sie erstellen müssen.

Läufer und Hohlraumgeometrie - Mit Hilfe der Kufengeometrie wird festgelegt, wo die Teile montiert werden und wie viele Teile pro Schuss (pro Zyklus) erzeugt werden können.

Kühlmittelkanäle - Kühlkanäle um jede Kavität herum sorgen für eine schnelle Abkühlung des geschmolzenen Kunststoffs und verhindern, dass er sich beim Auswerfen aus der Form verformt oder sich während des Abkühlens verzieht. Sie minimieren auch die Schrumpfung, da Luftblasen vor der endgültigen Verfestigung entweichen können.

Ejektor-Methode - Auswerfstifte stoßen das Bauteil aus der Form aus. Je nach Ihren Anforderungen und Präferenzen können sie entweder manuell oder automatisiert sein.

Spritzgussformen werden aus Stahl, Aluminium und anderen Materialien hergestellt. Jedes Material hat einzigartige Eigenschaften, die den Produktionsprozess beeinflussen. Der Zweck der Werkzeugkontrolle besteht darin, zu bewerten, ob die Konstruktion der Form korrekt ist und den Produktionsstandards entspricht. Darüber hinaus hilft die Werkzeuginspektion dabei, mögliche Probleme zu entdecken und zu beseitigen, bevor sie zu teuren Produktionsverzögerungen führen.

Die Mold-Flow-Analyse ist ein Verfahren zur Bewertung der Verteilung von geschmolzenem Kunststoff in einer Spritzgussform und des Einflusses dieser Verteilung auf die Qualität der in dieser Form hergestellten Bauteile. Die Zeit, die die Teile zum Abkühlen und Erstarren benötigen, hängt von ihrer Größe, Form, Materialstärke und den internen Kühlkanälen ab. Diese Informationen sind wichtig, um zu bestimmen, wie viel Zeit zwischen den einzelnen Schüssen erforderlich ist, um Bauteile mit dem gewünschten Aussehen, ausreichender Festigkeit und präzisen Abmessungen herzustellen.

Schritt 5: Werkzeugherstellung - Seite Topworks

Das Werkzeug wird mit Hilfe von Computer Numerical Control (CNC) und Electrical Discharge Machining (EDM) Technologien in Übereinstimmung mit dem geprüften Design präzise hergestellt...

• Vorbereitung der Oberfläche
• CNC-Bearbeitung
• EDM (Elektrische Funkenerosion)
• Gravur
• Polieren
• Inspektion
• Montage

Schritt 6: Erste Schüsse an den Kunden (T1) - Seite von Topworks

Sobald die Spritzgussformen hergestellt sind, werden die ersten Testaufnahmen per Kurier verschickt. Nach dem Versand treffen diese Artikel in der Regel innerhalb von zwei bis fünf Tagen ein.

Der Kunde prüft die eingehenden Objekte zuerst. Wenn eine Aufnahme korrigiert werden muss, schickt der Kunde sie zusammen mit seinen Anmerkungen an uns zurück. Wir nehmen die Änderungen vor und senden die Studie zur Genehmigung an den Kunden zurück. Nachdem die Probeaufnahme akzeptiert wurde, wird sie fertiggestellt und zur endgültigen Genehmigung an den Kunden zurückgeschickt.

Schritt 7: Werkzeugänderungen und Texturierung - Topworks-Seite

Zu diesem Zeitpunkt nimmt Topworks alle Änderungen am Werkzeug vor, die erforderlich sind, um es in Übereinstimmung mit den genehmigten Spezifikationen zu bringen. Topworks nimmt alle erforderlichen Änderungen (mit Ausnahme von Konstruktionsänderungen, die immer in Rechnung gestellt werden) kostenlos vor.

In dieser Phase erfolgt die Texturierung, die normalerweise der letzte Schritt vor der Massenproduktion ist.

Schritt 8: Massenproduktionslauf oder Export - Topworks-Seite

In dieser Phase wird das Werkzeug an den Kunden übergeben oder für den Export vorbereitet.

Timing

Der Werkzeugbau dauert in der Regel 5 bis 6 Wochen ab Eingang der Anzahlung und setzt voraus, dass die 3D-Dateien korrekt sind.

Es ist möglich, die Vorlaufzeit zu verkürzen, wenn Sie einen besonders dringenden Wunsch haben (es fallen zusätzliche Gebühren an).

"T1"-Muster sind die ersten Muster, die auf der Grundlage Ihrer 3D-Dateien erstellt werden.

Die Testschussphase dauert etwa ein bis zwei Wochen, je nach dem ursprünglichen 3D-Design und der Komplexität der Kunststoffteile.

Die Vorlaufzeit für die Produktion hängt von der Komplexität der Teile, den Werkzeugen, den Materialien und der vom Kunden gewünschten Menge ab.

Bitte teilen Sie uns mit, wenn Sie eine Frist haben.

Wir werden besprechen, was getan werden kann, um Ihre Frist einzuhalten. Im Allgemeinen benötigen wir etwa zwei Wochen, um Bestellungen von 10.000 Stück abzuschließen.

Bitte zögern Sie nicht, sich mit uns in Verbindung zu setzen, wenn Sie Fragen zur genauen Dauer Ihres Projekts haben, da die Zeiten (und der Umfang des Projekts) sehr unterschiedlich sind.

Die für die Zustellung benötigte Zeit hängt von der Art und Weise ab, in der die Sendung abgewickelt wird. Beispiele sind DHL, UPS, FedEx, TNT, Luft- oder Seefracht.

Wenn Sie einen Spediteur beauftragt haben, können wir Ihren bestehenden Speditionsvertrag gegen eine geringe Gebühr nutzen.

Wenn es keinen bestimmten Spediteur gibt, können wir möglicherweise Spediteure vorschlagen, mit denen wir bereits zusammengearbeitet haben.

Unsere Erfahrung zeigt, dass der Versand je nach Bestimmungsort zwei bis fünf Tage per internationalem Kurier, zwei bis fünf Tage auf dem Luftweg und zwanzig bis fünfundvierzig Tage auf dem Seeweg dauert.

Die Lieferung FOB China ist die einfachste Methode, aber internationale Kurierdienste sind aufgrund ihrer Komplexität nicht zu empfehlen. EMS ist jedoch eine Alternative für kleine Mengen, wenn die Lieferung dringend ist.

Außerdem sind die Zeitpläne für die Zollanmeldung von Land zu Land unterschiedlich.

Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an Ihren örtlichen Spediteur.

9 Tipps zur Erleichterung des Kaufs von Schimmel

Bevor sich ein Kunde und ein Lohnverarbeiter auf ein Produkt einigen, gibt es oft ein langes Hin und Her, was die Beschaffung von Spritzgießwerkzeugen schwierig macht. Die folgenden Tipps helfen, den Prozess zu beschleunigen und zu vereinfachen.

1. Erstellen Sie eine Anfrage, die viele Details enthält.So erfahren die Formenbauer auch sein mögen, sie können nicht Ihre Gedanken lesen, wenn es darum geht, was Sie suchen. Geben Sie in dieser Phase so viele Einzelheiten wie möglich an, z. B. die Anzahl der Kavitäten, den Stahl, die gewünschte Lebensdauer Ihrer Form und alle Garantien, die Sie eventuell benötigen. Wenn Sie sich bei einem dieser Punkte nicht ganz sicher sind, sollten Sie Ihren Formenbauer darauf ansprechen, damit er Ihnen bei der Auswahl des richtigen Werkzeugs für Ihre Bedürfnisse helfen kann. Je genauer Sie Ihre Anfrage formulieren, desto genauer wird das Angebot sein, das Sie erhalten.
2. Teilen Sie dem Formenbauer mit, warum Sie ein Angebot benötigen. Ohne nähere Angaben kann es schwierig sein, ein genaues Angebot zu erstellen. Die Erstellung eines genauen Kostenvoranschlags kann Zeit in Anspruch nehmen, und es ist nicht fair, ihre Zeit zu verschwenden, wenn Sie nicht so viele Details benötigen oder wenn Sie möglicherweise nicht bei ihnen kaufen.
3. Die Ideen Ihres Formenbauers bleiben sein geistiges Eigentum. Sie können diese Vorschläge nicht einfach übernehmen und in die Form eines anderen Formenbauers einarbeiten. Wenn Sie sich für einen anderen Formenbauer entscheiden, müssen Sie zustimmen, dass Sie dessen Vorschläge berücksichtigen - was bedeutet, dass es nicht in Ordnung ist, die Ideen eines anderen Formenbauers zu verwenden, und den endgültigen Formenbauer sogar verwirren könnte.
4. Denken Sie darüber nach, eine Partnerschaft mit Ihrem Hersteller einzugehen. Eine enge Zusammenarbeit mit Ihrem Formenbauer wird Ihnen helfen, langfristig bessere Ergebnisse zu erzielen. Indem Sie gemeinsam Budgets, Zeitpläne und Erwartungen an die Stückzahlen festlegen, können Sie als Team arbeiten und das Beste aus Ihren Gießereibemühungen herausholen.
5. Bleiben Sie während der gesamten Dauer des Verfahrens in offenem Kontakt mit Ihrem Formenbauer. Mehrere Formenbauer schicken Ihnen gern aktuelle Informationen über den Stand der Arbeiten und halten Sie über die neuesten Entwicklungen bei Ihrem Bauvorhaben auf dem Laufenden. Es ist wichtig, dass Sie wissen, dass alles nach Plan läuft. Wenn Sie also Fragen haben, sollten Sie diese stellen, damit Sie sich entspannen können.
6. Stellen Sie sicher, dass Sie Ihre Zahlungen immer pünktlich leisten. Zahlen Sie immer pünktlich. Die meisten Formenbauer haben ein begrenztes Budget und verlangen eine Vorauszahlung, bevor sie mit Ihrem Projekt beginnen. Zahlungsverzögerungen führen zu Verzögerungen bei der Lieferung der Form. Besprechen Sie eine Zahlungsvereinbarung mit Ihrem Formenbauer.
7. Wenn Sie das Design Ihres Teils ändern, müssen Sie wahrscheinlich auch die Spritzgussform selbst ändern. Wenn Sie also Ihre Bauteilkonstruktion ändern, kann es sein, dass Sie die Spritzgussform ändern müssen. Dies kann die Fertigstellung der Form verzögern und die Kosten erhöhen. Behalten Sie dies bei Konstruktionsänderungen im Hinterkopf, um vorauszuplanen und unangenehme Überraschungen zu vermeiden.
8. Wissen Sie im Voraus, wann Ihr Schimmelpilz sein wird . Bei der Herstellung von Spritzgießwerkzeugen ist die Kenntnis des Fertigstellungsdatums von entscheidender Bedeutung. Einige betrachten die Produktion als abgeschlossen, wenn die letzte Zahlung erfolgt ist, während andere sie als abgeschlossen betrachten, wenn das erste Musterteil hergestellt oder das Endprodukt versandt wurde. Im Allgemeinen gilt eine Spritzgussform jedoch als fertiggestellt, wenn sie für die Produktion des gewünschten Teils bereit ist.
9. Die Formenbauer sind in der Regel bereit, gegen Ende des Prozesses kleinere Änderungen vorzunehmen, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den Druckmaßen entspricht. Wenn die Abmessungen jedoch zu spät geändert werden, kann die Form immer noch als vollständig angesehen werden. In solchen Fällen müssen alle zusätzlichen Änderungen durch einen Änderungsauftrag bezahlt werden, was sich möglicherweise auf die Gesamtkosten und den Zeitplan des Projekts auswirkt.
10. Wenn es um die Kosten geht, gilt oft das alte Sprichwort: "Man bekommt, wofür man bezahlt". Manche Formenbauer bieten einen Preisnachlass an, ohne die hohen Qualitätsstandards zu vernachlässigen, während andere bei den Kosten sparen. Es ist wichtig, sich über die Gründe für den niedrigeren Preis zu informieren, denn ein niedriger Preis kann auf schlechte Qualität oder minderwertige Materialien zurückzuführen sein. Letztendlich kann die Investition in eine qualitativ hochwertige Form, die Ihren Anforderungen entspricht, langfristig eine klügere Entscheidung sein als die Entscheidung für eine billigere, möglicherweise minderwertige Option.

Beim Kauf eines Spritzgießwerkzeugs gilt das uralte Sprichwort, dass man das bekommt, wofür man bezahlt. Die von Ihnen hergestellten Formteile sind nur so gut wie die Form, die Sie für ihre Herstellung verwenden. Sie sollten also sicherstellen, dass Ihre Spritzgussform perfekt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt ist. vor Sie kaufen es.